CN204816912U - 碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，旨在解决现有技术中粒度大于1000目的碳化硅粗料中碳颗粒不易脱除，脱除率低、成本高、工艺复杂的技术问题。其包括除碳池、搅拌设备和至少一组超声震动设备，搅拌设备包括传动杆和搅拌叶片，在搅拌叶片表面设有气孔；在除碳池的侧壁顶部设有排渣槽，在传动杆的上部设有刮料板。本实用新型将超声震动、机械搅拌和气体分散相结合使用，可以将碳化硅微粉粗料中碳颗粒的快速有效脱除，能够实现碳化硅微粉生产中副产品的资源化回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅微粉生技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置。
背景技术
我国太阳能硅产业正处在初期发展阶段，在国家的大力倡导和扶持下，硅产业呈蓬勃发展之势，近几年来，国内涌现出一大批光伏太阳能晶硅生产企业，随着国内光伏太阳能行业产能的不断扩大，硅片的切割加工显得越来越重要。碳化硅微粉作为一种太阳能晶硅片切割刃料，被广泛应用于硅片切割行业。在硅片切割中，对碳化硅微粉的要求比较严格，特别是对碳含量的要求，较多的碳颗粒不仅会导致碳化硅微粉的纯度降低，还会严重影响刃料切割的效果和能力，降低成片率。所以，对碳化硅微粉中碳颗粒的脱除在刃料生产中至关重要。
在对碳化硅微粉中小于1000目的产品进行分级后，下层粗料会以副产品形式聚集，该料的聚集不仅会影响生产车间的环境，而且造成产品的浪费。如对此部分产品进行再利用，由于粗料中碳含量高，造成传统除碳方法无法达到除碳目标。
发明内容
本发明旨在解决碳化硅微粉生产中大于1000目的粗料碳含量高、除碳效率低、回收利用成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，包括除碳池、搅拌设备和至少一组超声震动设备，
所述超声震动设备包括设置于所述除碳池侧壁上的振荡器、以及设置于所述除碳池外部并与所述振荡器相连接的超声发生器；
所述搅拌设备包括设置于所述除碳池中心并贯穿除碳池底部的传动杆、以及设置于所述传动杆下部的搅拌叶片，所述传动杆为中空结构，在所述传动杆的底端设有进气口；在所述搅拌叶片中设有与所述传动杆的中空部相连通的进气通道，在所述搅拌叶片表面设有与所述进气通道相连通的气孔；
在所述除碳池的侧壁顶部设有排渣槽，在所述排渣槽的内壁上设有至少一个进碳口，在所述排渣槽的外壁上设有至少一个排碳口；在所述传动杆的上部设有刮料板，所述刮料板的高度与所述排渣槽的进碳口高度相匹配；在所述除碳池的侧壁底部设有排料口。
优选的，所述气孔均匀分布于所述搅拌叶片的上表面和/或下表面。
优选的，所述气孔的直径为0.1～0.2cm，相邻两气孔间的间距为0.5～1cm。
优选的，所述超声波发生器与所述振荡器之间通过带有插座的高频线连接。
优选的，在所述传动杆的底部进气口处设有调压阀。
优选的，所述搅拌叶片为四个。
本实用新型的有益效果在于：
将超声震动、机械搅拌和气体分散相结合使用，既可防止超声过程中部分物料沉降，同时又能保证碳化硅浆料的分散均匀性，减少了碳颗粒对碳化硅颗粒的粘附，可以将碳化硅微粉粗料中碳颗粒的快速有效脱除，提高除碳效率，能够实现碳化硅微粉生产中副产品的资源化回收利用，不仅增加了产品生产效益和产品合格率，同时改善了车间环境，具有较大的环境效益。
附图说明
图1为本实用新型碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置的结构示意图；
图2为除碳池的俯视方向结构示意图；
图3为搅拌叶片上气孔的分布示意图；
其中，1为除碳池；2为振荡器；3为超声发生器；4为传动杆；5为搅拌叶片；6为进气口；7为排料口；8为气孔；9为排渣槽；10为进碳口；11为排碳口；12为刮料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1：一种碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，参见图1、图2、图3，包括除碳池1、搅拌设备和四组超声震动设备，超声震动设备包括设置于除碳池1侧壁上的振荡器2、以及设置于除碳池1外部并与振荡器2相连接的超声发生器3；超声波发生器3与振荡器2之间通过带有插座的高频线连接。搅拌设备包括设置于除碳池1中心并贯穿除碳池底部的传动杆4、以及设置于传动杆4下部的搅拌叶片5，传动杆4为中空结构，在传动杆4的底端设有进气口6；在进气口6处设有调压阀。
