CN204803215U - 一种浮法玻璃生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮法玻璃生产装置，包括锡槽(1)，连接部(6)，退火炉(7)；所述的锡槽(1)包括熔融玻璃入口、锡槽底部(2)、锡槽顶部(4)、侧壁和出口，锡槽底部设置有熔融金属(3)，锡槽顶部(4)设置多个加热器(10)，并且形成阵列，所述加热器的温度通过控制器(9)调整；所述的连接部(6)用于连接锡槽(1)和退火炉(7)；所述退火炉包含退火炉玻璃带入口、退火炉玻璃带出口和退火炉加热装置，其特征在于：在退火炉(7)玻璃带出口处，沿玻璃带的宽度方向设置多个厚度检测装置(8)，所述厚度检测装置(8)与用于控制锡槽顶部加热器温度的温度控制器(9)相连，并且通过检测玻璃宽度方向上的厚度差异数据，调整锡槽内加热器的温度。

Description

一种浮法玻璃生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃制造技术，更具体而言，涉及一种锡槽，及其该锡槽的加热器和加热器控制***。通过所属的加热器控制***，可以调整锡槽中玻璃带的局部温度，进而调整玻璃带的局部厚度。

背景技术

平板玻璃用于许多领域，例如汽车、建筑等。平板玻璃可以用多种方式被制造。其中，代表性的方法是使用浮法。近年来，平板显示器的使用越来越广泛，例如，LCD，LED，PDP等平板显示方式中都要使用平板玻璃，而且对玻璃的厚度，平整度等等提出了很高的要求。普通的平板玻璃制造方法和生产装置不能够很好的满足对平整度的要求，因此经常出现废品，导致工艺连续性受到影响。

浮法玻璃通常通过使用锡槽形成，在该锡槽中储存并流动着熔融的金属，例如熔融锡或熔融锡合金。此时，所述浮槽可以包括底部和顶部。在锡槽中，通过其入口连续将熔融玻璃供到该浮槽中。此外，在该熔融玻璃在熔融金属上漂浮且铺展的同时，向浮槽的下游移动。在此过程中，根据其表面张力和重力，熔融玻璃几乎达到等厚度，以形成固化至一定程度的玻璃条或玻璃带。上述在锡槽中形成的熔融玻璃带通过设置在锡槽的出口附近的辊转移至退火炉中并经历退火过程。

当使用锡槽制造浮法玻璃时，在锡槽中的温度控制非常重要。锡槽的内部温度可以通过设置加热器进行控制。此处，可以在锡槽的顶部设置多个加热器，以将热量供入锡槽中。

生产的玻璃带的厚度可以通过调节或改变通过入口的玻璃量、由辊的旋转速度确定的牵引速度或安装在浮室中的模塑组件例如上辊(toprollers)等而改变。但是随着平板玻璃被制造的越来越薄，上述的控制平板玻璃厚度的方法精确度不能够满足要求。玻璃带上玻璃厚度的均匀性难以得到保证。

本实用新型的目的是解决上述问题，因此，本公开旨在提供可以通过对锡槽局部温度的控制调节玻璃产品宽度方向上厚度均匀性的浮法玻璃生产装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种浮法玻璃生产装置，包括锡槽(1)，连接部(6)，退火炉(7)；所述的锡槽(1)包括熔融玻璃入口、锡槽底部(2)、锡槽顶部(4)、侧壁和出口，锡槽底部设置有熔融金属(3)，锡槽顶部(4)设置多个加热器(10)，并且形成阵列，所述加热器的温度通过控制器(9)调整；所述的连接部(6)用于连接锡槽(1)和退火炉(7)；所述退火炉包含退火炉玻璃带入口、退火炉玻璃带出口和退火炉加热装置，其特征在于：在退火炉(7)玻璃带出口处，沿玻璃带的宽度方向设置多个厚度检测装置(8)，所述厚度检测装置(8)与用于控制锡槽顶部加热器温度的温度控制器(9)相连，并且通过检测玻璃宽度方向上的厚度差异数据，调整锡槽内加热器的温度。

