CN204809657U - 用于将断路器锁定到导轨的锁定夹子组件 - Google Patents

Abstract

一种用于将断路器(1)锁定到导轨(2)的锁定夹子组件(4)，该锁定夹子组件包括支架(41)，该支架被固定到所述断路器的壳体上；锁定夹(42)，该锁定夹设置在所述支架上，并能够在将所述断路器锁定到所述导轨的锁定位置(A)和将所述断路器从所述导轨解锁的解锁位置(B)之间移动；以及锁紧件(43)。其中所述支架、锁定夹和锁紧件相互协作，以使得当所述锁定夹处于所述锁定位置(A)时，所述锁定夹(42)能够锁紧到所述支架(41)。

Description

用于将断路器锁定到导轨的锁定夹子组件

技术领域

本实用新型涉及一种锁定夹子组件，更具体地说，涉及一种将断路器锁定到导轨的锁定夹子组件。

背景技术

在传统的塑壳断路器(MCCB)产品中，通常需要用螺钉将产品固定到板子上，因此导致塑壳断路器具有大的尺寸并且在将塑壳断路器安装到板子上时操作时间较长。

在现有技术中，在微型断路器(MCB)中，也有通过在断路器的壳体设置专门的容纳锁定夹的容纳槽来将断路器安装到导轨上。但是这样的配置，需要专门在断路器的壳体上可设容纳槽，MCB锁定夹一般采用塑料材料，零件厚度比较厚，提供的锁紧力相对有限。

因此，需要一种安装和拆卸都方便且工作可靠的能够将断路器锁定到导轨的锁定夹子组。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述现有技术的问题而作出的，本实用新型的目的在于提供一种安装和拆卸方便、工作可靠的锁定夹子组件。

本实用新型主要是通过一种包括支架和锁定夹的锁定夹子组件来将断路器锁定到导轨，由此使得操作方便、工作可靠。

本实用新型通过提供一种能使断路器锁定到导轨的机械结构来提供一种可靠方便的锁定夹子组件。

本实用新型的目的是通过提供一种将断路器锁定到导轨的锁定夹子组件予以实现的，该锁定夹子组件包括支架，该支架被固定到所述断路器的壳体上；锁定夹，该锁定夹设置在所述支架上，并能够在将所述断路器锁定到所述导轨的锁定位置和将所述断路器从所述导轨解锁的解锁位置之间移动，其中所述支架和锁定夹相互协作，以使得当所述锁定夹处于所述锁定位置时，所述锁定夹能够锁紧到所述支架。

在本实用新型的优选实施方式中，所述支架包括底座以及沿着所述锁定夹的锁定方向或解锁方向从该底座的两侧垂直于底座突起的凸台，该凸台上设置有螺孔，用于将所述支架固定在所述断路器的壳体上。

在本实用新型的优选实施方式中，所述支架进一步包括分别从两个凸台的远离所述导轨的第一端沿着所述解锁方向向外延伸的凸缘，用于锁定所述锁定夹。

在本实用新型的优选实施方式中，一锁紧件设置在支架的底座上，该锁紧件从所述底座的表面突起，用于对锁定夹施加弹性压力。

在本实用新型的优选实施方式中，所述支架进一步包括第一凹槽，该第一凹槽设置在所述底座的靠近所述凸缘的部分上，形状与所述第一凹槽相匹配的锁紧件被部分地容纳在所述第一凹槽中以使该锁紧件从所述底座的表面突起，用于对锁定夹施加弹性压力。

在本实用新型的优选实施方式中，所述锁紧件为圆环形式的。

在本实用新型的优选实施方式中，所述锁紧件为销轴形式的。

在本实用新型的优选实施方式中，所述锁定夹被保持在所述两个凸台之间，所述锁定夹包括平行于所述底座安置并且为板状的锁定夹主体。

在本实用新型的优选实施方式中，所述锁定夹包括从所述锁定夹主体向下朝向底座然后再远离所述锁定夹向外弯折成大致平行于所述锁定夹主体延伸的锁定片，当所述锁定夹处于所述锁定位置时，该锁定片能够在所述凸缘的下方与所述凸缘接触。

