CN204819374U - 胶圈剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种胶圈剔除装置。该胶圈剔除装置包括：固定板、第一支撑杆、第二支撑杆、拉力螺杆、第一螺帽以及固定件，其中，第一支撑杆和第二支撑杆的一端分别与固定板的下表面连接；拉力螺杆穿设于设置在固定板上的第一通孔，拉力螺杆的一端套设有第一螺帽，且第一螺帽位于固定板的上表面，第一螺帽用于向下旋转，带动拉力螺杆相对于固定板向上移动；拉力螺杆的另一端套设有固定件，固定件用于在拉力螺杆相对于固定板向上移动时，带动套设在拉力螺杆，且位于固定件与固定板之间的胶圈向上移动。采用该胶圈剔除装置，提高了从器件中剔除胶圈的效率。

Description

胶圈剔除装置

技术领域

本实用新型实施例涉及机械制造技术，尤其涉及一种胶圈剔除装置。

背景技术

为了防止煤矿中的机电设备发生***，在机电设备的多种柱形空心器件(例如，喇叭嘴等)内都套设有柱形空心胶圈(下文简称胶圈)，胶圈的外壁与柱形空心器件(下文简称器件)的内壁紧固连接。

在多种情况下，例如对机电设备进行维修时，需要将器件中的胶圈剔除，现有技术中，一般操作人员通过螺丝刀将胶圈从器件内部剔除，然而，胶圈和器件之间的连接通常较为紧固，当器件的内径较小，操作人员通过螺丝刀从器件中剔除胶圈的难度较大，进而造成从器件内剔除胶圈的效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种胶圈剔除装置，通过采用该胶圈剔除装置，提高了从器件中剔除胶圈的效率。

本实用新型实施例提供一种胶圈剔除装置，用于剔除套设在器件内部的胶圈，包括固定板、第一支撑杆、第二支撑杆、拉力螺杆、第一螺帽以及固定件，其中，

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端分别与所述固定板的下表面连接，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的另一端用于设置在所述器件上，支撑所述固定板；

所述拉力螺杆穿设于设置在所述固定板上的第一通孔，所述拉力螺杆的一端套设有所述第一螺帽，且所述第一螺帽位于所述固定板的上表面，所述第一螺帽用于向下旋转，带动所述拉力螺杆相对于所述固定板向上移动；

所述拉力螺杆的另一端套设有固定件，所述固定件用于在所述拉力螺杆相对于所述固定板向上移动时，带动套设在所述拉力螺杆，且位于所述固定件与所述固定板之间的所述胶圈向上移动。

如上所述的胶圈剔除装置，所述固定板上还设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔分别位于所述第一通孔的两侧；

所述第一支撑杆穿设于所述第二通孔，所述第一支撑杆的一端套设有第一连接件，且所述第一连接件位于所述固定板的下表面，使得所述固定板相对于所述第一支撑杆无法向下移动；

所述第二支撑杆穿设于所述第三通孔，所述第二支撑杆的一端套设有第二连接件，且所述第二连接件位于所述固定板的下表面，使得所述固定板相对于所述第二支撑杆无法向下移动。

如上所述的胶圈剔除装置，所述第一支撑杆为支撑螺杆，所述第一连接件为与所述第一支撑杆配合使用的螺帽，所述第二支撑杆为支撑螺杆，所述第二连接件为与所述第二支撑杆配合使用的螺帽，所述第一连接件与所述第二连接件用于调节所述固定板与所述器件之间的距离。

如上所述的胶圈剔除装置，所述第一支撑杆的长度等于所述第二支撑杆的长度，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的长度大于所述胶圈的长度。

如上所述的胶圈剔除装置，所述固定件包括第二螺帽和垫片，所述垫片的内径大于所述拉力螺杆的外径，所述垫片的外径大于所述胶圈的内径，且小于所述器件的内径，所述第二螺帽的外径小于所述器件的内径。

如上所述的胶圈剔除装置，所述第一通孔为圆形，所述第一螺帽为与所述拉力螺杆配合使用的螺帽，所述第一螺帽的外径大于所述第一通孔的直径。

如上所述的胶圈剔除装置，所述第一通孔的直径为10mm-17mm，所述第一螺帽的外径大于17mm。

如上所述的胶圈剔除装置，所述拉力螺杆的长度为150mm，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的长度为80mm。

