CN204818326U - 设有自锁结构的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了设有自锁结构的紧固装置，包括支撑轴，支撑轴上开设有两个锥形孔，两锥形孔内均设置有调节块；支撑轴内设置有转轴，转轴的另一端套设有截面呈椭圆状且可作用于调节块的活动轮，活动轮的端面上设有棘齿，转轴上通过轴承套设有具有双层筒壁的固定筒，固定筒外层筒壁上开设有条形开口，固定筒内层筒壁上套设有调节杆，调节杆上固连有穿过条形开口且可与棘齿配合的制动爪。本实用新型通过转动转轴，即可带动活动轮发生转动，由于活动轮的截面呈椭圆状，因而在它转动过程中，则会带动两调节块发生同时的上下移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降。

Description

设有自锁结构的紧固装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指设有自锁结构的紧固装置。

背景技术

在滚齿的加工工艺中，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀的刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

但是实际操作过程中，通常采用两个或是两个以上的齿坯同时进行滚切，以提高加工效率。然而齿圈的固定容易受到多种因素的影响，如滚刀安装不对中，在滚刀刃磨后，前刃面的径向误差增大，夹具产生振摆等等，均会影响齿坯的加工精度，增大齿坯的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供设有自锁结构的紧固装置，方便齿坯在滚切时的紧固程度，并且齿坯进行微量调节，达到提高加工精度的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

设有自锁结构的紧固装置，包括连接架以及固定在连接架上且中空设置的支撑轴，支撑轴的外壁上螺纹连接有夹持圈，支撑轴的侧壁上开设有两个对应设置的锥形孔，两锥形孔内均滑动设置有调节块，调节块的截面宽度由下至上逐步递增；支撑轴内设置有转轴，转轴的一端伸出支撑轴自由端外，转轴的另一端套设有截面呈椭圆状且可作用于调节块的活动轮，活动轮远离连接架的端面上设有棘齿，转轴上通过轴承套设有具有双层筒壁的固定筒，固定筒外层筒壁上开设有条形开口，固定筒内层筒壁上套设有调节杆，调节杆上固连有穿过条形开口且可与棘齿配合的制动爪。

本实用新型使用时，先将两个齿坯相对设置然后套设在支撑轴上，通过旋转夹持圈使之对两个齿坯进行固定，直至两个齿坯以锥形孔的中心为对称点，紧固对称设置在支撑轴上，且调节块的局部突出且置于两个齿坯之间，而连接架则被固定在机床上，通过对齿坯的滚切工序以完成滚齿的生产加工；使用过程中，由于多种因素，相对设置的两个齿坯会出现一定的径向跳动而导致其固定位置发生偏移，即需要对齿坯进行微调。转动转轴，即可带动活动轮发生转动，由于活动轮的截面呈椭圆状，因而在它转动过程中，则会带动两调节块发生同时的上下移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降。具体地，当活动轮的长轴端作用于调节块时，调节块则位于最高位处，此时，调节块利用其两侧壁上外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的。当随着活动轮的转动，它的短轴端作用于调节块时，调节块位于最低位处，此时，两个成品滚齿之间的间距逐渐减小，相应地，两个成品滚齿之间的紧固力度逐渐降低，人工可快速对成品的滚齿进行拆卸，大大提高了滚齿的加工效率。

由于在滚齿的加工过程中，两齿坯会对调节块产生较大力度的反作用力，因而在将调节块的位置调节好后，还需将此位置锁紧，避免调节块发生下移而影响对两齿坯的固定作用。本实用新型中，可通过气缸或是液压缸的输出端与调节杆的端部连接，将调节杆向靠近连接架的方向驱动，这样，制动爪则会慢慢置入棘齿中以实现对活动轮的制动。此时，即使两齿坯对调节块造成较大强度的挤压，活动轮亦不会发生转动而影响调节块的位置。如此，大大提高了本实用新型运行的可靠性。

为便于转动转轴且控制调节块的位移，进一步地，所属转轴伸出所述支撑轴的端头处设有旋转盘，旋转盘上设有刻度表。由于活动轮位于支撑轴内，并不利于观察其与调节块的配合关系，因而可在旋转盘上刻上与位置关系相对应的标记，如此，可便于对调节块的高效微调，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度。

为实现转轴对活动轮的传动，进一步地，所述活动轮与所述转轴的连接处设有平键。

为避免调节块在与活动轮的配合过程中脱离活动轮，进一步地，所述活动轮的环面上设置有滑动槽，两个所述调节块的底端均位于滑动槽内。

为与调节块的形状相匹配，进一步地，所述锥形孔的孔径沿所述支撑轴径向朝外递减。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过转动转轴，即可带动活动轮发生转动，由于活动轮的截面呈椭圆状，因而在它转动过程中，则会带动两调节块发生同时的上下移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降。

2、本实用新型中，可通过气缸或是液压缸的输出端与调节杆的端部连接，将调节杆向靠近连接架的方向驱动，这样，制动爪则会慢慢置入棘齿中以实现对活动轮的制动。此时，即使两齿坯对调节块造成较大强度的挤压，活动轮亦不会发生转动而影响调节块的位置。如此，大大提高了本实用新型运行的可靠性。