在本实用新型的优选实施方式中，锁定夹主体进一步包括沿着所述锁定方向或解锁方向从该锁定夹主体切割出的悬臂梁，该悬臂梁具有朝向所述底座突起的突起部，当所述锁定夹处于所述锁定位置时，所述锁紧件在远离所述底座的方向上挤压所述突起部以使得所述锁定片也在远离所述底座的方向上挤压所述凸缘，从而使得所述锁定夹被锁紧到所述支架上。

在本实用新型的优选实施方式中，所述悬臂梁从所述锁定夹主体朝向所述导轨延伸，并且所述突起部为V状或U状的。

在本实用新型的优选实施方式中，所述悬臂梁从所述锁定夹主体远离所述导轨延伸，并且所述突起部为球状的。

在本实用新型的优选实施方式中，其特征在于，所述支架进一步包括：第二凹槽，该第二凹槽与所述第一凹槽的一部分交叉，并且该第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度以能够使所述锁紧件在其中产生弹性变形；第三凹槽，该第三凹槽设置在所述底座的靠近所述导轨的部分上；开口，该开口设置在所述底座的靠近所述导轨的端面上，并且该开口与所述第三凹槽连通；以及导引槽，该导引槽设置在所述第三凹槽的两侧并且在所述底座的朝向所述导轨的一侧是开口的。

在本实用新型的优选实施方式中，所述支架进一步包括从所述底座的靠近所述导轨的端部向下远离底座且大致平行于所述底座延伸的托板，该托板抵靠在所述卡槽上，所述导轨安置在该托板上。

在本实用新型的优选实施方式中，所述锁定夹包括从所述锁定夹主体朝向所述导轨延伸的第一锁定腿、第二锁定腿和第三锁定腿，其中，所述第一锁定腿的端部朝向所述底座弯折然后再平行于所述锁定夹主体延伸以便穿过所述第三凹槽和所述开口能够将所述断路器锁定到所述导轨，所述第二锁定腿和第三锁定腿关于所述第一锁定腿对称布置，并且该第二、第三锁定腿的端部具有相对于该第二、第三锁定腿朝向所述底座弯折然后再朝向所述导轨延伸的弯折部以使得所述第二、第三锁定腿的端部能够被容纳在相应的导引槽中，以便能够将所述断路器固定到所述导轨。

在本实用新型的优选实施方式中，所述支架由塑料材料制成，所述锁紧件和所述锁定夹由金属材料制成。

利用根据本实用新型的锁定夹子组件，不仅能够将所述断路器快速且容易地安装到导轨，而且还能够根据需要设计保持导轨的夹紧力，同时还能够使断路器从导轨上的拆卸变得更容易，因此，根据本实用新型的锁定夹子组件安装、拆卸方便，工作可靠。

附图说明

本实用新型的其他目的、特征和工业及技术重要性将通过下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的详细描述而变得更容易理解，附图中：

图1是根据本实用新型的锁定夹子组件将断路器锁定到导轨的示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施例的锁定夹子组件的分解视图；

图3示出根据本实用新型的第一实施例的处于锁定状态的锁定夹子组件；

图4示出根据本实用新型的第一实施例的处于解锁状态的锁定夹子组件；

图5是根据本实用新型的第二实施例的锁定夹子组件的分解视图；

图6示出根据本实用新型的第二实施例的处于锁定状态的锁定夹子组件；以及

图7示出根据本实用新型的第二实施例的处于解锁状态的锁定夹子组件。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的优选实施方式。

图1是根据本实用新型的锁定夹子组件4将断路器1锁定到导轨2的示意图。如图1所示，根据本实用新型的锁定夹子组件4被固定在断路器1上，断路器1上设置有卡槽3，导轨2的一侧缘卡在该卡槽的一边缘上，导轨的另一侧缘通过根据本实用新型的锁定夹子组件4被锁定到断路器的卡槽中。

图2，5是根据本实用新型的第一和第二实施例的锁定夹子组件的具体结构的详细视图。图3，4；6，7分别是根据本实用新型的第一和第二实施例的锁定夹子组件处于锁定状态和解锁状态的视图。下面结合附图2-7详细地介绍根据本实用新型的用于将断路器锁定到导轨的锁定夹子组件的具体结构及其操作方式。

