CN204815792U

CN204815792U - 分离装置和分离组件

Info

Publication number: CN204815792U
Application number: CN201520236919.0U
Authority: CN
Inventors: R·J·洛萨达
Original assignee: Becton Dickinson and Co
Current assignee: Becton Dickinson and Co
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: WO2016076910A1; JP2016218086A; MX2015010156A; US20160136639A1; EP3020481A1; AU2015347308A1; JP6018252B2; CN106139645A; JP2016095290A

Abstract

本实用新型公开了一种分离装置，其用来在采集容器内将流体分离成第一部分和第二部分。分离装置具有本体，并且包括第一部分和第二部分，该本体具有通孔，该通孔允许流体贯穿它而通过，该第一部分具有第一密度，该第二部分具有与第一密度不同的第二密度。本体限定纵向轴线，该纵向轴线垂直于通孔延伸，并且当力沿这条轴线施加到本体上时，本体呈现第一压缩值。本体还限定垂直于纵向轴线并且沿通孔延伸的轴线，并且当力沿这条轴线施加到本体上时，呈现第二压缩值。第一压缩值与第二压缩值不同，并且可以小于第二压缩值。本实用新型还公开了一种相应的分离组件。

Description

分离装置和分离组件

对于相关申请的交互参考

本申请要求对于在2014年11月13日提交的、标题为“用于生物流体的机械分离器”的美国临时申请No.62/079,230的优先权，该临时申请的全部公开通过参考由此包括。

技术领域

本实用新型涉及一种用来分离流体样本的较高和较低密度部分的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用来采集和运输流体样本的装置，借此装置和流体样本经受离心作用，以便引起流体样本的较高密度部分与较低密度部分的分离。

背景技术

诊断化验要求将患者的全血样本分离成各成分，如血清或血浆(较低密度相成分)、和红细胞(较高密度相成分)。全血样本典型地由静脉穿刺通过套管或针而采集，该套管或针连结到注射器或真空血液采集试管上。在采集之后，将血液分离成血清或血浆和红细胞通过注射器或试管在离心机中的转动而完成。为了保持分离，必须将隔离物定位在较高密度和较低密度相成分之间。这允许随后对相分离的各成分进行检查。

各种分离隔离物已经用在采集装置中，以划分在流体样本的较高密度和较低密度相之间的区域。最广泛使用的装置包括触变凝胶材料，如聚酯凝胶。然而，现有的聚酯凝胶血清分离试管要求专用制造设备，以既准备凝胶又填充试管。此外，凝胶基分离产品的存放寿命是有限的。随着时间的流逝，球滴(globule)可能从凝胶块释放，并且进入相分离的各种相成分中的一者或二者。此外，市售的凝胶隔离物可能与分析物起化学反应。相应地，如果某些药物当它取得时在血液样本中存在，则可能发生与凝胶界面的不利化学反应。此外，如果仪器探针太深地***到采集容器中，那么仪器探针(如果它接触到凝胶)则可能被堵塞。

也曾经提出一些机械分离器，在这些机械分离器中，在流体样本的较高和较低密度相之间可采用机械隔离物。常规机械隔离物利用在离心作用期间施加的升高重力，定位在较高和较低密度相成分之间。为了相对于血浆和血清样品的适当定向，常规机械分离器在离心作用之前典型地定位在所采集的全血样品的上方。这典型地要求，将机械分离器以如下方式附加到试管罩盖的下侧：当与血液采集器具或静脉刺入针接合时，穿过或围绕装置而发生血液填充。这种连结被要求以防止分离器在装运、处理以及血液抽取期间过早运动。常规机械分离器典型地通过在波纹管元件与罩盖之间的机械互锁而附加到试管罩盖上。

常规机械分离器存在着一些显著缺陷。如图1所示，常规分离器包括用来提供对于试管或注射器壁4的密封的波纹管2。典型地，波纹管2的至少一部分容纳在罩盖6内，或者与罩盖6相接触。如图1所示，随着针8穿过罩盖6进入，波纹管2被按压。这产生空穴9，血液可能在针的***或除去期间储集在该空穴9中。这会导致：在罩盖下方的样本储集；装置预发射，在该装置预发射中，机械分离器在血液采集期间过早地释放；流体相(如血清和血浆)的显著量被拘限；不良的样本质量；和/或在某些情况下的隔离物失效。此外，上述机械分离器，由于其复杂的多零件构造工艺，其制造成本高而且制造复杂。