3、由于活动轮位于支撑轴内，并不利于观察其与调节块的配合关系，因而可通过旋转盘及刻度表的设置，可便于对调节块的高效微调，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的设有自锁结构的紧固装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的设有自锁结构的紧固装置中转轴一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的设有自锁结构的紧固装置中活动轮一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、调节杆，2、支撑轴，3、夹持圈，4、齿坯，5、调节块，6、转轴，7、锥形孔，8、活动轮，9、制动爪，10、旋转盘，11、平键，12、连接架，13、棘齿，14、固定筒，15、条形开口，16、滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，设有自锁结构的紧固装置，包括连接架12以及固定在连接架12上且中空设置的支撑轴2，支撑轴2的外壁上螺纹连接有夹持圈3，支撑轴2的侧壁上开设有两个对应设置的锥形孔7，两锥形孔7内均滑动设置有调节块5，调节块5的截面宽度由下至上逐步递增；支撑轴2内设置有转轴6，转轴6的一端伸出支撑轴2自由端外，转轴6的另一端套设有截面呈椭圆状且可作用于调节块5的活动轮8，活动轮远离连接架12的端面上设有棘齿13，转轴6上通过轴承套设有具有双层筒壁的固定筒14，固定筒14外层筒壁上开设有条形开口15，固定筒14内层筒壁上套设有调节杆1，调节杆1上固连有穿过条形开口15且可与棘齿13配合的制动爪9。

本实用新型使用时，先将两个齿坯相对设置然后套设在支撑轴2上，通过旋转夹持圈3使之对两个齿坯进行固定，直至两个齿坯以锥形孔7的中心为对称点，紧固对称设置在支撑轴2上，且调节块5的局部突出且置于两个齿坯之间，而连接架12则被固定在机床上，通过对齿坯的滚切工序以完成滚齿的生产加工。使用过程中，由于多种因素，相对设置的两个齿坯会出现一定的径向跳动而导致其固定位置发生偏移，即需要对齿坯进行微调。转动转轴6，即可带动活动轮8发生转动，由于活动轮8的截面呈椭圆状，因而在它转动过程中，则会带动两调节块5发生同时的上下移动，进而实现调节块5在两个齿坯之间的升降。具体地，当活动轮8的长轴端作用于调节块5时，调节块5则位于最高位处，此时，调节块5利用其两侧壁上外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的。当随着活动轮8的转动，它的短轴端作用于调节块5时，调节块5位于最低位处，此时，两个成品滚齿之间的间距逐渐减小，相应地，两个成品滚齿之间的紧固力度逐渐降低，人工可快速对成品的滚齿进行拆卸，大大提高了滚齿的加工效率。

由于在滚齿的加工过程中，两齿坯会对调节块5产生较大力度的反作用力，因而在将调节块5的位置调节好后，还需将此位置锁紧，避免调节块5发生下移而影响对两齿坯的固定作用。本实施例中，可通过气缸或是液压缸的输出端与调节杆1的端部连接，将调节杆1向靠近连接架12的方向驱动，这样，制动爪9则会慢慢置入棘齿13中以实现对活动轮8的制动。此时，即使两齿坯对调节块5造成较大强度的挤压，活动轮8亦不会发生转动而影响调节块5的位置。如此，大大提高了本实用新型运行的可靠性。

为便于转动转轴6且控制调节块5的位移，优选地，所属转轴6伸出所述支撑轴2的端头处设有旋转盘10，旋转盘10上设有刻度表。由于活动轮8位于支撑轴2内，并不利于观察其与调节块5的配合关系，因而可通过在旋转盘10上刻上与位置关系相对应的标记，如此，可便于对调节块5的高效微调，使得调节块5的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯4之间的紧固力度进行调节，保证齿坯4的加工精度。

为实现转轴6对活动轮8的传动，优选地，所述活动轮8与所述转轴6的连接处设有平键11。本实施例中，转动转轴6可通过平键11传动给活动轮8从而带动活动轮8转动。

为避免调节块5在与活动轮8的配合过程中脱离活动轮8，优选地，所述活动轮8的环面上设置有滑动槽16，两个所述调节块5的底端均位于滑动槽16内。

为与调节块5的形状相匹配，优选地，所述锥形孔7的孔径沿所述支撑轴2径向朝外递减。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.设有自锁结构的紧固装置，包括连接架（12）以及固定在连接架（12）上且中空设置的支撑轴（2），其特征在于：支撑轴（2）的外壁上螺纹连接有夹持圈（3），支撑轴（2）的侧壁上开设有两个对应设置的锥形孔（7），两锥形孔（7）内均滑动设置有调节块（5），调节块（5）的截面宽度由下至上逐步递增；支撑轴（2）内设置有转轴（6），转轴（6）的一端伸出支撑轴（2）自由端外，转轴（6）的另一端套设有截面呈椭圆状且可作用于调节块（5）的活动轮（8），活动轮远离连接架（12）的端面上设有棘齿（13），转轴（6）上通过轴承套设有具有双层筒壁的固定筒（14），固定筒（14）外层筒壁上开设有条形开口（15），固定筒（14）内层筒壁上套设有调节杆（1），调节杆（1）上固连有穿过条形开口（15）且可与棘齿（13）配合的制动爪（9）。

2.根据权利要求1所述的设有自锁结构的紧固装置，其特征在于：所属转轴（6）伸出所述支撑轴（2）的端头处设有旋转盘（10），旋转盘（10）上设有刻度表。

3.根据权利要求1所述的设有自锁结构的紧固装置，其特征在于：所述活动轮（8）与所述转轴（6）的连接处设有平键（11）。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的设有自锁结构的紧固装置，其特征在于：所述活动轮（8）的环面上设置有滑动槽（16），两个所述调节块（5）的底端均位于滑动槽（16）内。

5.根据权利要求4所述的设有自锁结构的紧固装置，其特征在于：所述锥形孔（7）的孔径沿所述支撑轴（2）径向朝外递减。