CN204819083U - 铸石衬板打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸石衬板打磨抛光设备，解决现有技术通过人工打磨抛光铸石板带来的效率低下、能耗大的技术问题。其包括工作台机构和位于工作台机构上的多组磨头机构，工作台机构包括支架、第二电机、主动辊、从动辊和传送带，主动辊和从动辊分别支撑于支架上，主动辊和从动辊之间通过传送带连接，第二电机的输出端依次通过减速机、联轴器与主动辊连接；每组磨头机构包括升降执行机构、受控于升降执行机构的第一电机、与第一电机的输出端连接的空心磨头轴以及设置于空心磨头轴下端的磨头；多组磨头机构位于传送带上方并沿着传送带运动方向依次排列。本实用新型提高了生产效率，提升了成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸石加工领域，具体是一种铸石衬板打磨抛光设备。
背景技术
汽车刹车试验场铸石衬板要求厂家生产的铸石板打磨抛光后达到一定的摩擦系数以满足刹车试验要求。现有技术方案为工人使用摇臂式磨板机先进行打磨，然后逐个更换磨头进行抛光，存在加工量少，工人劳动时间长强度大，现场湿气大、噪音剧烈，存在安全生产隐患，生产效率低下，能耗大，浪费水源等缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种铸石衬板打磨抛光设备，解决现有技术通过人工打磨抛光铸石板带来的效率低下、能耗大的技术问题。
本实用新型解决问题的技术方案：铸石衬板打磨抛光设备，其特殊之处在于：包括工作台机构和位于工作台机构上方的多组磨头机构；
所述工作台机构包括支架、第二电机、主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊和从动辊分别支撑于支架上，主动辊和从动辊之间通过传送带连接，所述第二电机的输出端依次通过减速机、联轴器与主动辊连接；
所述每组磨头机构包括升降执行机构、受控于升降执行机构的第一电机、与第一电机的输出端连接的空心磨头轴以及设置于空心磨头轴下端的磨头；
所述多组磨头机构位于传送带上方并沿着传送带运动方向排成一列。
较优的，沿着传送带的运动方向，多组磨头机构中的磨头目数从小到大依次变化。
较优的，铸石衬板打磨抛光设备还包括水管，所述水管与空心磨头轴联通。
较优的，磨头机构还包括小带轮、三角带和大带轮，所述电机的输出轴与小带轮的中心连接，所述大带轮和小带轮通过三角带连接，所述大带轮的中心与空心磨头轴连接。
较优的，升降执行机构为气缸。
较优的，气缸上设置有气缸调节阀和/或压力表。
较优的，支架上设置有多个行程开关，所述行程开关位于磨头的正下方。
较优的，铸石衬板打磨抛光设备还包括电控柜，所述电控柜内设置有第一电机控制开关、第二电机控制开关，所述第一电机控制开关与第一电机的变频器连接，所述第二电机控制开关与第二电机的变频器连接；所述电控柜内还设置有用于控制升降执行机构行程的行程控制开关。
本实用新型与现有同类产品比较，能够达到的有益技术效果：
1、实现刹车试验厂铸石衬板打磨抛光连续自动化生产，提高了生产效率：生产结果证明，人工生产打磨抛光日均150块，自动磨板机打磨抛光日均1000块，新设备的生产效率是人工的六倍以上。
2、成品率提升：设备生产的产品成品率高于人工，掉边掉角、打磨不均等情况较人工打磨大大减少。
3、节能环保：水、电等能源消耗量减少20%。
4、生产环境改善：噪音、湿气大大减少。
5、劳动强度降低：工人只需将铸石板送入机器，操作简单便捷，且较之前手动打磨需要一直手摇磨板机劳动强度减少，降低工人操作的安全隐患。
附图说明
图1为本实用性铸石衬板打磨抛光设备结构示意图。
其中：1-第一电机；2-磨头；3-空心磨头轴；4-水管；5-气缸调节阀；6-支架；7-主动辊；8-从动辊；9-传送带；10-电控柜。
具体实施方式
本实用新型提供一种自动连续化设备，用于加工刹车试验场铸石衬板。
如图1所示，本实用新型包括工作台机构和位于工作台机构上方的多组磨头机构。
