CN204801192U - 一种真空贴合脱泡一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空贴合脱泡一体机，其包括一箱体，还包括设置在箱体内的一贴合机构、一脱泡机构、一真空压缩机构、一散热机构及一控制机构；该控制机构与贴合机构、脱泡机构、真空压缩机构及散热机构分别连接；真空压缩机构分别与贴合机构以及脱泡机构连接；该真空压缩机构包括一真空压缩一体机，该真空压缩一体机为真空泵与空压机一体化配置的泵机。本实用新型采用一体化配置的真空压缩一体机，并将贴合与脱泡操作集合在一个小型的装置中，不仅较分开设置现有的贴合机与脱泡机占用更小的空间，还可在实现更好的贴合与脱泡效果的前提下，节省产品贴合与脱泡的总体能耗，节省贴合的时间，提高贴合脱泡的效率。

Description

一种真空贴合脱泡一体机

【技术领域】

本实用新型涉及一种手机贴合设备，尤其涉及一种真空贴合脱泡一体机。

【背景技术】

随着手机、平板电脑等产品的普及，平面显示器的需求量也越来越大，平面显示器的基板制备是将电子元件设置在基板上，再将光学薄膜(如偏光片)贴附于基板上，但是由于操作不当或设备设置问题，在液晶屏与盖板贴合以及贴附光学薄膜的过程中极易出现贴合效果不佳或产生气泡的问题，这些缺陷的存在会对产品的品质造成影响，因此，设计合理、操作简便的贴合机与除泡机在产品制备过程中对所获得的产品的质量具有很大的影响。

现有技术中，针对液晶玻璃基板的贴合机已经公开了一种需要采用模具进行操作的贴合机，该贴合机采用上下压合的方式，将液晶玻璃基板进行贴合，但是现有的装置所占空间较大、贴合的时间长，制备的效率低。现有已公开的专利CN103496247.A中还公开了一种直接采用滚动装置将膜结构组件和玻璃盖板贴合的装置，但是其无法有效的去除在贴附光学薄膜的过程中，产生气泡的问题。

关于除泡机，专利CN101020597A中公开了一种液晶玻璃基板的加压脱泡机，其包括一脱泡反应炉、一承载台，以及一卸载台，其中脱泡反应炉内具有一炉口以及炉口内部设有一滑台，该专利中虽然公开了一种通过加压除去气泡的设备，但是设备占地较大，能耗较高，无法满足小型除泡设备的市场需求。

【实用新型内容】

为克服现有用于手机贴合脱泡的设备中存在的体积较大，操作繁琐，能耗较高的缺点，本实用新型提供一种操作简便，结构简单、节能的真空贴合脱泡一体机。

本实用新型提供一种真空贴合脱泡一体机，其包括一箱体，其进一步包括在箱体内依次连接设置的真空压缩机构、脱泡机构与贴合机构，还包括散热机构及控制机构；该控制机构与贴合机构、脱泡机构、真空压缩机构、散热机构整体连接；

该真空压缩机构包括真空压缩一体机，该真空压缩一体机为真空泵与空气压缩机一体化配置的泵机。

优选地，该控制机构包括PLC一体控制***及电控模组，该PLC一体控制***包括数字显示区与控制***，该电控模组包括电磁阀、温度感应报警装置、压力感应报警装置、紧急制动装置及气压控制装置；该贴合机构、脱泡机构与控制机构中的温度感应报警装置及压力感应报警装置连接，该真空压缩机构与控制机构中的气压控制装置连接。

优选地，该PLC一体控制***包括PLC温度模块。

优选地，该真空贴合脱泡一体机的箱体的上表面上设有至少两个排风扇口。

优选地，该散热机构包括至少两个散热风扇及至少一个散热片机构，该散热风扇设置在箱体的上表面，并与上表面上设置的排风扇口相对应设置；该散热片结构与真空压缩机构连接。

优选地，该真空贴合脱泡一体机的箱体的表面上设有一气压指针调节阀，其两侧还设有两个气路连接口。

优选地，该贴合机构包括真空腔体、贴合装置、气缸装置及加热装置；该贴合装置、加热装置设置在真空腔体内，该气缸装置设置在真空腔体的上方；其中，该贴合装置包括一上层板与一下层板及连接上层板与下层板的至少三个导柱导套模架；该下层板与上层板对应平行设置；

