CN204817816U - 弹簧管的金属丝螺旋成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弹簧管的金属丝螺旋成型装置，包括依次设置的用于推送金属丝的送丝机构、用于牵拉金属丝的牵丝机构，以及分别驱动所述送丝机构、牵丝机构主动转动的第一驱动机构和第二驱动机构，其特征在于：其还包括沿牵丝送丝方向设置在送丝机构和牵丝机构之间的螺旋成型模具，所述螺旋成型模具包括模座、和固定在模座上的模芯，所述模芯上设有用于圈绕金属丝的绕丝槽，金属丝在所述送丝机构的推动和牵丝机构的牵拉作用下绕过所述绕丝槽时拨动所述模芯转动。本实用新型通过优化成型模具的结构，使得其在实际成型过程中能够进行实时的适应性调整，进而能够有效的改善现有金属丝螺旋成型装置成型工艺的稳定性和可靠性，同时降低驱动成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种弹簧管的金属丝螺旋成型装置。
背景技术
金属丝的弯曲成型是弹簧管成型生产中最关键的步骤，现有螺旋弹簧管的金属丝螺旋成型装置包括用于推送金属丝的送丝机构、用于牵拉金属丝的牵丝机构和将金属丝弯曲绕城螺旋状的成型模具，现有的成型装置中送丝机构、牵丝机构和成型模具分别在三个独立的驱动机构带动下转动来完成金属丝的整体螺旋成型，由于三者之间独立转动使得在成型过程中不能实时的进行适应性调整，造成成型工艺的稳定性和可靠性不够理想，同时驱动成本居高不下。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧管的金属丝螺旋成型装置，能够有效的改善成型工艺的稳定性和可靠性，同时降低驱动成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种弹簧管的金属丝螺旋成型装置，包括依次设置的用于推送金属丝的送丝机构、用于牵拉金属丝的牵丝机构，以及分别驱动所述送丝机构、牵丝机构主动转动的第一驱动机构和第二驱动机构，其特征在于：其还包括沿牵丝送丝方向设置在送丝机构和牵丝机构之间的螺旋成型模具，所述螺旋成型模具包括模座、和固定在模座上的模芯，所述模芯上设有用于圈绕金属丝的绕丝槽，金属丝在所述送丝机构的推动和牵丝机构的牵拉作用下绕过所述绕丝槽时拨动所述模芯转动。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述螺旋成型模具还包括支架、以及设置在模座内的轴承，所述模芯的心轴伸入模座内固定在所述轴承上，所述模座能够拆卸的固定在支架上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模芯的沿其心轴的轴线方向上间隔均匀的设有多个所述绕丝槽。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模芯具有规格相同的多个，多个所述模芯周向分布在模座上，对应多个所述模芯所述模座内设置有与其数量相同的所述轴承，多个模芯的心轴以不同的角度伸入模座内后分别固定在不同的轴承上，所述金属丝依次交替绕过多个模芯上的绕丝槽后形成螺旋状。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模芯为规格相同的三个。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括每个所述模芯上均设有四个等间距设置的绕丝槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种弹簧管的金属丝螺旋成型装置，通过优化成型模具的结构，金属丝在牵丝机构和送丝机构的作用下经过成型模具，模芯一方面在金属丝的拨动下转动，另一方面其转动后带动金属丝在其上的绕丝槽内绕丝形成螺旋状，改变成型模具传统的主动转为被动拉转，使得其在实际成型过程中能够进行实时的适应性调整，进而能够有效的改善成型工艺的稳定性和可靠性，同时降低了驱动成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的立体图；
图2是本实用新型优选实施例的螺旋成型模具的结构示意图。
