CN204805288U - 一种用于风力发电机组的紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于风力发电机组的紧固装置，包括与风电机组部件螺纹连接的主体螺母，其特征在于：所述主体螺母内侧开设有与所述主体螺母端面平行的轴向变形槽，所述主体螺母一端面上开设有穿过所述轴向变形槽且垂直于所述轴向变形槽的轴向螺纹孔，所述主体螺母一端面上还开设有垂直所述主体螺母端面且平行于所述主体螺母内侧圆弧面的径向变形槽，所述主体螺母外侧开设有延伸到所述径向变形槽且平行于所述主体螺母端面的径向螺纹孔。达到可以同时对风电机组转轴和其他体积较大的螺栓或螺钉进行轴向和径向锁紧的目的，且这种紧固装置安装拆卸方便、工序简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固装置，具体涉及一种用于风力发电机组的紧固装置。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。中国风能储量很大、分布面广，仅陆地上的风能储量就有约2.53亿千瓦。
我国的风电产业也已经步入高速发展轨道。2014年，全国风电产业继续保持强劲增长势头，全年风电新增装机容量1981万千瓦，新增装机容量创历史新高，累计并网装机容量达到9637万千瓦，占全部发电装机容量的7％，占全球风电装机的27％。2014年风电上网电量1534亿千瓦时，占全部发电量的2.78％。风电设备制造能力也持续增强，技术水平显著提升，全国新增风电设备吊装容量2335万千瓦，同比增长45％，全国风电设备累计吊装容量达到1.15亿千瓦，同比增长25.5％。
风力发电机组的设备看似简单，实则体积庞大，技术复杂，制造安装难度很大。现有的风力发电机组主轴轴承在装配后多使用一种紧固螺母，通过螺纹配合的预紧力来限制轴承位置变化。为了解决对电机轴承进行轴向紧固时紧固装置拆卸困难、工序复杂的问题，专利号为201120424110.2的中国实用新型专利提出了一种简易可拆卸自锁型锁紧螺母，包括螺母本体和贯穿螺母本体的螺孔，螺母本体的外侧面开有与螺孔轴线垂直的变形缝隙，螺母本体的端面开有贯穿变形缝隙的防松螺钉安装孔。拧紧防松螺钉，使得螺孔的螺纹与转轴上的螺纹互相挤压产生摩擦，即可达到防松目的。
但是，上述技术方案仅仅是从转轴的轴向对螺母本体上的螺纹和转轴上的螺纹进行挤压，产生摩擦力。而在其径向的压力不是很大，对应的径向摩擦力也很小，很多情况下仅仅靠轴向的挤压很难有效的对紧固装置进行锁紧。另外，风电机组的螺栓直径比较大的情况下，螺母显得笨重，携带紧固工具也是极为不便。
因此，如何更加有效的风力发电机组的紧固装置是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供本实用新型的目的在于提供一种可以同时对风电机组转轴进行轴向和径向锁紧，且安装拆卸方便、工序简单的用于风力发电机组的紧固装置；同时，该紧固装置还能对其他体积较大的螺栓或螺钉进行轴向和径向的锁紧。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于风力发电机组的紧固装置，包括与风电机组部件螺纹连接的主体螺母，其特征在于：所述主体螺母内侧开设有与所述主体螺母端面平行的轴向变形槽，所述主体螺母一端面上开设有穿过所述轴向变形槽且垂直于所述轴向变形槽的轴向螺纹孔，所述主体螺母一端面上还开设有垂直所述主体螺母端面且平行于所述主体螺母内侧圆弧面的径向变形槽，所述主体螺母外侧开设有延伸到所述径向变形槽且平行于所述主体螺母端面的径向螺纹孔；所述轴向螺纹孔内安装有轴向锁紧螺栓，所述径向螺纹孔内安装有径向锁紧螺栓，所述轴向锁紧螺栓可以穿过所述轴向变形槽，且所述轴向锁紧螺栓的长度小于所述轴向螺纹孔的长度，所述径向锁紧螺栓可以延伸到所述径向变形槽内侧面，且所述径向锁紧螺栓的长度大于所述径向螺纹孔的长度。这种结构可以保证，拧紧轴向锁紧螺栓时，使得主体螺母端面产生微小的变形，致使主体螺母上的螺纹与风电机组部件上的螺纹在轴向相互挤压产生摩擦力，达到轴向锁紧，防止松动的目的；拧紧径向锁紧螺栓时，使得主体螺母内侧面上产生微小的变形，致使主体螺母上的螺纹与风电机组部件上的螺纹在径向相互挤压产生摩擦力，达到径向锁紧，防止松动的目的。
作为优选，所述轴向变形槽为四个，且沿所述主体螺母圆周方向均匀分布；对应的所述轴向螺纹孔为四个，且均穿过四个所述轴向变形槽的中间位置。四个为较为合理的设置。