实用新型内容

相应地，需要一种分离装置，这种分离装置能够与标准取样设备相容，并且能够减少或消除常规分离器的上述问题。也需要一种分离装置，这种分离装置能够容易地用来分离血液样本，使样本的较高和较低密度相在离心作用期间的交叉污染最小化，与在存储和装运期间的温度无关，并且对于辐射消毒是稳定的。还需要一种整体分离装置，这种整体分离装置需要较少的相对运动零件，并且该整体分离装置使得能够更为容易地将样品引入到采集容器中。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种分离装置，其用来在容器内将流体分离成第一部分和第二部分。该分离装置包括本体，该本体具有贯穿的通孔。本体包括第一部分和第二部分，该第一部分限定本体的上表面，该第二部分限定本体的下表面，其中，第一部分和第二部分相连接。本体限定纵向轴线，该纵向轴线垂直于通孔延伸，并且当力沿纵向轴线施加到本体上时，本体呈现第一压缩值。本体还限定垂直轴线，该垂直轴线垂直于纵向轴线并且沿通孔延伸，并且当力沿垂直轴线施加到本体上时，本体呈现第二压缩值。第一压缩值与第二压缩值不同。

在某些构造中，第一压缩值大于第二压缩值。在某些构造中，力在施加转动力期间施加到本体上。

按照本实用新型的另一个方面，提供一种分离组件，其能够用来将流体分离成第一相和第二相，该分离组件包括采集容器，该采集容器具有第一端部、第二端部以及在所述第一端部和第二端部之间延伸而限定内部的侧壁。分离组件还包括分离器本体，该分离本体具有贯穿的通孔。本体包括第一部分和第二部分，该第一部分限定本体的上表面，该第二部分限定本体的下表面，其中，第一部分和第二部分相连接。分离器本体限定纵向轴线，该纵向轴线在上表面与下表面之间延伸，其中，当力沿纵向轴线施加到分离器本体上时，分离器本体呈现第一压缩值。分离器本体还限定垂直轴线，该垂直轴线垂直于纵向轴线延伸，其中，当力沿垂直轴线施加到本体上时，分离器本体呈现第二压缩值。第一压缩值与第二压缩值不同。

在某些构造中，第一压缩值大于第二压缩值。在某些构造中，力在施加到容器上的转动力期间施加到本体上。在某些构造中，所施加的转动力使分离器本体在纵向方向上伸长并且在横向方向上收缩。在某些构造中，与通孔相邻的分离器本体在施加转动力期间保持与侧壁的内部相接触。

附图说明

图1是常规机械分离器的部分横截面侧视图。

图2是按照本实用新型的一个实施例的机械分离器的立体图。

图3是图2的机械分离器的前视图。

图4是沿如图3所示的机械分离器的纵向轴线L得取的图2的机械分离器的横截面图。

图5是图2的机械分离器的俯视图。

图6是图2的机械分离器的侧视图。

图7是沿如图6所示的机械分离器的纵向轴线L得取的图2的机械分离器的横截面图。

图8是按照本实用新型的一个实施例的机械分离器的部分横截面侧视图，该机械分离器布置在采集容器内在初始位置中，允许流体通过通孔。

图9a是按照本实用新型的一个实施例的机械分离器的部分横截面侧视图，该机械分离器布置在采集容器内在离心作用期间的中间位置中，允许流体绕机械分离器通过。

图9b是按照本实用新型的一个实施例的机械分离器的部分横截面前视图，该机械分离器布置在图9a的采集容器内在离心作用期间的中间位置中，允许流体绕机械分离器通过。

图10a是按照本实用新型的一个实施例的机械分离器的部分横截面侧视图，该机械分离器布置在图9a的采集容器内在离心作用之后的密封位置中。

图10b是按照本实用新型的一个实施例的机械分离器的部分横截面前视图，该机械分离器布置在图9a的采集容器内在离心作用之后的密封位置中。

具体实施方式

为了下面描述的目的，词汇“上部”、“下部”、“右”、“左”、“竖向”、“水平”、“顶部”、“底部”、“横向”、“纵向”以及类似的空间术语，如果使用，则将涉及如在附图中定向的那样的被描述的实施例。然而，要理解，除特意规定相反处之外，可以呈现多种可选择变化和实施例。还要理解，在附图中所示的和这里描述的具体装置和实施例仅仅是本实用新型的例示性实施例。