其中：工作台机构包括支架6、第二电机、主动辊7、从动辊8和传送带9，所述主动辊7和从动辊8分别支撑于支架6上，主动辊7和从动辊8之间通过传送带9连接，所述第二电机的输出端依次通过减速机、联轴器与主动辊7连接；从动辊8安装在支架6的进板端，主动辊7安装在支架6的出板端。
每组磨头机构包括升降执行机构、受控于升降执行机构的第一电机1、与第一电机1的输出端连接的空心磨头轴3以及设置于空心磨头轴3下端的磨头2，升降执行机构为气缸，第一电机1连接于气缸的活动端；磨头机构还包括小带轮、三角带和大带轮，电机的输出轴与小带轮的中心连接，所述大带轮和小带轮通过三角带连接，所述大带轮的中心与空心磨头轴3连接。第一电机1通过小带轮、三角带、大带轮带动空心磨头轴3旋转，空心磨头轴3带动磨头2转。
多组磨头机构位于传送带9上方并沿着传送带9运动方向排成一列。
较优的，沿着传送带9的运动方向，多组磨头机构中的磨头2目数从小到大依次变化。
较优的，铸石衬板打磨抛光设备还包括水管4，所述水管4与空心磨头轴3联通。冷却水通过水管4和空心磨头轴3流到铸石板材上，带走磨抛产生的热量和铸石粉，提高了抛光效果和铸石衬板的使用寿命。
气缸上设置有气缸调节阀5和/或压力表，气缸调节阀5用于调节磨头上下运动的距离，压力表用于观察气缸里的压力数值。
支架6上设置有多个行程开关，所述行程开关位于磨头的正下方，当铸石衬板触发行程开关，可以触发气缸的运动。
工作时，启动第二电机，传送带9开始运动，铸石衬板从支架6的进板端放入，铸石衬板随着传送带9触发行程开关，可以触发气缸的运动，没有行程开关时，可以人工控制某一组或几组磨头机构的下降，磨头对铸石衬板依次进行打磨抛光。
为了实现***自动控制，铸石衬板打磨抛光设备还包括电控柜10，电控柜10内设置有第一电机1控制开关、第二电机控制开关，第一电机1控制开关与第一电机1的变频器连接，所述第二电机控制开关与第二电机的变频器连接；电控柜10内还设置有用于控制升降执行机构行程的行程控制开关；磨头动作可以通过电脑编程控制，下降动作由升降执行机构的气动***控制，根据产品厚度不同调节气动***即可增大或减小磨头下降高度，完成不同厚度产品的生产。设备运作连续不间断，根据不同的摩擦系数可选择不同目数的磨头动作，不需更换磨头，大大提高工作效率。
Claims (8)
1.铸石衬板打磨抛光设备，其特征在于：包括工作台机构和位于工作台机构上方的多组磨头机构；
所述工作台机构包括支架、第二电机、主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊和从动辊分别支撑于支架上，主动辊和从动辊之间通过传送带连接，所述第二电机的输出端依次通过减速机、联轴器与主动辊连接；
所述每组磨头机构包括升降执行机构、受控于升降执行机构的第一电机、与第一电机的输出端连接的空心磨头轴以及设置于空心磨头轴下端的磨头；
所述多组磨头机构位于传送带上方并沿着传送带运动方向排成一列。
2.根据权利要求1所述的铸石衬板打磨抛光设备，其特征在于：沿着传送带的运动方向，多组磨头机构中的磨头目数从小到大依次变化。
3.根据权利要求1或2所述的铸石衬板打磨抛光设备，其特征在于：所述铸石衬板打磨抛光设备还包括水管，所述水管与空心磨头轴联通。
4.根据权利要求3所述的铸石衬板打磨抛光设备，其特征在于：所述磨头机构还包括小带轮、三角带和大带轮，所述电机的输出轴与小带轮的中心连接，所述大带轮和小带轮通过三角带连接，所述大带轮的中心与空心磨头轴连接。
5.根据权利要求3所述的铸石衬板打磨抛光设备，其特征在于：所述升降执行机构为气缸。
6.根据权利要求5所述的铸石衬板打磨抛光设备，其特征在于：所示气缸上设置有气缸调节阀和/或压力表。
7.根据权利要求1或2所述的铸石衬板打磨抛光设备，其特征在于：所述支架上设置有多个行程开关，所述行程开关位于磨头的正下方。
8.根据权利要求1或2所述的铸石衬板打磨抛光设备，其特征在于：所述铸石衬板打磨抛光设备还包括电控柜，所述电控柜内设置有第一电机控制开关、第二电机控制开关，所述第一电机控制开关与第一电机的变频器连接，所述第二电机控制开关与第二电机的变频器连接；所述电控柜内还设置有用于控制升降执行机构行程的行程控制开关。
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