CN204803446U - 中空纤维膜可调式多孔位喷丝头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，包括进料板、中板、针板、盖板、可调节端头、接针管和针管；进料板、中板、针板和盖板由上至下利用紧固螺钉依次固定连接，接针管被盖板挤压镶嵌固定在针板上，针管通过过盈配合固定在接针管上，可调节端头通过紧固螺钉固定在盖板上；进料板上设有进料液接口和进芯液接口，盖板上设有出丝孔；进芯液接口通过芯液分流道与每个接针管的内孔连通，进料液接口通过料液分流道与出丝孔连通。本实用新型的针管采用了台阶式，增强了针的抗压强度，在使用过程中减少了针的变形量，避免了针管的根基不牢而影响产品的不同心；采用料液分流道与芯液分流道的形式，料液在内部流动中存料少，切流速快，压力大。

Description

中空纤维膜可调式多孔位喷丝头

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜的生产设备领域，尤其涉及一种生产中空纤维膜用的喷丝头。

背景技术

近年来随着水处理行业的飞速发展，作为水处理设备核心部件的中空纤维膜的开发和研究进入一个新阶段，国内能生产喷丝头的厂家寥寥无几，面对中空纤维膜庞大的需求量，喷丝头的生产制造具有良好的发展前景。目前市场上大多数喷丝头还是能投入使用，但是精度不够仍然存在问题：一、针使用的是无台阶式，硬度较小，易变形；二、采用插式压针的方式将针镶嵌在板中，针与孔的配配合是直插式的，所以不牢，在使用过程中由于各方面的因素会导致针的偏差；三、腔体式的内部结构，使液体在内部流动中阻力小从而优化产品的质量，但其体积过大，重量增加；四、在清洗方面，无论是长时间煮还是超声波清洗都不能保证里面的杂物清洗干净，甚至要用拆卸的方式来清洗里面的杂物，在拆卸过程中稍有不慎就会影响针的同心问题，同时也影响了产品的质量；五、采用单孔喷丝头，使中空纤维膜生产效率低、产量小，跟不上水处理行业的发展步伐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用台阶式固定方法来保证针的定位牢固稳定，并且清洗方便的喷丝头。

为实现上述目的，本实用新型提供一种中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，包括进料板、中板、针板、盖板、可调节端头、接针管和针管；所述进料板、中板、针板和盖板由上至下利用紧固螺钉依次固定连接，所述接针管被盖板挤压镶嵌固定在针板上，针管通过过盈配合固定在接针管上，可调节端头通过紧固螺钉固定在盖板上用以调节针孔的同心度；所述进料板的顶部中心位置处设有进料液接口，进料板的的侧面设有进芯液接口，所述盖板上设有出丝孔；所述进芯液接口通过芯液分流道与每个接针管的内孔连通，所述进料液接口通过料液分流道与出丝孔连通。

其中，所述针板的底部设有凹槽，所述凹槽同进料液接口连通；所述盖板上设有多个均匀排列的出丝孔，所述出丝孔被针板的凹槽包围；所述凹槽即为料液分流道。

其中，所述中板上设有芯液分流槽，所述针板上设有芯液流道槽；所述芯液分流槽与进芯液接口连通，所述芯液流道槽与芯液分流槽连通，所述芯液流道槽与接针管的内孔连通；所述芯液分流槽和芯液流道槽构成芯液分流道。

其中，所述进料板与中板之间，以及中板与下板之间均贴有铜片。

本实用新型还提供一种中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，包括进料板、中板、下板、多个内置有针管的四孔组合体；所述进料板、中板和下板由上至下利用紧固螺钉固定连接，所述多个四孔组合体分别固定在下板的底部；所述进料板的顶部中心位置处设有进料液接口，所述中板上设有料液分流道，中板的侧面设有进芯液接口，所述下板上设有芯液分流道；所述进料液接口与料液分流道连通，所述进芯液接口与芯液分流道连通，所述芯液分流道和料液分流道均与四孔组合体连通。

其中，所述四孔组合体包括四孔组合体针板、针管和四孔组合体盖板，所述四孔组合体针板和四孔组合体盖板固定连接，所述四孔组合体针板和针管和四孔组合体盖板内设有针管安装孔，所述针管镶嵌固定在针管安装孔内，所述针管的内孔与芯液分流道连通；所述四孔组合体盖板上设有出丝孔，所述出丝孔与料液分流道连通。

其中，所述四孔组合体的数量为8个、16个、32个或64个。

其中，所述进料板与中板之间、中板与下板之间、以及四孔组合体针板和四孔组合体盖板之间均贴有铜片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，本实用新型提供的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，具有以下优点：