本实用新型的机械分离器打算供采集容器使用，用来将样本分离成较高密度相成分和较低密度相成分，如这里将论述的那样。例如，本机械分离器可用来通过使用差异浮力，将血清或血浆与全血分离，以当浸没在样品中时使密封区域接触，该样品暴露于通过施加转动力或离心作用的升高重力。在一个实施例中，可以按至少2,000转/分钟的速率而提供升高重力，例如，可以按3,400转/分钟的速率而提供升高重力。

参照图2-7，本实用新型的机械分离器10包括分离器本体11，该分离器本体11包括第一部分12和第二部分14，该第二部分14与第一部分12相连接。第一部分12具有第一密度，并且第二部分14具有第二密度，第二密度不同于第一密度，并且优选地大于第一密度。可选择地或附加性地，第一部分12具有第一浮力，并且第二部分14具有第二浮力，第二浮力不同于第一浮力，并且优选地小于第一浮力。

机械分离器10的第一部分12或第二部分14中的一者可以由弹性可变形和自密封材料挤压和/或模制，所述弹性可变形和自密封材料例如是热塑性弹性体(TPE)。可选择地，机械分离器10的第一部分12或第二部分14中的一者可以由弹性可变形材料挤压和/或模制，该弹性可变形材料当与采集容器建立接触时，呈现良好的密封特性，如这里将论述的那样。在规定公差内密度的保持通过使用标准材料较容易地得到，这种标准材料不要求与例如空心玻璃微小球复合，以便减小材料密度。机械分离器10的第一部分12和第二部分14中的另一者可以由用矿物填充的聚丙烯形成。

机械分离器10的第一部分12或第二部分14中的一者由一种材料制成，这种材料具有的密度小于打算分离成两相的较不致密的相的密度。例如，如果希望从人类血液中分离血清或血浆，那么希望的是，第一部分12或第二部分14中的一者具有的密度不大于约1.020g/cc。

机械分离器10的第一部分12或第二部分14中的另一者由一种材料制成，这种材料具有的密度高于打算分离成两相的较为致密的相的密度。例如，如果希望从人类血液中分离血清或血浆，那么希望的是，第一部分12或第二部分14中的另一者具有的密度为至少1.105g/cc。这里可以设想到，第一部分12和第二部分14两者可以由各种其它材料形成，这些材料具有足够的生物相容性、密度稳定性、添加剂相容性以及对于分析物相互作用、吸收以及沥滤性的中性。

机械分离器10还包括在其中形成(例如沿分离器本体11的贯穿轴线T而形成)的通孔16。如图2、4以及6所示，通孔16可以穿过整个分离器本体11延伸，并且包括沿贯穿轴线T对准的第一开口18和第二开口20。通孔16可以平分或大致平分分离器本体11的体积中心。通孔16可以由第一部分12或者由第一部分12的至少一部分和第二部分14的至少一部分限定。

第一部分12具有外表面22，该外表面22的形状是大致弧形的，例如是至少部分圆形或大致圆形的。第二部分14也包括外表面24，该外表面24的形状也是大致弧形的，例如是至少部分圆形或大致圆形的。当接合在一起时，第一部分12的外表面22和第二部分14的外表面24形成大致圆形外部。这里要理解，术语“圆形外部”除了完美的球形之外，还包括一些构造，这些构造是本实用新型的一些方面，这些方面可以提供穿过中点而得到的稍微不均匀的直径。例如，穿过第一部分12和第二部分14得到的不同平面(这些不同平面平分机械分离器10的中点)可以具有变化的直径，并且仍然产生大致圆形或球状的机械分离器10。

由于第一部分12和第二部分14的差异密度，机械分离器10包括质量中心M，该质量中心M偏离分离器本体11的体积中心M1，如图3所示。具体地说，由第一部分12构成的分离器本体11的体积可以显著大于由第二部分14构成的分离器本体11的体积。相应地，分离器本体11的质量中心M和体积中心M1可以偏离通孔16的中心。