其中：1-金属丝，2-送丝机构，4-牵丝机构，6-螺旋成型模具，8-模座，10-模芯，12-心轴，14-绕丝槽，16-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、2所示，本实施例中公开了一种弹簧管的金属丝螺旋成型装置，包括依次设置的用于推送金属丝1的送丝机构2、用于牵拉金属丝1的牵丝机构4、沿牵丝送丝方向设置在送丝机构2和牵丝机构4之间的螺旋成型模具6，以及分别驱动所述送丝机构2、牵丝机构4主动转动的第一驱动机构和第二驱动机构，其中第一驱动机构和第二驱动机构可以是电机驱动的转动轮，转动轮转动时带动送丝机构2从后方推动金属丝1向前，以及带动牵丝机构4从前方牵拉金属丝1，金属丝1在一端被主动推动、一端被主动牵拉的作用下经过螺旋成型模具6时被绕制为螺旋状结构，其中，所述螺旋成型模具6包括固定支架16、能够拆卸的固定在支架16上的模座8、设置在模座8内的轴承(未图示)、通过心轴12伸入模座8内固定在轴承上的模芯10，所述模芯10上设有用于圈绕金属丝1的绕丝槽14，金属丝1在所述送丝机构2的推动和牵丝机构4的牵拉作用下绕过所述绕丝槽14时拨动所述模芯10转动。模芯10一方面在金属丝1的拨动下转动，另一方面其转动后带动金属丝1在其上的绕丝槽14内绕丝形成螺旋状，改变成型模具传统的主动转为被动拉转，使得其在实际成型过程中能够进行实时的适应性调整，进而能够有效的改善成型工艺的稳定性和可靠性，同时降低了驱动成本。
其中，值得指出的是本实用新型的模座8能够拆卸的固定在支架16上，为了安装拆卸方便，模座8和支架16之间可以通过螺钉或者螺栓固定，两者之间能够拆卸的固定方式使得实际生产中可以根据不同成型规格的要求来更换模座8，适用以及使用性更好。
作为本实用新型的进一步改进，所述模芯10的沿其心轴12的轴线方向上间隔均匀的设有多个所述绕丝槽14，组成螺旋成型模具6的模芯10具有规格相同的多个，多个所述模芯10周向分布在模座8上，对应多个所述模芯10所述模座8内设置有与其数量相同的所述轴承，多个模芯10的心轴12以不同的角度伸入模座8内后分别固定在不同的轴承上，所述金属丝1依次交替绕过多个模芯10上的绕丝槽14后形成螺旋状。
模芯10的数量越多、绕丝槽14的数量越多，金属丝1绕制成的螺旋形状越标准，但是，随着数量的增加螺旋成型模具6的加工难度、以及成本随之增加，通过不间断的生产实践，综合考虑工艺难度、成本以及螺旋形状，本实用新型优选采用三个模芯10，周向分布在模座8上，每个模芯10上均设有四个绕丝槽14，金属丝圈绕成型出来的螺旋形状在螺距、螺旋弧度等都能很好的满足要求。
金属丝1绕制时，进入螺旋成型模具6后依次进入第一个模芯10的第一个绕丝槽14、第二个模芯10的第一个绕丝槽14、第三个模芯10的第一个绕丝槽14，经过这三个绕丝槽14形成一个周期，然后进入下一个周期，即第一个模芯10的第二个绕丝槽14、第二个模芯10的第二个绕丝槽14、第三个模芯10的第二个绕丝槽14，依次进入第三个周期、第四个周期绕制成螺旋状。
因此，本实用新型的弹簧管的金属丝螺旋成型装置，通过优化成型模具的结构，金属丝在牵丝机构和送丝机构的作用下经过成型模具，模芯一方面在金属丝的拨动下转动，另一方面其转动后带动金属丝在其上的绕丝槽内绕丝形成螺旋状，改变成型模具传统的主动转为被动拉转，使得其在实际成型过程中能够进行实时的适应性调整，进而能够有效的改善成型工艺的稳定性和可靠性，同时降低了驱动成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种弹簧管的金属丝螺旋成型装置，包括依次设置的用于推送金属丝的送丝机构、用于牵拉金属丝的牵丝机构，以及分别驱动所述送丝机构、牵丝机构主动转动的第一驱动机构和第二驱动机构，其特征在于：其还包括沿牵丝送丝方向设置在送丝机构和牵丝机构之间的螺旋成型模具，所述螺旋成型模具包括模座、和固定在模座上的模芯，所述模芯上设有用于圈绕金属丝的绕丝槽，金属丝在所述送丝机构的推动和牵丝机构的牵拉作用下绕过所述绕丝槽时拨动所述模芯转动。
2.根据权利要求1所述的弹簧管的金属丝螺旋成型装置，其特征在于：所述螺旋成型模具还包括支架、以及设置在模座内的轴承，所述模芯的心轴伸入模座内固定在所述轴承上，所述模座能够拆卸的固定在支架上。
3.根据权利要求2所述的弹簧管的金属丝螺旋成型装置，其特征在于：所述模芯的沿其心轴的轴线方向上间隔均匀的设有多个所述绕丝槽。
4.根据权利要求3所述的弹簧管的金属丝螺旋成型装置，其特征在于：所述模芯具有规格相同的多个，多个所述模芯周向分布在模座上，对应多个所述模芯所述模座内设置有与其数量相同的所述轴承，多个模芯的心轴以不同的角度伸入模座内后分别固定在不同的轴承上，所述金属丝依次交替绕过多个模芯上的绕丝槽后形成螺旋状。
5.根据权利要求4所述的弹簧管的金属丝螺旋成型装置，其特征在于：所述模芯为规格相同的三个。
6.根据权利要求3所述的弹簧管的金属丝螺旋成型装置，其特征在于：每个所述模芯上均设有四个等间距设置的绕丝槽。
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