1、接针管利用挤压式镶嵌法镶嵌在针板上得以牢靠固定，为针管做好了牢靠的“根基”，针管通过过盈配合固定在接针管上，由于针管采用了台阶式，增强了针的抗压强度，在使用过程中减少了针的变形量，避免了针管的“根基”不牢而影响产品的不同心，从而在长时间使用过程中可以保证产品质量的稳定性；

2、采用料液分流道与芯液分流道的形式，比起现有的腔体式，料液在内部流动中存料少，切流速快，压力大；而且在保证液体内部流动中阻力减小的同时，整体的体积也大大减小，重量减轻，在其他操作过程中带来了方便；

3、可调节端头通过紧固螺钉固定在盖板上，可以调节针孔的同心度，保证产品的同心。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构图；

图2为本实用新型的第一实施例的***图；

图3为本实用新型的针板的底部结构图。

主要元件符号说明如下：

11、进料板12、中板

13、针板14、盖板

15、可调节端头16、接针管

17、针管18、紧固螺钉

111、进料液接口112、进芯液接口

121、芯液分流槽131、芯液流道槽

132、凹槽141、出丝孔。

图4为本实用新型的第二实施例的结构图；

图5为本实用新型的第二实施例的***图；

图6为本实用新型的第二实施例的四孔组合体的***图。

主要元件符号说明如下：

21、进料板22、中板

23、下板24、四孔组合体

211、进料液接口221、进芯液接口

222、料液分流道231、芯液分流道

241、四孔组合体针板242、针管

243、四孔组合体盖板。

具体实施方式

本实用新型的喷丝头有两种实施方案，其中第一实施例适合32孔以下的喷丝头，第二实施例适合32孔以上的喷丝头。

第一实施例：

参阅图1和图2；中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，包括进料板11、中板12、针板13、盖板14、可调节端头15、接针管16和针管17；进料板11、中板12、针板13和盖板14由上至下利用紧固螺钉18依次固定连接，接针管16被盖板14挤压镶嵌固定在针板13上，针管17通过过盈配合固定在接针管16上，可调节端头15通过紧固螺钉18固定在盖板14上用以调节针孔的同心度；进料板11的顶部中心位置处设有进料液接口111，进料板11的的侧面设有进芯液接口112，盖板14上设有出丝孔141；进芯液接口112通过芯液分流道与每个接针管16的内孔连通，进料液接口111通过料液分流道与出丝孔141连通。

具体来说，料液分流道的结构为：请参阅图3，针板13的底部设有凹槽132，凹槽132同进料液接口111连通；盖板14上设有多个均匀排列的出丝孔141，出丝孔141被针板13的凹槽132包围；凹槽132即为料液分流道。

芯液分流道的结构为：中板12上设有芯液分流槽121，针板13上设有芯液流道槽131；芯液分流槽121与进芯液接口112连通，芯液流道槽131与芯液分流槽121连通，芯液流道槽131与针管17的内孔连通；芯液分流槽121和芯液流道槽131构成芯液分流道。

本实用新型提供的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其工作原理为：

料液从进料接口流入料液分流道使其均匀的分布到每个出丝孔141；芯液通过芯液接口流入芯液分流道使其均匀的分布到每个接针管16的内孔；所谓的出丝孔141就是针管17的外壁，使其料液均匀的流到针管17的外壁，使其芯液均匀的流到针管17的内壁，从而形成中空的纤维膜。

相较于现有技术，本实用新型提供的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，具有以下优点：

1、接针管16利用挤压式镶嵌法镶嵌在针板13上得以牢靠固定，为针管17做好了牢靠的“根基”，针管17通过过盈配合固定在接针管16上，由于针管17采用了台阶式，增强了针的抗压强度，在使用过程中减少了针的变形量，避免了针管17的“根基”不牢而影响产品的不同心，从而在长时间使用过程中可以保证产品质量的稳定性；

2、采用料液分流道与芯液分流道的形式，比起现有的腔体式，料液在内部流动中存料少，切流速快，压力大；而且在保证液体内部流动中阻力减小的同时，整体的体积也大大减小，重量减轻，在其他操作过程中带来了方便；

3、可调节端头15通过紧固螺钉18固定在盖板14上，可以调节针孔的同心度，保证产品的同心。

在本实施例中，进料板11与中板12之间，以及中板12与下板之间均贴有铜片。铜片可增加各板块之间连接的紧密性，进而提高喷丝头密封性。

第二实施例：

请参阅图4-6，中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，包括进料板21、中板22、下板23、多个内置有针管242的四孔组合体24；进料板21、中板22和下板23由上至下利用紧固螺钉固定连接，多个四孔组合体24分别固定在下板23的底部；进料板21的顶部中心位置处设有进料液接口221，中板22上设有料液分流道222，中板22的侧面设有进芯液接口221，下板23上设有芯液分流道231；进料液接口221与料液分流道222连通，进芯液接口221与芯液分流道231连通，芯液分流道231和料液分流道222均与四孔组合体24连通。