如图5所示，分离器本体11的顶部轮廓可以是非圆形的。分离器本体11(具体地说第一部分12)在沿通孔16的贯穿轴线T的方向上跨过第一部分12并且在分离器本体11的周界P的竖向最外相对切点26、28之间延伸而取得的直径D₁小于分离器本体11(具体地说第一部分12)在与通孔16的贯穿轴线T相垂直的方向上跨过第一部分12并且在分离器本体11的周界P的横向最外相对切点30、32之间延伸而取得的直径D₂。另外，分离器本体11(具体地说第一部分12)的直径D₃(该直径D₃对于通孔16的贯穿轴线T按大致45°角跨过第一部分12取得，并且在分离器本体11的周界P的对角最外端点34、36之间延伸)可以大于通孔16的直径，并且大于分离器本体11的直径D₁和D₂。第二部分14的直径D₄(该直径D₄沿通孔16的贯穿轴线T跨过第二部分14取得)可以小于分离器本体11的直径D₁、D₂或D₃中的任一个直径，如图4所示。

参照图5，分离器本体11的第一部分12的顶部轮廓到平面上的二维投影关于一个定向平面(该定向平面在分离器本体11的周界的竖向最外相对切点26、28之间延伸，并且从第一部分12的顶部表面37到第二部分14的底部表面且在通孔16的贯穿轴线T的方向上延伸)可以是对称的。分离器本体11的第一部分12的顶部轮廓到平面上的二维投影关于一个定向平面(该定向平面在分离器本体11的周界P的横向最外相对切点30、32之间延伸，并且从第一部分12的顶部表面37到第二部分14的底部表面且与通孔16的贯穿轴线T的方向相垂直地延伸)也可以是对称的。分离器本体11的第一部分12的顶部轮廓到平面上的二维投影关于一个定向平面(该定向平面在分离器本体11的周界P的对角最外端点34、36之间延伸，并且从第一部分12的顶部表面37到第二部分14的底部表面且在对于通孔16的贯穿轴线T的至少一部分对角的方向上延伸)可以是非对称的。相应地，本体11的顶部轮廓到平面上的二维投影关于一个定向平面(该定向平面在分离器本体11的周界P的对角最外端点34A、36A之间延伸，并且从第一部分12的顶部表面37到第二部分14的底部表面和在对于通孔16的贯穿轴线T的至少一部分对角的方向上延伸)可以是非对称的。

另外，分离器本体11的顶部轮廓限定周界P，该周界P定界四个象限A、B、C、D，这四个象限A、B、C、D分别由竖向轴线和横向轴线的交叉限定，该竖向轴线在分离器本体11的周界P的竖向最外相对切点26、28之间延伸，该横向轴线在分离器本体11的周界P的横向最外相对切点30、32之间延伸。每个象限A、B、C、D大致由定向轴线(该定向轴线在分离器本体11的周界P的对角最外端点34、36或34A、36A之间延伸)平分，并且由分离器本体11的周界P限制，如图5所示。分离器本体11的顶部轮廓到平面上的二维投影关于D₁和D₂可以是对称的，但相对于D₃可以是非对称的。

因而，第一部分12的顶部表面37包括与通孔16的第一开口18相邻的第一延伸部分38、和与通孔16的第二开口20相邻的第二延伸部分40，该第一延伸部分38由切点26、端点34以及端点36A限定，该第二延伸部分40由切点28、端点36以及端点34A限定，该第一延伸部分38和第二延伸部分40与第一部分12的上部部分42(图6)接合，形成第一部分12的大致非圆形凸形顶部表面37。

作为结果，分离器本体11对于沿分离器本体11的纵向轴线L(如图3和6所示)施加的、或沿横向轴线N施加的力的抗压缩性(压缩值)或抗延伸性(延伸值)，与分离器本体11对于沿分离器本体11的通孔轴线T(在图6中示出)的力的抗压缩性(压缩值)或抗延伸性(延伸值)不同，并且优选地小于后者，该纵向轴线L从第一部分12的顶部表面37延伸到第二部分14的底部表面，并且垂直于通孔16的贯穿轴线T，该横向轴线N从侧部80延伸到侧部82，并且垂直于通孔16的贯穿轴线T，该通孔轴线T从通孔16的第一开口18到通孔16的第二开口20延伸。当力是挤压力时，压缩值的差异将会特别显著。

