CN204806078U - 一种背光模组和触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组，包括依次设置的反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜，还包括：位于所述反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜中任一膜层上表面或下表面的透明导电膜，所述透明导电膜接地设置；光源，所述光源位于所述导光板的下方或所述导光板的侧面。所述触控显示装置，包括上述的背光模组，本实用新型通过在所述反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜中任一膜层上表面或下表面的透明导电膜，并将所述透明导电膜接地设置，从而避免了在装配触控显示装置时使用铁框屏蔽外界电磁干扰，实现了触控显示装置的轻薄化。

Description

一种背光模组和触控显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组和触控显示装置。

背景技术

随着科技的进步，液晶触控显示装置被逐渐应用于各种电子设备中，用于显示图像。此外，在电子设备显示图像时，用户可以通过按压或者触摸液晶触控显示装置来实现输入选择的信息。由于液晶触控显示装置是非自发光的触控显示装置，所以需要利用背光模组提供光源。

传统的液晶触控显示装置的结构如图1所示，包括显示面板11，位于显示面板11下方的背光模组12，位于背光模组12下方的铁框13。其中，背光模组12包括依次设置的反射膜121、导光板122、下扩散膜123、棱镜膜124、上扩散膜125，还有位于导光板一侧的光源126等。铁框13主要是为了屏蔽外界电磁干扰，但是其中铁框13的存在会严重影响触控显示装置的轻薄性能。但是，去除铁框后就不能屏蔽液晶触控显示面板后部的电磁干扰，容易引起触控精准度的下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光模组和触控显示装置，以在保证触控精准度的基础上，实现背光模组和触控显示装置的轻薄化。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括依次设置的反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜，还包括：

位于所述反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜中任一膜层上表面或下表面的透明导电膜，所述透明导电膜接地设置；

光源，所述光源位于所述导光板的下方或所述导光板的侧面。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种触控显示装置，包括：上述任一项所述的背光模组。

进一步的，所述触控显示装置还包括设置在所述背光模组上方的阵列基板和彩膜基板，设置在所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的触控电极层，所述触控电极层包括多个触控电极，每个触控电极各连接有至少一根触控信号线。

进一步的，所述触控显示装置还包括设置在所述背光模组上方的阵列基板和彩膜基板，设置在所述彩膜基板与阵列基板之间的触控电极层，所述触控电极层包括多个触控电极，每个触控电极各连接有至少一根触控信号线。

进一步的，所述触控电极复用为公共电极。

本实用新型提供的背光模组包括依次设置的反射膜、导光板、扩散膜和棱镜膜，通过在所述反射膜、导光板、扩散膜和棱镜膜中任一膜层上表面或下表面的透明导电膜，并将所述透明导电膜接地设置，从而能够通过透明导电膜进行屏蔽，避免了在装配触控显示装置时使用铁框屏蔽外界电磁干扰，实现了触控显示装置的轻薄化。

附图说明

图1为现有技术中的触控显示装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图5为现有技术中显示面板产生静电牛顿环的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。将理解，虽然术语第一、第二等在本文中可被用来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一个元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，下述第一元件、组件、区域、层或部分可以被称为第二元件、组件、区域、层或部分，而不偏离所述技术的教导。空间相对术语，例如“下方”、“下面”、“以下”、“上面”、“上方”等可在本文中为了容易描述而用来描述图中所示的一个元件或特征与另一个(一些)元件或特征的关系。将理解，空间相对术语意在包含使用中或操作中的装置的除图中所描绘的方位之外的不同方位。

本实用新型实施例提供了一种背光模组，图2是本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图。如图2所示，所述背光模组包括依次设置的反射膜21、导光板22、扩散膜23和棱镜膜24，还包括位于导光板22侧面的光源25。其中所述背光模组还包括位于所述反射膜21、导光板22、扩散膜23和棱镜膜24中任一膜层上表面或下表面的透明导电膜26，并且所述透明导电膜26接地设置。图2示例性的将透明导电膜26设置在反射膜21的上表面。