如上所述的胶圈剔除装置，所述固定板为槽钢。

本实用新型提供的胶圈剔除装置，包括固定板、第一支撑杆、第二支撑杆、拉力螺杆、第一螺帽以及固定件，第一支撑杆和第二支撑杆用于支撑固定板，拉力螺杆穿设于设置在固定板上的第一通孔，拉力螺杆的一端套设有第一螺帽，且第一螺帽位于固定板的上表面，拉力螺杆的另一端套设有固定件，第一螺帽用于向下旋转，带动拉力螺杆相对于固定板向上移动，拉力螺杆带动固定件向上移动，进而通过固定件带动套设在拉力螺杆，且位于固定件与固定板之间的胶圈向上移动，直至将胶圈从器件中剔除，本实用新型提供的胶圈剔除装置，结构简单，操作方便，提高了从器件中剔除胶圈的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶圈剔除装置结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的胶圈剔除装置和器件配合结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的胶圈剔除装置结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的胶圈剔除装置用于，剔除套设在器件内部的胶圈，下面对本实用新型提供的胶圈剔除装置的结构进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的胶圈剔除装置结构示意图一，请参照图1，该胶圈剔除装置包括固定板101、第一支撑杆102、第二支撑杆103、拉力螺杆104、第一螺帽105以及固定件106，其中，

第一支撑杆102和第二支撑杆103的一端分别与固定板101的下表面连接，第一支撑杆102和第二支撑杆103的另一端用于设置在器件上，支撑固定板101；

拉力螺杆104穿设于设置在固定板101上的第一通孔，拉力螺杆104的一端套设有第一螺帽105，且第一螺帽105位于固定板101的上表面，第一螺帽105用于向下旋转，带动拉力螺杆104相对于固定板101向上移动；

拉力螺杆104的另一端套设有固定件106，固定件106用于在拉力螺杆104相对于固定板101向上移动时，带动套设在拉力螺杆104，且位于固定件106与固定板101之间的胶圈向上移动。

在使用胶圈剔除装置之前，由于套设在不同器件中的胶圈的尺寸(内径和长度)可能不同，因此，需要先根据胶圈的尺寸确定拉力螺杆以及与拉力螺杆配合使用的固定件的尺寸：拉力螺杆的外径小于胶圈的内径，拉力螺杆的长度大于胶圈长度的两倍，与拉力螺杆配合使用的固定件的外径大于胶圈的外径且小于器件的内径；在确定拉力螺杆以及与拉力螺杆配合使用的固定件的尺寸后，通过旋转套设在拉力螺杆一端(下文称为拉力螺杆的上端)的第一螺帽，使得位于固定板上表面的拉力螺杆的长度较小，并将套设在拉力螺杆另一端(下文称为拉力螺杆的下端)的固定件与拉力螺杆分离。

图2为本实用新型实施例提供的胶圈剔除装置和器件配合结构示意图，请参照图2，在器件107中套设有胶圈108，L1为胶圈的内径，L2为器件的内径；下面结合图2，对通过圈剔除装置剔除器件中的胶圈的过程进行说明。

具体的，将拉力螺杆104的下端穿设在胶圈108中，使得拉力螺杆104的下端从胶圈108中穿出，并使得第一支撑杆102和第二支撑杆103的下端与器件107接触以支撑固定板101，将固定件106套设在从胶圈108中穿出的拉力螺杆104的下端；然后通过向下旋转第一螺帽105，使得拉力螺杆104带动固定件106相对于固定板101向上移动，由于固定件106的外径大于胶圈108的内径L1且小于器件107的内径L2，进而使得固定件106带动胶圈108向上移动，直至将胶圈108从器件107中剔除。

在上述过程中，可选的，第一支撑杆102和第二支撑杆103的下端可以抵在器件107上，也可以通过连接件将第一支撑杆102和第二支撑杆103的下端固定在器件107上。

本实用新型实施例提供的胶圈剔除装置，包括固定板、第一支撑杆、第二支撑杆、拉力螺杆、第一螺帽以及固定件，第一支撑杆和第二支撑杆用于支撑固定板，拉力螺杆穿设于设置在固定板上的第一通孔，拉力螺杆的一端套设有第一螺帽，且第一螺帽位于固定板的上表面，拉力螺杆的另一端套设有固定件，第一螺帽用于向下旋转，带动拉力螺杆相对于固定板向上移动，拉力螺杆带动固定件向上移动，进而通过固定件带动套设在拉力螺杆，且位于固定件与固定板之间的胶圈向上移动，直至将胶圈从器件中剔除，本实用新型提供的胶圈剔除装置，结构简单，操作方便，提高了从器件中剔除胶圈的效率。

图3为本实用新型实施例提供的胶圈剔除装置结构示意图二，在图1所示的实施例的基础上，请参照图3，固定板101上还设有第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔分别位于第一通孔的两侧；

第一支撑杆102穿设于第二通孔，第一支撑杆102的一端套设有第一连接件109，且第一连接件109位于固定板101的下表面，使得固定板101相对于第一支撑杆102无法向下移动；

第二支撑杆103穿设于第三通孔，第二支撑杆103的一端套设有第二连接件110，且第二连接件110位于固定板101的下表面，使得固定板101相对于第二支撑杆103无法向下移动。