如图8-10b所示，本实用新型的机械分离器10可以设置成分离组件46的一部分，该分离组件46用来在采集容器48内将流体样本分离成第一相和第二相，该采集容器48具有罩盖50。具体地说，采集容器48可以是样本采集试管，如蛋白质组学、分子诊断学、化学样本试管；血液、或其它体液采集试管；凝固样本试管；血液学样本试管；等等。采集容器48包括封闭的底部端部54、敞开的顶部端部56以及在这些端部之间延伸的圆柱形侧壁52。圆柱形侧壁52包括内表面58，该内表面58具有内径，该内径沿采集容器48的纵向轴线L_COLL从敞开的顶部端部56到与封闭的底部端部54大致相邻的位置大致均匀地延伸。

合意地，采集容器48是真空血液采集试管。采集容器48可以包含另外的添加剂，如对于特定化验过程要求的那样，如包含蛋白酶抑制剂、凝结剂等。这样的添加剂可以呈颗粒或液体形式，并且可以喷洒到采集容器48的圆柱形侧壁52上，或者布置在采集容器48的底部54处。

采集容器48可以由下列代表性材料中的一种或多于一种材料制成：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙酯(PET)、玻璃或它们的组合。采集容器48可包括单壁或多壁构造。另外，采集容器48可以按照用来得到适当生物样本的任何实际尺寸而制成。例如，采集容器48可以具有与常规大体积试管、小体积试管、或微升体积试管相似的尺寸，如在业内已知的那样。在一个具体实施例中，也如在业内已知的那样，采集容器48可以是标准13ml真空血液采集试管。

敞开的顶部端部56构造成，在其中至少部分地接纳罩盖50，以形成不可透过液体的密封。罩盖50包括顶部端部60和底部端部62，该底部端部62构造成至少部分地容纳在采集容器48内。与采集容器48的顶部端部56相邻的罩盖50的各部分限定最大外径，该最大外径超过采集容器48的内径。罩盖50包括可刺入式可密封隔膜64，该可刺入式可密封隔膜64能够由针套管(未示出)透过。从底部端部62向上延伸的罩盖50的各部分可以从小直径到大直径渐变，该小直径近似等于或稍小于采集容器48的内径，该大直径在罩盖50的顶部端部60处大于采集容器48的内径。因而，罩盖50的底部端部62可以推到采集容器48的与采集容器48的敞开的顶部端部56相邻的一部分中。罩盖50的固有弹性可以保证与采集容器48的圆柱形侧壁52的内表面58的密封接合。在一个实施例中，罩盖50可以由整体模制的弹性材料形成，具有用以提供与采集容器48的密封接合的任何适当大小和尺寸。可选择地，罩盖50可以至少部分地由护套围绕，如可从Becton,DickinsonandCompany获得的Shield围绕。

如图8所示，本实用新型的机械分离器10可以在初始位置中定向在采集容器48内，在该初始位置中，机械分离器10的通孔16与采集容器48的敞开的顶部端部56对准。在初始位置中，通孔16适于允许流体穿过它，流体例如来自针套管(未示出)，该针套管已经刺入罩盖50的可刺入隔膜64，并且设置成与采集容器48的内部流体连通。机械分离器10还可以与罩盖50的一部分可释放地接合。

参照图8，通孔16的初始敞开位置与采集容器48的纵向轴线L_COLL大致对准。机械分离器10沿第一周界66与采集容器48的侧壁52形成干涉接合，如图8所示。在样品抽取到采集容器48中期间，初始分离器位置使血液在机械分离器10与罩盖50之间的积累最少。这能够减小凝块和/或纤维素丝条(这些凝块和/或纤维素丝条可能干扰机械分离器10的功能)的形成。

在转动力的施加时，例如在离心作用、和如图9a和9b所示的机械分离器10的转移期间，机械分离器10经受转动矩，变形得足以从与采集容器48的接合状态中脱开，并且转动近似90°。在图8-10b中所示的情况下，其中第一部分12(如浮子)的密度小于第二部分14(如镇重物)的密度，机械分离器10将定向成，使第二部分14面对采集容器48的底部端部54。