如图2所示，根据本实用新型的锁定夹子组件4大致包括支架41、锁定夹42和锁紧件43。

支架41大致包括底座411和凸台412，该凸台沿着锁定夹的锁定方向I1或解锁方向I2从该底座的两侧垂直于底座突起，该凸台上设置有螺孔，用于将支架固定在断路器的壳体上。在图2中，在每个凸台上设置了两个螺孔，当然也可以根据需要在每个凸台上设置一个或两个以上的螺孔，然后通过螺钉将支架固定在断路器的壳体上。这样，底座的位于两个凸台之间的部分形成为用于将锁定夹保持在其中的空间。

支架41进一步包括分别从两个凸台的远离导轨的第一端沿着解锁方向向外延伸的两个凸缘4121，用于锁定所述锁定夹。该凸缘可具有平行于所述底座表面的下表面，优选地，该凸缘形成为具有倒“L”状的截面形状，如图3，4所示。一锁紧件43设置在支架的底座411上，该锁紧件从所述底座的表面突起，用于对锁定夹施加弹性压力，其中锁紧件可以以任何方式设置在支架上，只要能其能够对锁定夹施加弹性压力即可。优选地，支架的底座411进一步包括第一凹槽4111，该第一凹槽设置在底座的靠近凸缘的部分上，形状与第一凹槽相匹配的锁紧件43被部分地容纳在第一凹槽中以使该锁紧件从底座的表面突起，用于对锁定夹施加弹性压力，在图2中，锁紧件为圆环形式的，相应地，第一凹槽也为圆环形式的，当然，所述锁紧件的形状可以根据需要设置为任何形状的，只要其能够对锁定夹施加弹性压力即可。

优选地，在底座411的靠近凸缘的部分上还可设置有第二凹槽4112、第三凹槽4113、开口4114和导引槽4115。其中，第二凹槽与第一凹槽的一部分交叉，并且该第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度以能够使锁紧件在其中产生弹性变形，当然也可以不设置第二凹槽，而是在底座的靠近凸缘的部分上直接设置突起，突起的形状和大小可以根据需要设置。第三凹槽设置在底座的靠近导轨的部分上，开口4114设置在底座的靠近导轨的端面上，并且该开口与第三凹槽4113连通。导引槽4115设置在第三凹槽的两侧并且在底座的朝向导轨的一侧是开口的，优选地，导引槽设置成靠近凸台或者部分地位于凸台中，如图2所示。支架进一步包括从底座的靠近导轨的端部向下远离底座且大致平行于底座延伸的托板413，该托板抵靠在卡槽上，导轨可安置在该托板上。

锁定夹42设置在支架41上，并能够在将断路器锁定到导轨的锁定位置A和将断路器从导轨解锁的解锁位置B之间移动。锁定夹被保持在两个凸台之间，锁定夹42包括平行于底座安置并且优选为板状的锁定夹主体421，如图2所示。锁定夹包括分别从锁定夹主体向下朝向底座然后再远离锁定夹向外弯折成大致平行于锁定夹主体延伸的两个锁定片422，如图2所示，当锁定夹处于锁定位置A时，该锁定片能够在凸缘4121的正下方与凸缘接触。锁定夹主体进一步包括沿着锁定方向或解锁方向从该锁定夹主体切割出的悬臂梁4211，该悬臂梁具有朝向底座突起的突起部42111，当锁定夹处于锁定位置时，锁紧件在远离底座的方向上挤压悬臂梁的突起部以使得锁定片也在远离底座的方向上挤压凸缘，从而使得锁定夹被锁紧到支架上。在图2中，悬臂梁4211从锁定夹主体421朝向导轨延伸，并且优选地，突起部为V状或U状的。优选地，锁定夹进一步包括从锁定夹主体朝向导轨延伸的第一锁定腿423、第二锁定腿424和第三锁定腿425。其中，第一锁定腿的端部朝向底座弯折然后再平行于锁定夹主体延伸以便能够穿过第三凹槽和开口以将断路器固定到导轨，优选地，该第一锁定腿的端部为大致“Z”字状的。第二锁定腿和第三锁定腿关于第一锁定腿对称布置，并且该第二、第三锁定腿的端部具有相对于该第二、第三锁定腿朝向底座弯折然后再朝向导轨延伸的弯折部以使得第二、第三锁定腿的端部能够被容纳在底座中的相应导引槽中，以便能够将断路器固定到导轨。进一步地，所述锁定夹可包括从锁定夹主体朝向所述解锁方向延伸的圆形或孔口，以便人的手指或螺丝刀等能够***其中来推动或拉动锁定夹在锁定方向上或在解锁方向上移动。