作为再一步优选，所述径向变形槽为四个，且沿所述主体螺母圆周方向均匀分布；对应的所述径向螺纹孔为四个，且均穿过四个所述径向变形槽的中间位置。同样的四个为较为合理的设置。
作为进一步优选，四个所述轴向变形槽与四个所述径向变形槽间隔设置，且所述轴向变形槽与所述径向变形槽无交集。间隔设置使两者之间无交集保证了紧固装置的强度，且避免的两者之间相互作用产生不可预期的后果。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过轴向锁紧螺栓与轴向变形槽和轴向螺纹孔的配合，以及径向锁紧螺栓与径向变形槽和径向螺纹孔的配合，达到可以同时对风电机组转轴和其他体积较大的螺栓或螺钉进行轴向和径向锁紧的目的，且这种紧固装置安装拆卸方便、工序简单。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的主视图；
图3是本实用新型实施例图2中沿A-A方向的剖视图；
图4是本实用新型实施例中主体螺母的立体机构示意图；
图5是本实用新型实施例中主体螺母的主视图；
图6是本实用新型实施例图5中沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1～6所示，本实施例的用于风力发电机组的紧固装置，包括与风电机组部件螺纹连接的主体螺母1，主体螺母1内侧开设有与主体螺母1端面平行的轴向变形槽11，主体螺母1一端面上开设有穿过轴向变形槽11且垂直于轴向变形槽11的轴向螺纹孔13，主体螺母1一端面上还开设有垂直主体螺母端1面且平行于主体螺母1内侧圆弧面的径向变形槽12，主体螺母1外侧开设有延伸到径向变形槽12且平行于主体螺母1端面的径向螺纹孔14。
其中，轴向螺纹孔13内安装有轴向锁紧螺栓2，径向螺纹孔14内安装有径向锁紧螺栓3，轴向锁紧螺栓2可以穿过轴向变形槽11，且轴向锁紧螺栓2的长度小于轴向螺纹孔13的长度，径向锁紧螺栓3可以延伸到径向变形槽12内侧面，且径向锁紧螺栓3的长度大于径向螺纹孔14的长度。
具体的，轴向变形槽11为四个，且沿主体螺母1圆周方向均匀分布；对应的轴向螺纹孔13为四个，且均穿过四个轴向变形槽11的中间位置。径向变形槽12为四个，且沿主体螺母1圆周方向均匀分布；对应的径向螺纹孔14为四个，且均穿过四个径向变形槽12的中间位置。四个轴向变形槽11与四个径向变形槽12间隔设置，且轴向变形槽11与径向变形槽12无交集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种用于风力发电机组的紧固装置，包括与风电机组部件螺纹连接的主体螺母，其特征在于：所述主体螺母内侧开设有与所述主体螺母端面平行的轴向变形槽，所述主体螺母一端面上开设有穿过所述轴向变形槽且垂直于所述轴向变形槽的轴向螺纹孔，所述主体螺母一端面上还开设有垂直所述主体螺母端面且平行于所述主体螺母内侧圆弧面的径向变形槽，所述主体螺母外侧开设有延伸到所述径向变形槽且平行于所述主体螺母端面的径向螺纹孔；所述轴向螺纹孔内安装有轴向锁紧螺栓，所述径向螺纹孔内安装有径向锁紧螺栓，所述轴向锁紧螺栓可以穿过所述轴向变形槽，且所述轴向锁紧螺栓的长度小于所述轴向螺纹孔的长度，所述径向锁紧螺栓可以延伸到所述径向变形槽内侧面，且所述径向锁紧螺栓的长度大于所述径向螺纹孔的长度。
2.根据权利要求1所述的用于风力发电机组的紧固装置，其特征在于：所述轴向变形槽为四个，且沿所述主体螺母圆周方向均匀分布；对应的所述轴向螺纹孔为四个，且均穿过四个所述轴向变形槽的中间位置。
3.根据权利要求2所述的用于风力发电机组的紧固装置，其特征在于：所述径向变形槽为四个，且沿所述主体螺母圆周方向均匀分布；对应的所述径向螺纹孔为四个，且均穿过四个所述径向变形槽的中间位置。
4.根据权利要求3所述的用于风力发电机组的紧固装置，其特征在于：四个所述轴向变形槽与四个所述径向变形槽间隔设置，且所述轴向变形槽与所述径向变形槽无交集。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106044641A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 意欧斯智能科技股份有限公司 | 一种托盘搬运车可调拉杆组件 |
| CN110394861A (zh) * | 2018-04-24 | 2019-11-01 | 佛山市铭之科精密配件有限公司 | 一种新型刀库传动器 |
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