在机械分离器10接触在采集容器48内包含的流体后，随着装置浸没，占据通孔16的空气逐渐由流体取代。当机械分离器10浸没在流体中时，在第一部分12与第二部分14之间的浮力差产生跨过机械分离器10的差动力。在离心作用期间，差动力使分离器本体11沿采集容器的纵向轴线L_COLL伸长，并且沿横向轴线N收缩而离开采集容器48的侧壁52，由此减小分离器本体11的有效直径，并且打开用于流体(如较高和较低密度相成分)通过分离器本体11的流动的连通路径。注意，第一部分12可以适于在与通孔16大致垂直的方向上变形。

一旦较高和较低密度相的分离已经完成，并且转动力的施加已经停止，机械分离器10就变得定向在已分离的较高密度相68与已分离的较低密度相70之间的密封位置中(如图10a和10b所示)。同时，分离器本体11的伸长状态结束，使分离器本体11返回到其初始构造，由此在第一部分12的第二外部周界72与采集容器48的侧壁52的内表面58之间形成密封。外部周界72具有外部周长，该外部周长至少稍微大于采集容器48的侧壁52的内部周长。另外，第一部分12的顶部表面37的最小直径D1至少稍微大于采集容器48的内表面58的直径。相应地，机械分离器10适于防止流体在分离器本体11与采集容器48之间或绕分离器本体11通过，并且还防止流体穿过通孔16，在样本内的较高和较低密度相之间有效地建立隔离和第二密封周界72。

机械分离器在通孔(分离器T轴线)的方向上相对于与通孔相垂直的方向(如沿分离器L和N轴线)的压缩和膨胀值的差，允许分离器在转动力的施加期间在纵向方向上伸长，并且在横向方向上收缩，同时沿分离器通孔方向保持与侧壁52的试管内表面58的稳定分离器接触。这种稳定接触有助于分离器在离心作用期间的适当运动和定向。它还保证，在转动力停止时，分离器向上而不是向下运动，以与侧壁52的试管内表面58形成密封接合或隔离，由此降低已分离的低密度相被高密度相污染的可能性。

如可以由以上叙述而确定的那样，当分离器本体11与采集容器48的侧壁52的内表面58形成密封时，该分离器本体在受压缩、但基本无张力(unstressed)的状态下。分离器本体11的顶部轮廓的形状保证这种压缩，以与采集容器48的侧壁52的内表面58形成紧密密封。采集容器48的侧壁52的内表面58与分离器形成大致圆形的第一周界66接合形状，而分离器本体11具有顶部表面，该顶部表面限定第二周界72形状，该第二周界72形状是非圆形的，并且提供与采集容器48的侧壁52的内表面58的非圆形接合，如图10a和10b所示。

为了在基本无张力状态下，在分离器本体11与采集容器48的侧壁52的内表面58之间形成紧密密封，分离器本体11的第二周界72限定从分离器本体11的顶部表面的中心73起算的径向距离R₁，该径向距离R₁大于采集容器48的侧壁52的内表面58的对应半径(图5)。第一径向距离R₁可以与在图5中所示的直径D₁的一半相对应，并且可以沿一个平面(该平面沿通孔16的贯穿轴线T延伸、且与分离器本体11的纵向轴线相垂直，并且通过通孔16的中心)被限定。另外，分离器本体11的第二周界72限定从分离器本体11的顶部表面的中心73起算的至少第二径向距离R₂，该第二径向距离R₂大于采集容器48的侧壁52的内表面58的对应半径。第二径向距离R₂可以是在图5中所示的直径D₂的一半，并且可以沿一个平面(该平面垂直于通孔16和分离器本体11的纵向轴线而延伸，并且通过通孔16的中心)被限定。第二径向距离R₂可以大于第一径向距离R₁。另外，分离器本体11的第二周界72可以限定从分离器本体11的顶部表面的中心73起算的第三径向距离R₃，该第三径向距离R₃大于采集容器48的侧壁52的内表面58的对应半径。这个第三径向距离R₃可以是在图5中所示的直径D₃的一半，并且可以沿一个平面(该平面代表在第一径向距离R₁与第二径向距离R₂之间的大致45°角，并且与分离器本体11的纵向轴线相垂直)被限定。第三径向距离R₃可以大于第一径向距离R₁和第二径向距离R₂。