该加热装置包括热电偶及加热模块，该热电偶由PLC温度模块控制，该上层板与加热模块连接设置。

优选地，该气缸装置与真空压缩机构通过气体管路连接；该气缸装置包括自上而下设置在真空腔体上方的一第一气压调节阀、一气缸及一第二气压调节阀。

优选地，该脱泡机构包括脱泡发热筒、脱泡腔体门及内置于脱泡发热筒内的脱泡置物架；该脱泡腔体门与脱泡发热筒之间为开合式连接。

优选地，脱泡发热筒上还设有脱泡气管接头及感温线探头，该脱泡气管接头包括安全阀，其中，该脱泡气管接头与气压指针调节阀通过气体管路连接；该感温线探头与控制机构中的温度感应报警装置通过电路连接。

优选地，该脱泡置物架包括脱泡底板，及垂直等间距设置在脱泡底板上的置物隔板。

优选地，该箱体为立方体空心结构，该箱体的正面设有两个可开启的第一门结构与第二门结构。

优选地，与该第一门结构对应设置的是贴合机构；与第二门结构对应设置的是脱泡机构。

与现有技术相比，首先，本实用新型将贴合与脱泡操作集合在一个小型的装置中，不仅较现有的贴合机与脱泡机占用更小的空间，还可在实现更好的贴合与脱泡效果的前提下，节省产品贴合与脱泡的总体能耗。本实用新型中采用智能恒压，贴合机构与脱泡机构的运作模式可以自动切换，本实用新型中的真空贴合脱泡一体机在接通电源后即可使用，无需预热过程，从而可以节省贴合的时间，提高贴合脱泡的效率。

其次，本实用新型中的真空贴合脱泡一体机内设有真空压缩一体机，无需采用模具，可实现真空贴合操作一键启动，操作简单。本实用新型中的真空贴合脱泡一体机还采用高精度导柱导套模架作为贴合机构中贴合装置的关节部位，其加工精度高达10微米，从而提高贴合压屏的平整度。

再次，本实用新型中的真空贴合脱泡一体机内设有散热机构，配有机械、电动、气路相结合的安全连锁装置，可以机体整体的紧急制动，且具有超温报警停止加温与超压报警断气等功能。本实用新型中包括采用平板式压合的贴合机构，以及采用电阻加热的加热模块，实现了总成(如液晶屏与盖板)的干净无尘贴合处理。

此外，本实用新型的脱泡机构中的脱泡时间可根据所需脱泡的产品的具体情况进行设定。本实用新型中的真空压缩一体机采用气压控制阀进行调节，可以直观观察真空泵的运作情况，并可提高脱泡机构内的压力变化的稳定性，本实用新型中的贴合机构采用超温过温双重保护，避免需贴合脱泡的产品的损伤。可见，本实用新型具有实用性以及较好的市场应用前景。

【附图说明】

图1是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的结构示意图；

图2是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的主视图；

图3是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的俯视图；

图4是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的后视图；

图5是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的左视图；

图6是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的仰视图；

图7是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的贴合机构的主视图；

图8是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的脱泡腔体的打开状态的结构示意图；

图9是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的脱泡腔体的闭合状态的结构示意图；

图10是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的脱泡腔体的主视图；

图11是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机脱泡腔体的脱泡置物架的结构示意图；

图12是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机的散热片结构与真空压缩一体机的结构示意图；

图13是本实用新型中第一实施例真空贴合脱泡一体机使用状态示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，在本实施例中提供了一种真空贴合脱泡一体机10，该真空贴合脱泡一体机10包括一箱体11，以及包括在箱体11内依次连接设置的真空压缩机构(图中未示)、脱泡机构13与贴合机构12，还包括散热机构(图中未示)及控制机构(图中未示)；该控制机构(图中未示)与贴合机构12、脱泡机构13、真空压缩机构(图中未示)、散热机构(图中未示)整体连接。

其中，该真空压缩机构(图中未示)与脱泡机构13之间还设有电流阀(图中未示)与逆流阀(图中未示)。

该真空贴合脱泡一体机10的箱体11为立方体空心结构，该箱体11的正面设有两个可开启、且以箱体11正表面的其中一边为轴可旋转一定角度的第一门结构111、第二门结构112，该第一门结构111与第二门结构112均具有一定厚度。