优选地，所述的厚度检测装置是激光厚度测量仪。

还优选地，所述的厚度检测装置，沿宽度方向至少设置8个。

还优选地，所述厚度检测装置设置的个数与锡槽顶部加热器阵列中宽度方向上的加热器列数相等。

还优选地，锡槽顶部设置的多个加热器形成8×8的阵列。

本实用新型对现有技术的改进，建立在申请人发现浮法玻璃生产过程中，锡槽内局部温度的变化会最终影响得到的玻璃板的局部厚度。当局部温度升高时，相应部分的玻璃带的厚度会减小。因此通过在线检测退火后的玻璃带在宽度方向上的厚度分布数据，然后调整锡槽中对应位置的加热器的温度，就可以调整连续生产过程中后续产品的厚度分布，得到厚度分布更加均匀的玻璃板。

附图说明

图1为本实带新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

如图所示，图中：1.锡槽2.锡槽底部3.熔融金属4.锡槽顶部，5玻璃带，6连接部，7退火炉，8厚度检测装置，9温度控制器，10加热器。

指定图1为本实用新型的摘要附图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构及原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液槽，如图1～图2所示，熔融玻璃从锡槽1的入口处导入锡槽内，漂浮于设置在锡槽底部2的熔融金属3上，在自身重力的作用下铺展形成玻璃带5并且向下游移动，附图1中锡槽内的箭头表示玻璃带的移动方向。锡槽中的温度通过设置在锡槽顶部4上的多个形成阵列的加热器10控制，玻璃带移动过程中温度逐渐下降，逐渐固化，并从锡槽的出口通过拉辊拉出。从锡槽中拉出玻璃带通过连接部进入退火炉，完成退火步骤后，离开退火炉。在退火炉的出口处沿宽度方向上设置有多个厚度检测装置，例如激光厚度测量仪。根据测量得到的厚度结果，可以得到产品在宽度方向上的厚度分布情况。测量的数据输入锡槽加热器10的温度控制器9中，温度控制器调整根据厚度测量结果调整具有厚度不均匀处在锡槽内通过的位置的温度，当所述厚度不均匀处的厚度较其他部分更厚时，相对升高所述不均匀处在锡槽中通过路线沿途加热器的温度；如果所述厚度不均匀处的厚度较其他部分更薄是，相对降低所述不均匀处在锡槽中通过路线沿途加热器的温度；改善后续得到的玻璃板的厚度均匀性。

Claims (5)

1.一种浮法玻璃生产装置，包括锡槽(1)，连接部(6)，退火炉(7)；所述的锡槽(1)包括熔融玻璃入口、锡槽底部(2)、锡槽顶部(4)、侧壁和出口，锡槽底部设置有熔融金属(3)，锡槽顶部(4)设置多个加热器(10)，并且形成阵列，所述加热器的温度通过控制器(9)调整；所述的连接部(6)用于连接锡槽(1)和退火炉(7)；所述退火炉包含退火炉玻璃带入口、退火炉玻璃带出口和退火炉加热装置，其特征在于：在退火炉(7)玻璃带出口处，沿玻璃带的宽度方向设置多个厚度检测装置(8)，所述厚度检测装置(8)与用于控制锡槽顶部加热器温度的温度控制器(9)相连，并且通过检测玻璃宽度方向上的厚度差异数据，调整锡槽内加热器的温度。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产装置，所述的厚度检测装置(8)是激光厚度测量仪。

3.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产装置，所述的厚度检测装置(8)沿玻璃带宽度方向至少设置8个。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产装置，所述厚度检测装置设置的个数与锡槽顶部加热器阵列中宽度方向上的加热器列数相等。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产装置，锡槽顶部设置的多个加热器形成8×8的阵列。