在张力状态下，分离器本体11的第二周界72限定从分离器本体11的顶部表面的中心73起算的另一个径向距离R₂，该另一个径向距离R₂稍稍小于或者等于采集容器48的侧壁52的内表面58的对应半径，因为在施加转动力期间，分离器本体11沿纵向轴线L伸长，并且沿横向轴线N收缩。而且，应该注意到，在张力和变形状态下，分离器本体11的第二周界72继续限定从分离器本体11的顶部表面的中心73起算的径向距离R₁，不像R₂那样，该径向距离R₁继续大于采集容器48的侧壁52的内表面58的对应半径。

参照图8-10b，机械分离器10可以包括初始接合带74，该初始接合带74绕分离器本体11沿周向布置。初始接合带74可以在与通孔16大致垂直的方向上绕分离器本体11布置。初始接合带74可以绕分离器本体11连续地布置，或者可以选择性地绕分离器本体11分段地布置。第一部分12和初始接合带74可以由同一材料形成，例如由TPE形成。初始接合带74可以设置成使得：第一部分12的第一部分形成初始接合带74，并且第二部分大致平分第二部分14。

如在图8中具体示出的那样，初始接合带74提供在分离器本体11与采集容器48的内表面58之间的干涉接合。在这种构造中，绕分离器本体11的第一周界66与初始接合带74共线。这个第一周界66有助于保持分离器本体11与采集容器48的敞开的顶部端部56适当地对准，从而，从套管(该套管未被示出，其穿过可刺入隔膜64而布置)进入采集容器48的流体将通过通孔16的第一开口18，通过通孔16，进而流出通孔16的第二开口20。

Claims

1.一种分离装置，其用来在容器内将流体分离成第一部分和第二部分，其特征在于，该分离装置包括：

本体，该本体中具有贯穿的通孔，所述本体包括：

第一部分，其限定所述本体的上表面；以及

第二部分，其限定所述本体的下表面，其中，所述第一部分和所述第二部分相连接，

其中，所述本体限定纵向轴线，该纵向轴线垂直于通孔延伸，并且其中，当力沿所述纵向轴线施加到所述本体上时，所述本体呈现第一压缩值，

其中，所述本体限定垂直轴线，该垂直轴线垂直于所述纵向轴线并且沿所述通孔延伸，并且其中，当力沿所述垂直轴线施加到所述本体上时，所述本体呈现第二压缩值，并且

其中，所述第一压缩值与所述第二压缩值不同。

2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一压缩值大于所述第二压缩值。

3.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述力在施加转动力期间施加到所述本体上。

4.一种分离组件，其能够用来将流体分离成第一相和第二相，其特征在于，该分离组件包括：

采集容器，其具有第一端部、第二端部以及在所述第一端部和第二端部之间延伸而限定内部的侧壁；以及

分离器本体，该本体中具有贯穿的通孔，所述本体包括：

第一部分，其限定所述本体的上表面；以及

其中，所述分离器本体限定纵向轴线，该纵向轴线在所述上表面与所述下表面之间延伸，并且其中，当力沿所述纵向轴线施加到所述分离器本体上时，所述分离器本体呈现第一压缩值，

其中，所述分离器本体限定垂直轴线，该垂直轴线垂直于所述纵向轴线并且沿所述通孔延伸，并且其中，当力沿所述垂直轴线施加到所述本体上时，所述分离器本体呈现第二压缩值，并且

其中，所述第一压缩值与所述第二压缩值不同。

5.如权利要求4所述的分离组件，其特征在于，所述第一压缩值大于所述第二压缩值。

6.如权利要求4所述的分离组件，其特征在于，所述力在施加到所述容器上的转动力期间施加到所述本体上。

7.如权利要求6所述的分离组件，其特征在于，所施加的转动力使所述分离器本体在纵向方向上伸长并且在横向方向上收缩。

8.如权利要求7所述的分离组件，其特征在于，与所述通孔相邻的所述分离器本体在施加转动力期间保持与所述侧壁的内部相接触。