CN204811923U - 一种生姜脱皮清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生姜脱皮清洗装置，包括机架以及在机架设置的清洗装置和脱皮装置，清洗装置包括倾斜设置的左低右高的无顶的水箱槽，水箱槽内设有电动搅拌装置，水箱槽左端顶部与生姜进料口对应，底部设有出水口，水箱槽右端底部设有出料口，出料口连接脱皮装置，水箱槽上方设有喷水横管，喷水横管下方设有喷水孔；脱皮装置包括倾斜设置的前高后低的脱皮滚筒，脱皮滚筒内纵向设有外部套有毛刷滚的长轴，长轴围绕脱皮滚筒纵向中心线周向设置1/2圈，毛刷与毛刷之间互接触；其中一根长轴与驱动设备连接。本实用新型具有结构简单、操作方便，脱皮清洗效果好，省电省水的优点，值得推广使用。<sub /><b><sub /></b>

Description

一种生姜脱皮清洗装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种生姜脱皮清洗装置。

背景技术

生姜营养丰富，鲜味可口，是我们日常生活中极为重要的调味品，同时生姜还是一味重要的中药材，随着生姜的价值深入到医疗、药材和食品加工等领域，生姜的用途越来越广泛，生姜的需求量也越来越大。然而在生姜做成这些产品之前，有一道必须的工序，就是清洗脱皮。传统的清洗有人工清洗和机械清洗，人工清洗劳动强度大，效率低，工作环境恶劣。机械清洗由于设计上的缺陷，结构复杂，操作繁琐，费水费电，清洗得还不干净，不彻底，清洗后的生姜品相差，完好率低，给后序加工带来诸多不便。本实用新型针对上述问题，研发了一种生姜脱皮清洗装置，集脱皮清洗于一体，一次性完成，设计合理，结构简单，不仅清洗干净，脱皮彻底，而且省水省电，值得推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单的，不仅清洗干净，脱皮彻底，而且省水省电的生姜脱皮清洗装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架以及在机架上设置的清洗装置和脱皮装置，清洗装置包括倾斜设置的左低右高的无顶的水箱槽，水箱槽左端顶部与生姜进料口对应，底部设有出水口，水箱槽右端底部设有一号出料口，一号出料口下方连接脱皮装置；水箱槽内设有贯穿于整个水箱槽长度的转动轴，转动轴上周向交错设有搅拌浆叶，水箱槽上方设有至少两根喷水横管，喷水横管下方设有喷水孔，喷水横管一端与供水管连通；脱皮装置包括倾斜设置的前高后低的脱皮滚筒，脱皮滚筒内纵向设有9～11根长轴，长轴围绕脱皮滚筒纵向中心线周向设置1/2圈，长轴的外部套装有毛刷滚，毛刷与毛刷之间以及毛刷的外端脱皮滚筒的内壁相互接触；其中一根长轴与驱动设备连接，脱皮滚筒前端上部设有进料管和进水管，脱皮滚筒后端底部设有排水口，脱皮滚筒后端壁面的下部设有二号出料口。

本实用新型将清洗装置设置成卧式的，且内部装有搅拌浆叶的水箱槽，水箱槽倾斜设置在机架上，水箱槽低端的底部设有出水口，高端底部设有出料口，在水箱槽顶部槽向设有喷水横管，管壁下侧开有喷水孔。一方面水是从高端流向低端，另一方面水是通过喷水孔喷洒出来，这样可充分利用水资源，节约用水。同时，本装置还在清洗装置出料口后部设置了脱皮装置，脱皮装置包括在脱皮滚筒内安装数个带毛刷滚的长轴，长轴围绕脱皮滚筒轴向中心线呈半圆状设置，其中一根长轴与驱动装置连接，毛刷与毛刷之间相互接触，当驱动装置驱动主动长轴转动时，其余长轴在相互接触的毛刷的带动下也会随之转动，清洗完毕后的生姜进入到脱皮滚筒里，转动的毛刷滚，就会将残留在姜块上不易清理的泥沙、姜皮以及附着在姜块表面的杂物一并清理干净，这种脱皮装置的数个毛刷滚只需通过其中一根与驱动装置连接的长轴来带动，不仅省电省材料，而且还能进一步将姜块彻底清理干净。本实用新型具有结构简单、操作方便，脱皮清洗效果好，省电省水的优点，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图中：1-机架，2-清洗装置，21-水箱槽，22-出水口，23-转动轴，24-喷水横管，25-橡胶板，26-搅拌浆叶，27-一号出料口，28-一号减速器，29-一号电机，3-脱皮装置，31-脱皮滚筒，32-二号出料口，33-长轴，34-毛刷滚，35-进料口，36-进水管，37-二号电机，38-二号减速机，4-输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括机架1，在所述机架1上设有清洗装置2和脱皮装置3，清洗装置2包括倾斜设置的左低右高的无顶的水箱槽21，水箱槽21左端顶部与生姜进料口对应，底部设有出水口22，水箱槽21右端底部设有一号出料口27，一号出料口27下方连接脱皮装置3；水箱槽21内设有贯穿于整个水箱槽21长度的转动轴23，转动轴23上周向交错设有搅拌浆叶，水箱槽21上方设有至少两根喷水横管24，喷水横管24下方设有喷水孔，喷水横管24一端与供水管连通，脱皮装置3包括倾斜设置的前高后低的脱皮滚筒31，脱皮滚筒31内纵向设有9～11根长轴33，长轴33围绕脱皮滚筒31纵向中心线周向设置1/2圈，长轴33的外部套装有毛刷滚34，毛刷与毛刷之间以及毛刷的外端脱皮滚筒31的内壁相互接触；其中一根长轴33与驱动设备连接，脱皮滚筒31前端上部设有进料管35和进水管36，脱皮滚筒31后端底部设有排水口，脱皮滚筒31后端壁面的下部设有二号出料口32。