进一步地，以上所述的支架优选地可以由塑料材料制成，锁紧件和锁定夹优选地可以由金属材料制成，这样，锁定夹可以被做得较薄，同时能够保持其锁定腿对导轨的较大的夹紧力。当然，支架、锁紧件和锁定夹的材料不局限于此，只要其能实现本实用新型的技术目的即可。

其中支架以及其上的锁紧件能够与锁定夹相互协作，以使得当锁定夹处于锁定位置时，锁定夹能够锁紧到支架。

图5是根据本实用新型的第二实施例的锁定夹子组件的分解视图，从图5可清楚地看到，图5中的锁定夹子组件与图2的锁定夹子组件的主要区别仅在于锁定夹上的悬臂梁的设置方式不同。在图5中，悬臂梁从锁定夹主体远离导轨延伸，并且突起部为球状的。另外，在图5中，放入第一凹槽中的锁紧件为销轴形式的。

以上介绍了根据本实用新型的锁定夹子组件的具体结构，下面结合图3，4，6，7介绍锁定夹子组件的操作方式。

当需要将断路器锁定在导轨上时，沿着锁定方向I1推动被保持在支架的两个凸台之间的锁定夹从解锁位置B(如图4，7所示)朝向锁定位置A(如图3，6所示)移动，当锁定夹的第一、第二、第三锁定腿423，424，425移动到锁定导轨的位置时，锁定夹42的锁定片422位于支架的凸缘4121下方并与该凸缘接触，锁定夹的悬臂梁4211的突起部42111也移动到锁紧件之上，此时，锁紧件43在远离支架的底座的方向上对锁定夹施加弹性推力从而也导致锁定夹的锁定片422也在远离支架的底座方向上对支架的凸缘4121施加推力，从而将锁定夹锁紧在所述支架上，此时锁定夹子组件处于锁定位置A，如图3，6所示。

当需要将断路器从导轨上解锁时，沿着解锁方向I2拉动被保持在支架的两个凸台之间的锁定夹从锁定位置A(如图3，6所示)朝向解锁位置B(如图4，7所示)移动，当锁定夹42的第一、第二、第三锁定腿423，424，425移动到解锁导轨的位置时，锁定夹的锁定片从支架的凸缘4121下方移出而与该凸缘不再接触，锁定夹的悬臂梁4211的突起部42111也从锁紧件43上移开，从而导致锁定夹42与所述支架41之间不存在弹性夹紧力，因此锁定夹与所述支架分开，此时锁定夹子组件处于解锁位置B，如图4，7所示。

尽管在上面参照本实用新型的优选实施方式详细描述了本实用新型，但是本实用新型不限于上述具体实施方式，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中各个方面之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个方面中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以作出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。

Claims (16)

1.一种用于将断路器(1)锁定到导轨(2)的锁定夹子组件(4)，其中导轨被安置在断路器的壳体上的卡槽(4)中，其特征在于，该锁定夹子组件(4)包括：

支架(41)，该支架被固定到所述断路器的壳体上；

锁定夹(42)，该锁定夹设置在所述支架上，并能够在将所述断路器锁定到所述导轨的锁定位置(A)和将所述断路器从所述导轨解锁的解锁位置(B)之间移动，

其中所述支架(41)和锁定夹(42)相互协作，以使得当所述锁定夹处于所述锁定位置(A)时，所述锁定夹(42)能够锁紧到所述支架(41)。

2.根据权利要求1所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述支架包括底座(411)以及沿着所述锁定夹的锁定方向(I1)或解锁方向(I2)从该底座的两侧垂直于底座突起的凸台(412)，该凸台上设置有螺孔，用于将所述支架固定在所述断路器的壳体上。