优选的，第一支撑杆的长度等于第二支撑杆的长度，且第一支撑杆和第二支撑杆的长度大于胶圈的长度，这样可以保证在操作过程中完全将胶圈从器件中剔除。

在图3所示的实施例中，第一支撑杆通过第二通孔和第一连接件与固定板连接，第二支撑杆通过第三通孔和第二连接件与固定板连接，在实际使用过程中，方便更换第一支撑杆和第二支撑杆，并且可以通过调节第一连接件和第二连接件的位置，以实现根据胶圈长度的不同，调节固定板和器件之间的距离。

在实际使用过程中，第一支撑杆102为支撑螺杆，第一连接件109为与第一支撑杆102配合使用的螺帽，第二支撑杆103为支撑螺杆，第二连接件110为与第二支撑103杆配合使用的螺帽，第一连接件109与第二连接件110用于调节固定板101与器件之间的距离；由于第一连接件和第二连接件分别为螺帽，在实际使用过程中，通过旋转第一连接件和第二连接件即可实现调节固定板与器件之间的距离，操作更加简单方便；进一步的，若器件上具有螺丝孔，可以将第一支撑杆和第二支撑杆设置在器件上的螺丝孔中，以实现将第一支撑杆和第二支撑杆与器件固定连接，使得在从器件中剔除胶圈时，避免胶圈剔除装置中的第一支撑杆和第二支撑杆与器件之间出现打滑，进一步提高了胶圈剔除装置在使用过程中的便捷性。

在上述实施例中，优选的，固定件包括第二螺帽和垫片，垫片的内径大于拉力螺杆的外径，垫片的外径大于胶圈的内径，且小于器件的内径，第二螺帽的外径小于器件的内径；通过第二螺帽将垫片固定在胶圈和第二螺帽之间，在实际使用过程中，可以根据胶圈内径的大小，方便的更换外径不同的垫片，以使得拉力螺杆向上移动时，由第二螺帽和垫片构成的固定件可以带动胶圈向上移动，直至将胶圈从器件中剔除。

在上述实施例中，优选的，第一通孔为圆形，第一螺帽为与拉力螺杆配合使用的螺帽，第一螺帽的外径大于第一通孔的直径；第一通孔的直径为10mm-17mm，第一螺帽的外径大于17mm；拉力螺杆的长度为150mm，第一支撑杆和第二支撑杆的长度为80mm；上述固定板为槽钢。

需要说明的是，在实际应用过程中，可以根据实际需要选择胶圈剔除装置中各部件的尺寸，本实用新型对此不做具体限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种胶圈剔除装置，用于剔除套设在器件内部的胶圈，其特征在于，包括固定板、第一支撑杆、第二支撑杆、拉力螺杆、第一螺帽以及固定件，其中，

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端分别与所述固定板的下表面连接，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的另一端用于设置在所述器件上，支撑所述固定板；

所述拉力螺杆穿设于设置在所述固定板上的第一通孔，所述拉力螺杆的一端套设有所述第一螺帽，且所述第一螺帽位于所述固定板的上表面，所述第一螺帽用于向下旋转，带动所述拉力螺杆相对于所述固定板向上移动；

所述拉力螺杆的另一端套设有固定件，所述固定件用于在所述拉力螺杆相对于所述固定板向上移动时，带动套设在所述拉力螺杆，且位于所述固定件与所述固定板之间的所述胶圈向上移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定板上还设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔分别位于所述第一通孔的两侧；

所述第一支撑杆穿设于所述第二通孔，所述第一支撑杆的一端套设有第一连接件，且所述第一连接件位于所述固定板的下表面，使得所述固定板相对于所述第一支撑杆无法向下移动；

所述第二支撑杆穿设于所述第三通孔，所述第二支撑杆的一端套设有第二连接件，且所述第二连接件位于所述固定板的下表面，使得所述固定板相对于所述第二支撑杆无法向下移动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一支撑杆为支撑螺杆，所述第一连接件为与所述第一支撑杆配合使用的螺帽，所述第二支撑杆为支撑螺杆，所述第二连接件为与所述第二支撑杆配合使用的螺帽，所述第一连接件与所述第二连接件用于调节所述固定板与所述器件之间的距离。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一支撑杆的长度等于所述第二支撑杆的长度，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的长度大于所述胶圈的长度。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定件包括第二螺帽和垫片，所述垫片的内径大于所述拉力螺杆的外径，所述垫片的外径大于所述胶圈的内径，且小于所述器件的内径，所述第二螺帽的外径小于所述器件的内径。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一通孔为圆形，所述第一螺帽为与所述拉力螺杆配合使用的螺帽，所述第一螺帽的外径大于所述第一通孔的直径。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一通孔的直径为10mm-17mm，所述第一螺帽的外径大于17mm。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述拉力螺杆的长度为150mm，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的长度为80mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于，所述固定板为槽钢。