本实用新型的工作过程是这样的：先将要清洗脱皮的生姜放入到水箱槽21内，开启喷水横管24的阀门向水箱槽21内喷洒清水，启动一号电机29，转动轴23带动搅拌桨叶26不停的转动，生姜在离心力的作用下，姜块与姜块间不停的反复摩擦，从而擦掉姜块上附着的泥沙和表皮，泥沙和表皮从水箱槽21低端的出水口22排出，脱皮后的姜块在离心力的作用下从一号出料口27排出，排出后的姜块经进料口35进入脱皮滚筒31内，开启脱皮装置3的二号电机37，打开进水管36，脱皮滚筒31内的毛刷滚34在主动长轴33的带动下一起滚动，将残留在姜块上不易清理的泥沙、姜皮以及附着在姜块表面的杂物一并清理干净，脱皮后的姜块在离心力和自身重力作用下向脱皮滚筒31的低端运行，并从末端的二号料口32排出，经过清洗脱皮处理后的姜块排出后经二号出料口32下方的输送带4进入下一工序。而此时下一轮的清洗脱皮也在连不断地进行着。采用该装置进行清洗脱皮后的生姜，清洗脱皮比较彻底，且生姜的破损率比较低，生姜的品相外观好，给下一道工序创造良好的加工条件。

进一步地，水箱槽21与水平方向夹角为10-20o，便于污泥的排出，脱皮滚筒31与水平方向夹角为10-20o，是便于脱皮后的生姜顺利排出。

进一步地，搅拌浆叶26的外部套装有表面呈凹凸状的橡胶板25。这样一方面是为了使搅拌浆叶26在搅拌过程中与生姜表面进行更充分的摩擦，另一方面是为了避免生姜在转动过程中与硬质的金属浆叶直接接触发生碰撞而破坏生姜的完好率。

进一步地，为了满足工艺需要，将脱皮滚筒31连接驱动设备的长轴33与二号减速机210低速轴，以及二号减速机高速轴与二号电机37输出轴通过联轴器连接。

进一步地，为了满足工艺需要，清洗装置2的转动轴23与一号减速机28低速轴以及一号减速机28高速轴与一号电机29输出轴通过联轴器连接。

进一步地，为了保证足够的喷水量且不浪费水资源，喷水横管24管壁下侧设置的喷水孔的夹角为30o。

进一步地，喷水横管24与供水管连接处设有阀门。以便可以根据工作的需要对开水时间和开水量进行控制。

Claims (7)

1.一种生姜脱皮清洗装置，包括机架，其特征在于：在所述机架（1）上设有清洗装置（2）和脱皮装置（3），所述清洗装置（2）包括倾斜设置的左低右高的无顶的水箱槽（21），水箱槽（21）左端顶部与生姜进料口对应，底部设有出水口（22），水箱槽（21）右端底部设有一号出料口（27），一号出料口（27）下方连接脱皮装置（3）；水箱槽（21）内设有贯穿于整个水箱槽（21）长度的转动轴（23），转动轴（23）上周向交错设有搅拌浆叶，水箱槽（21）上方设有至少两根喷水横管（24），喷水横管（24）下方设有喷水孔，喷水横管（24）一端与供水管连通；脱皮装置（3）包括倾斜设置的前高后低的脱皮滚筒(31)，脱皮滚筒(31)内纵向设有9～11根长轴（33），长轴（33）围绕脱皮滚筒（31）纵向中心线周向设置1/2圈，长轴（33）的外部套装有毛刷滚（34），毛刷与毛刷之间以及毛刷的外端脱皮滚筒（31）的内壁相互接触；其中一根长轴（33）与驱动设备连接，脱皮滚筒（31）前端上部设有进料管（35）和进水管（36），脱皮滚筒（31）后端底部设有排水口，脱皮滚筒（31）后端壁面的下部设有二号出料口（32）。

2.根据权利要求1所述一种生姜脱皮清洗装置，其特征在于：所述水箱槽（21）与水平方向夹角为10-20o，脱皮滚筒（31）与水平方向夹角为10-20o。

3.根据权利要求1所述一种生姜脱皮清洗装置，其特征在于：所述搅拌浆叶（26）的外部套装有表面呈凹凸状的橡胶板（25）。

4.根据权利要求1所述一种生姜脱皮清洗装置，其特征在于：所述脱皮滚筒（31）连接驱动设备的长轴（33）与二号减速机（210）低速轴，以及二号减速机高速轴与二号电机（37）输出轴通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述一种生姜脱皮清洗装置，其特征在于：所述清洗装置（2）的转动轴（23）与一号减速机（28）低速轴以及一号减速机（28）高速轴与一号电机（29）输出轴通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述一种生姜脱皮清洗装置，其特征在于：所述喷水横管（24）管壁下侧设置的喷水孔的夹角为30o。

7.根据权利要求1所述一种生姜脱皮清洗装置，其特征在于：所述喷水横管（24）与供水管连接处设有阀门。