在搅拌叶片5中设有与传动杆4的中空部相连通的进气通道，在搅拌叶片5表面设有与进气通道相连通的气孔8；气孔8的直径为0.1～0.2cm，相邻两气孔间的间距为0.5～1cm。
在除碳池1的侧壁顶部设有排渣槽9，在排渣槽9的内壁上设有四个对称分布的进碳口10，在排渣槽9的外壁上设有两个相对称的排碳口11；在传动杆4的上部设有刮料板12，刮料板12的高度与排渣槽9的进碳口10的高度相匹配；在除碳池1的侧壁底部设有排料口7。
在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。
本实用新型碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置的具体工作方式为：碳化硅微粉生产过程中，粒度小于1000目的产品分出后，将富集的粗料副产品造浆，然后加入到除碳池1中。向除碳池1内的浆料中加入一些浮选剂等助剂，使粘结的碳颗粒与碳化硅颗粒分散开来。打开超声发生器3，其带动振荡器2工作，使除碳池1中的浆料处于超声震动状态，同时启动搅拌装置，传动杆4带动搅拌叶片5转动，机械搅拌能够避免超声振荡过程中部分物料的沉降，同时保证碳化硅浆料分散的均匀性。而后通过外部进气装置如空气压缩机，向传动杆4底端的进气口6通气，气体在压力作用下通过传动杆4的中空部进入搅拌叶片5中的进气通道，然后通过气孔8通入到浆料中，并充分与浆料接触，气泡在浆料中不断向上漂浮，从而使得碳颗粒在浮选剂的包裹下浮在除碳池表面。刮料板12在传动杆4的带动下转动，使浆料表面的碳颗粒由进碳口10进入到排渣槽9内，然后用水将排渣槽9中的碳料通过排碳口11排出，进入储碳池中。除碳后的碳化硅浆料通过除碳池1的排料口7排出，进入下一生产环节。
上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
Claims (6)
1.一种碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，其特征在于，包括除碳池、搅拌设备和至少一组超声震动设备，
所述超声震动设备包括设置于所述除碳池侧壁上的振荡器、以及设置于所述除碳池外部并与所述振荡器相连接的超声发生器；
所述搅拌设备包括设置于所述除碳池中心并贯穿除碳池底部的传动杆、以及设置于所述传动杆下部的搅拌叶片，所述传动杆为中空结构，在所述传动杆的底端设有进气口；在所述搅拌叶片中设有与所述传动杆的中空部相连通的进气通道，在所述搅拌叶片表面设有与所述进气通道相连通的气孔；
在所述除碳池的侧壁顶部设有排渣槽，在所述排渣槽的内壁上设有至少一个进碳口，在所述排渣槽的外壁上设有至少一个排碳口；在所述传动杆的上部设有刮料板，所述刮料板的高度与所述排渣槽的进碳口高度相匹配；在所述除碳池的侧壁底部设有排料口。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，其特征在于，所述气孔均匀分布于所述搅拌叶片的上表面和/或下表面。
3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，其特征在于，所述气孔的直径为0.1～0.2cm，相邻两气孔间的间距为0.5～1cm。
4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，其特征在于，所述超声波发生器与所述振荡器之间通过带有插座的高频线连接。
5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，其特征在于，在所述传动杆的底部进气口处设有调压阀。
6.根据权利要求1所述的碳化硅微粉分级副产品中游离碳的脱除装置，其特征在于，所述搅拌叶片为四个。
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| CN111359784A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-07-03 | 新沂市引河石英材料有限公司 | 一种用于高纯熔融石英粉生产的浮选机及其浮选方法 |
| CN115254379A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-01 | 浙江元集新材料有限公司 | 一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮及其制备方法 |
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