3.根据权利要求2所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述支架进一步包括分别从两个凸台的远离所述导轨的第一端沿着所述解锁方向向外延伸的凸缘(4121)，用于锁定所述锁定夹。

4.根据权利要求3所述的锁定夹子组件，其特征在于，一锁紧件(43)设置在支架的底座(411)上，该锁紧件从所述底座的表面突起，用于对锁定夹施加弹性压力。

5.根据权利要求4所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述支架进一步包括第一凹槽(4111)，该第一凹槽设置在所述底座的靠近所述凸缘的部分上，形状与所述第一凹槽相匹配的锁紧件(43)被部分地容纳在所述第一凹槽中以使该锁紧件从所述底座的表面突起，用于对锁定夹施加弹性压力。

6.根据权利要求5所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述锁紧件为圆环形式的。

7.根据权利要求5所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述锁紧件为销轴形式的。

8.根据权利要求6或7所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述锁定夹被保持在所述两个凸台之间，所述锁定夹包括平行于所述底座安置并且为板状的锁定夹主体(421)。

9.根据权利要求8所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述锁定夹包括从所述锁定夹主体向下朝向底座然后再远离所述锁定夹向外弯折成大致平行于所述锁定夹主体延伸的锁定片(422)，当所述锁定夹处于所述锁定位置时，该锁定片能够在所述凸缘的下方与所述凸缘接触。

10.根据权利要求9所述的锁定夹子组件，其特征在于，锁定夹主体进一步包括沿着所述锁定方向或解锁方向从该锁定夹主体切割出的悬臂梁(4211)，该悬臂梁具有朝向所述底座突起的突起部(42111)，当所述锁定夹处于所述锁定位置时，所述锁紧件在远离所述底座的方向上挤压所述突起部以使得所述锁定片也在远离所述底座的方向上挤压所述凸缘，从而使得所述锁定夹被锁紧到所述支架上。

11.根据权利要求10所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述悬臂梁(4211)从所述锁定夹主体(421)朝向所述导轨(2)延伸，并且所述突起部为V状或U状的。

12.根据权利要求10所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述悬臂梁(4211)从所述锁定夹主体远离所述导轨延伸，并且所述突起部为球状的。

13.根据权利要求5-7，9-12中的任一项所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述支架进一步包括：

第二凹槽(4112)，该第二凹槽与所述第一凹槽的一部分交叉，并且该第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度以能够使所述锁紧件在其中产生弹性变形；

第三凹槽(4113)，该第三凹槽设置在所述底座的靠近所述导轨的部分上；

开口(4114)，该开口设置在所述底座的靠近所述导轨的端面上，并且该开口与所述第三凹槽连通；以及

导引槽(4115)，该导引槽设置在所述第三凹槽的两侧并且在所述底座的朝向所述导轨的一侧是开口的。

14.根据权利要求13所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述支架进一步包括从所述底座的靠近所述导轨的端部向下远离底座且大致平行于所述底座延伸的托板(413)，该托板抵靠在所述卡槽(3)上，所述导轨安置在该托板上。

15.根据权利要求13所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述锁定夹包括从所述锁定夹主体朝向所述导轨延伸的第一锁定腿(423)、第二锁定腿(424)和第三锁定腿(425)，

其中，所述第一锁定腿的端部朝向所述底座弯折然后再平行于所述锁定夹主体延伸以便穿过所述第三凹槽和所述开口能够将所述断路器固定到所述导轨，

所述第二锁定腿和第三锁定腿关于所述第一锁定腿对称布置，并且该第二、第三锁定腿的端部具有相对于该第二、第三锁定腿朝向所述底座弯折然后再朝向所述导轨延伸的弯折部以使得所述第二、第三锁定腿的端部能够被容纳在相应的导引槽中，以便能够将所述断路器固定到所述导轨。

16.根据权利要求5-7，9-12，14中的任一项所述的锁定夹子组件，其特征在于，所述支架由塑料材料制成，所述锁紧件和所述锁定夹由金属材料制成。