具体来说，请参阅图6，四孔组合体24包括四孔组合体针板241、针管242和四孔组合体盖板243，四孔组合体针板241和四孔组合体盖板243固定连接，四孔组合体针板241和针管242和四孔组合体盖板243内设有针管242安装孔，针管242镶嵌固定在针管242安装孔内，针管242的内孔与芯液分流道231连通；四孔组合体盖板243上设有出丝孔，出丝孔与料液分流道222连通。

相较于现有技术，该中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，具有以下优点：

1、四孔组合体24由于核心部分是四孔部分，是组装好的整体，所以只要对四孔组合清洗即可，无需不用再将沉重的三块板一起拿来清洗，因此清洗更为方便，清洗效果更好；而且由于不需要拆卸针管242，因此不会破坏针管242的同心问题，也不会影响产品的质量；

2、采用料液分流道222与芯液分流道231的形式，比起现有的腔体式，料液在内部流动中存料少，切流速快，压力大；而且在保证液体内部流动中阻力减小的同时，整体的体积也大大减小，重量减轻，在其他操作过程中带来了方便。

3，此外，由于四孔组合体24可作为标准件，灵活选择四孔组合体24的数量即可调整喷丝头的孔数。

例如，四孔组合体24的数量为8个、16个、32个或64个，即可研发出32孔、64孔、128孔等多孔喷丝头，大大提高中空纤维膜的生产效率。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的四孔组合体24的数量并不仅限于此，也可为其他任意数量。

在本实施例中，进料板21与中板22之间、中板22与下板23之间、以及四孔组合体针板241和四孔组合体盖板243之间均贴有铜片。铜片可增加各板块之间连接的紧密性，进而提高喷丝头密封性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其特征在于，包括进料板、中板、针板、盖板、可调节端头、接针管和针管；所述进料板、中板、针板和盖板由上至下利用紧固螺钉依次固定连接，所述接针管被盖板挤压镶嵌固定在针板上，针管通过过盈配合固定在接针管上，可调节端头通过紧固螺钉固定在盖板上用以调节针孔的同心度；所述进料板的顶部中心位置处设有进料液接口，进料板的的侧面设有进芯液接口，所述盖板上设有出丝孔；所述进芯液接口通过芯液分流道与每个接针管的内孔连通，所述进料液接口通过料液分流道与出丝孔连通。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其特征在于，所述针板的底部设有凹槽，所述凹槽同进料液接口连通；所述盖板上设有多个均匀排列的出丝孔，所述出丝孔被针板的凹槽包围；所述凹槽即为料液分流道。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其特征在于，所述中板上设有芯液分流槽，所述针板上设有芯液流道槽；所述芯液分流槽与进芯液接口连通，所述芯液流道槽与芯液分流槽连通，所述芯液流道槽与接针管的内孔连通；所述芯液分流槽和芯液流道槽构成芯液分流道。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其特征在于，所述进料板与中板之间，以及中板与下板之间均贴有铜片。

5.一种中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其特征在于，包括进料板、中板、下板、多个内置有针管的四孔组合体；所述进料板、中板和下板由上至下利用紧固螺钉固定连接，所述多个四孔组合体分别固定在下板的底部；所述进料板的顶部中心位置处设有进料液接口，所述中板上设有料液分流道，中板的侧面设有进芯液接口，所述下板上设有芯液分流道；所述进料液接口与料液分流道连通，所述进芯液接口与芯液分流道连通，所述芯液分流道和料液分流道均与四孔组合体连通。

6.根据权利要求5所述的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其特征在于，所述四孔组合体包括四孔组合体针板、针管和四孔组合体盖板，所述四孔组合体针板和四孔组合体盖板固定连接，所述四孔组合体针板和针管和四孔组合体盖板内设有针管安装孔，所述针管镶嵌固定在针管安装孔内，所述针管的内孔与芯液分流道连通；所述四孔组合体盖板上设有出丝孔，所述出丝孔与料液分流道连通。

7.根据权利要求5所述的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其特征在于，所述四孔组合体的数量为8个、16个、32个或64个。

8.根据权利要求6所述的中空纤维膜可调式多孔位喷丝头，其特征在于，所述进料板与中板之间、中板与下板之间、以及四孔组合体针板和四孔组合体盖板之间均贴有铜片。