本实用新型实施例提供的背光模组，由于在反射膜、导光板、扩散膜和棱镜膜中任一膜层上表面或下表面设置了接地的透明导电膜，能够起到电磁屏蔽作用，因此在使用本实用新型实施例提供的背光模组装配的触控显示装置时，无需额外设置铁框屏蔽外部的电磁干扰，从而实现了触控显示装置的轻薄化。

上述实施例提供的背光模组的光源位于导光板的侧面，因此属于侧入式背光模组。本实用新型实施例还提供一种直下式背光模组，图3为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的结构示意图。参见图3，所述背光模组包括依次设置的反射膜31、导光板32、扩散膜33和棱镜膜34，还包括位于导光板32下方的光源35。其中，所述背光模组还包括位于所述反射膜31、导光板32、扩散膜33和棱镜膜34中任一膜层上表面或下表面的透明导电膜36，并且所述透明导电膜36接地设置。图3示例性的将透明导电膜36设置在扩散膜33的上表面。

在上述实施例基础上，优选的，将透明导电膜36设置在棱镜膜34的上表面，如图4所示。由于在背光模组生产制造、测试、搬运过程中，以及在与触控显示面板组装过程中，都会不可避免的会引入静电，这些静电积累过多会放电，产生瞬时的大电流，使触控显示装置中的元器件局部损坏或击穿。而这些静电一般积累在背光模组靠近触控显示面板的膜层上，也就是图4中棱镜膜34的上表面，由于静电的积累，还会使触控显示面板和背光模组吸附在一起，导致触控显示面板上出现静电牛顿环，如图5所示。因此，将透明导电膜设置在棱镜膜上表面，不但可以屏蔽外界的电磁干扰，还可以将积累在背光模组上的静电荷及时导走，避免触控显示面板上静电牛顿环的出现。

本实用新型各实施例所述的背光模组中的光源可以是发光二极管，还可以是电致发光板或冷阴极荧光灯，本实用新型对此不作限制。

图6为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，参见图6，所述背光模组包括：依次设置的反射膜61、导光板62、扩散膜63和棱镜膜64，还包括位于导光板62下方的光源65。所述背光模组还包括位于所述棱镜膜64上表面的透明导电膜66，所述透明导电膜66接地设置。所述背光模组还包括胶框67，所述反射膜61、导光板62、扩散膜63和棱镜膜64位于所述胶框67内，所述胶框67用于固定所述反射膜61、导光板62、扩散膜63和棱镜膜64。此外，所述背光模组还包括位于棱镜膜64上方的遮光胶带层68，所述遮光胶带层68用于遮挡胶框67的周围，防止胶框67漏光。其中，可选的，所述棱镜膜64包括：第一棱镜膜641和第二棱镜膜642，所述第一棱镜膜641与所述第二棱镜膜642的棱镜排列方向垂直。通过设置棱镜排列方向垂直的第一棱镜膜641和第二棱镜膜642，使光线在两个方向上都得到汇聚，改善光线的角分布，将从扩散膜63射出的光线汇聚到轴向角度上，也就是正视角度上，提高轴向亮度。

在上述实施例基础上，可选的，所述透明导电膜可以与背光模组的柔性电路板的接地端口电连接，具体可采用导电胶热压等方式电连接，实现透明导电膜的接地设置。在其他实施例中也可将所述透明导电膜与显示面板的接地端口电连接，本实用新型实施例对此不作限制。