贴合机构12、脱泡机构13分别设于该箱体11的第一门结构111与第二门结构112闭合后相对应位置的箱体11中，真空压缩机构(图中未示)、散热机构(图中未示)及控制机构(图中未示)设置在箱体11内。控制机构(图中未示)与贴合机构12、脱泡机构13、真空压缩机构(图中未示)及散热机构(图中未示)分别连接并控制其运作；真空压缩机构(图中未示)分别与贴合机构12以及脱泡机构13连接，并为其提供真空正压或真空负压；散热机构(图中未示)用于真空贴合脱泡一体机10散热。

如图1中所述，该脱泡机构13中包括一脱泡腔体131、一气压指针表132及一脱泡启动按键133。其中，该气压指针表132可以实时显示脱泡机构13内压力情况，该脱泡启动按键133可用于脱泡机构13的开启或关闭。

请参见图2-6，在本实施例中，与该第一门结构111对应设置的是贴合机构12，该第一门结构111上设有一可视窗口1111，通过可视窗口1111可以方便操作者观察到贴合机构12内部的运作情况。

该控制机构(图中未示)包括PLC一体控制***161及电控模组(图中未示)。该PLC一体控制***161包括数字显示区1121与控制***(图中未示)；该PLC一体控制***161还包括PLC温度模块(图中未示)。

与第二门结构112对应设置的是脱泡机构13，该PLC一体控制***161还包括设置在第二门结构112上的一负压表1122、一贴合启动按键1123及一贴合下压按键1124。其中，该数字显示区1121用于实时显示该真空贴合脱泡一体机10中贴合机构12与脱泡机构13的各项参数；该负压表1122可以实时观测到贴合机构12与脱泡机构13的工作情况，从而可以为控制真空压缩机构(图中为示)的工作时间、功率等提供参考数值。该贴合启动按键1123用于控制贴合机构12的开启，该贴合下压按键1124可用于控制贴合机构12的运作。

该电控模组(图中未示)包括电磁阀、温度感应报警装置、压力感应报警装置、紧急制动装置及气压控制装置(上述电磁阀、温度感应报警装置、压力感应报警装置、紧急制动装置及压力控制装置在图中均未示出)；该贴合机构12、脱泡机构13与控制机构(图中未示)中的温度感应报警装置(图中未示)及压力感应报警装置(图中未示)连接，该真空压缩机构(图中未示)与控制机构(图中未示)中的气压控制装置(图中未示)连接。

该控制机构(图中未示)包括一设置在箱体11内的电路板，还进一步包括设置在该电路板上的一电磁阀、一温度感应报警装置、一压力感应报警装置及一紧急制动装置162(其中，电路板、电磁阀、温度感应报警装置及压力感应报警装置在图中均未示出)。其中，该电磁阀(图中未示)可用于控制贴合机构12、真空压缩机构(图中未示)及脱泡机构13的运作；该温度感应报警装置(图中未示)可用于对贴合机构12与脱泡机构13内的温度进行监控，如发生温度异常通过第二门结构112中的数字显示区1121显示报警信号；该压力感应报警装置(图中未示)可用于对贴合机构12与脱泡机构13内压力进行监控，如发生压力异常通过第二门结构112中的数字显示区1121显示报警信号；该紧急制动装置162可用于当真空贴合脱泡一体机10出现异常情况时，可以紧急暂停真空贴合脱泡一体机10的所有操作。

请参见图3，在本实施例中，在该真空贴合脱泡一体机10的箱体11的上表面上设有三个排风扇口114，相对应于三个排风扇口114设置有散热机构(图中未示)，该散热机构(图中未示)包括三个散热风扇151，该散热风扇151为涡流散热风扇。

请参见图4，在本实施例中，该真空贴合脱泡一体机10的箱体11的后表面上设有一可拆卸的后表面散热板118。

请参见图5，在本实施例中，该真空贴合脱泡一体机10的箱体11的左表面上设有一气压指针调节阀113、一电源接入口115，该箱体11的左表面上在气压指针调节阀113的两侧还设有两个气路连接口1131，分别连接气体管路，并与气压指针调节阀113的两端相连接。其中，该气压指针调节阀113的其中一端与真空压缩机构14通过气体管路连接。

请参见图6，在本实施例中，该真空贴合脱泡一体机10的箱体11的下表面上设有六个对称分布在箱体11下表面的支撑块116，该支撑块116的数量还可为四个、八个、十个等。