在上述实施例基础上，可选的，所述透明导电膜为氧化铟锡薄膜或透明胶状导电粒子层。

可选的，当所述透明导电膜为氧化铟锡薄膜时，所述透明导电膜的方阻为10²Ω/□。

可选的，当所述透明导电膜为透明胶状导电粒子层时，所述透明导电膜的方阻为10⁹-10¹²Ω/□。

在上述实施例基础上，本实用新型实施例还提供一种触控显示装置，图7为本实用新型实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图，如图7所示，所述触控显示装置包括背光模组71，位于所述背光模组71上方的阵列基板72和彩膜基板73，还包括设置在所述彩膜基板73远离所述阵列基板72一侧的触控电极层74，所述触控电极层784包括多个触控电极741，每个触控电极741各连接有至少一根触控信号线(未示出)。所述背光模组71为上述各实施例所述的背光模组。

可选的，为防止触控信号线断裂，可设置多条触控信号线与每个触控电极连接。本实用新型实施例提供的触控显示装置可适用于外挂式触控结构、覆盖表面式触控结构。所述外挂式触控结构是指分别在单独的工艺中制造显示部分和触控部分，然后将触控部分附接在显示部分的顶板上，触控电极741形成在触控部分中；所述覆盖表面式触控结构是指在显示部分的彩膜基板顶玻璃上直接形成用于触控的触控电极741。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的显示装置触控显示装置还可以包括其他用于支持显示面板正常工作的电路及器件，例如显示面板、驱动芯片等。

图8为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置，如图8所示，所述触控显示装置包括背光模组81，位于所述背光模组81上方的阵列基板82和彩膜基板83，还包括设置在所述阵列基板82与彩膜基板83之间的触控电极层84，所述触控电极层84包括多个触控电极841，每个触控电极841各连接有至少一根触控信号线(未示出)。本实用新型实施例提供的触控显示装置可适用于内嵌式触控结构，用于触控的触控电极841内嵌在显示部分中，其中所述触控电极841可以位于所述彩膜基板83一侧，也可以位于所述阵列基板82一侧，图8示例性的将所述触控电极841设置在了所述阵列基板82一侧，而非对本实用新型的限定。优选的，所述触控电极841复用为公共电极。

需要说明的是，上述各实施例提供的触控显示装置均可以应用于TN型、FFS型以及IPS型等的液晶驱动模式。此外，本发明实施例提供的触控显示装置可适用于自容和互容情况，自容时，设置一层触控电极层，互容时设置两层相互交叠的触控电极层，且所述触控电极层包括多个触控电极，每个触控电极与至少一条触控信号线电连接。

本实施例提供的触控显示装置，由于采用了上述各实施例的背光模组，且该背光模组通过在反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜中任一膜层上表面或下表面设置了接地的透明导电膜，因此使该背光模组装配的触控显示装置，无需额外设置铁框屏蔽外部的电磁干扰，从而实现了触控显示装置的轻薄化。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括依次设置的反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜，其特征在于，还包括：

位于所述反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜中任一膜层上表面或下表面的透明导电膜，所述透明导电膜接地设置；

光源，所述光源位于所述导光板的下方或所述导光板的侧面。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜膜包括：

第一棱镜膜和第二棱镜膜，所述第一棱镜膜与所述第二棱镜膜的棱镜排列方向垂直。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述透明导电膜为氧化铟锡薄膜或透明胶状导电粒子层。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述透明导电膜为氧化铟锡薄膜时，所述透明导电膜的方阻为10²Ω/□。

5.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述透明导电膜为透明胶状导电粒子层时，所述透明导电膜的方阻为10⁹-10¹²Ω/□。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述透明导电膜与背光模组的柔性电路板的接地端口电连接。

7.一种触控显示装置，其特征在于，包括：权利要求1-6任一项所述的背光模组。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括设置在所述背光模组上方的阵列基板和彩膜基板，设置在所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的触控电极层，所述触控电极层包括多个触控电极，每个触控电极各连接有至少一根触控信号线。

9.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括设置在所述背光模组上方的阵列基板和彩膜基板，设置在所述彩膜基板与阵列基板之间的触控电极层，所述触控电极层包括多个触控电极，每个触控电极各连接有至少一根触控信号线。

10.根据权利要求9所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控电极复用为公共电极。