该箱体11下表面上设有散热孔117，该散热孔117的数量、形状及其大小不受限制，可根据实际需求进行调整。

请参见图7，在本实施例中，该贴合机构12包括一真空腔体121、一贴合装置123、一气缸装置122及一加热装置124；该贴合装置123、加热装置124设置在真空腔体121内，该气缸装置122设置在真空腔体121的上方；其中，该贴合装置123包括一上层板1231与一下层板1232及连接上层板1231与下层板1232的至少三个导柱导套模架1233；该下层板1232与上层板1231对应平行设置。

该贴合机构12的气缸装置122与脱泡机构13连接，该脱泡机构13可作为储气使用。

该加热装置124包括一由PLC温度模块(图中未示)控制的热电偶1241及加热模块1242，该上层板1231与加热模块1242连接设置。

该真空腔体121采用21mmQ235-B碳素结构钢板制成。

该加热模块1242的加热方式为电阻加热。

该导柱导套模架1233上设有一压缩弹簧1234，导柱导套模架1233的一端穿过上层板1231，并采用螺丝(图中未示)固定在上层板1231上，该导柱导套模架1233的另一端固定设置在下层板1232上，该导柱导套模架1233相对于上层板1231与下层板1232垂直设置。该导柱导套模架1233的数量为两个、四个、六个，并均匀排布于上层板1231的四周。

该气缸装置122包括自上而下设置的一第一气压调节阀1221、一气缸1222及一第二气压调节阀1223，其中，该气缸装置122设置在真空腔体121的上方，第一气压调节阀1221与第二气压调节阀1223由控制机构16中的电磁阀(图中未示)控制，以用于调节气缸装置122中的气体的流量，从而控制带动该与气缸装置122连接的上层板1231及加热模块1242上下运动。气缸装置122带动上层板1231与加热模块1242向下运动的过程中，上层板1231下压导柱导套模架1233中的压缩弹簧1234，压缩弹簧1234被压缩，待加热模块1242与下层板1232之间的间隙达到限定的大小，气缸装置122停止作用，施加在上层板1231上的力消失，导柱导套模架1233中的压缩弹簧1234恢复原有形状，并带动上层板1231恢复在原有的位置。

该贴合机构12还可与控制机构(图中未示)中的温度感应报警装置(图中未示)及压力感应报警装置(图中未示)连接，可实现对贴合机构12内的温度、压力进行监控与预警。

请参见图8-10，在本实施例中，该脱泡机构13包括一脱泡腔体131，该脱泡腔体131包括一脱泡发热筒1314、一脱泡腔体门1318及内置于脱泡腔体131内的脱泡置物架1311；该脱泡腔体门1318与脱泡发热筒1314之间为开合式连接。

该脱泡腔体131还包括脱泡腔体支架1317，该脱泡腔体支架1317与箱体11的下表面固定连接，该脱泡发热筒1314水平放置在脱泡腔体支架1317上，该脱泡腔体门1318的下方与脱泡发热筒1314开口的下方之间通过铰合式连接方式连接，该脱泡腔体门1318的上方与脱泡发热筒1314开口的上方之间通过吊环螺母结构1321连接。

脱泡发热筒1314上还设有一脱泡气管接头1312及一感温线探头1313，其中，该脱泡气管接头1312中还包括安全阀(图中未示)，用于防止脱泡机构13的脱泡发热筒1314内的压力过大；该脱泡气管接头1312与气压指针调节阀113通过气体管路(图中未示)连接；该感温线探头1313与控制机构(图中未示)中的温度感应报警装置(图中未示)通过电路连接。控制机构(图中未示)中的温度感应报警装置(图中未示)及压力感应报警装置(图中未示)可实现对脱泡机构13中的温度、压力进行监控与预警。

该吊环螺母结构1321采用500°高温热处理方式制备，可以有效防止滑牙的情况出现。该脱泡腔体门1318采用Q235-B结构钢门板，杜绝脱泡腔体门1318***现象。

该脱泡置物架1311设置在脱泡发热筒1314的下表面，如图11中所述，该脱泡置物架1311包括一脱泡底板1315，及垂直等间距设置在脱泡底板1315上的置物隔板1316，在本实施例中，该置物隔板1316的数量为九个，该置物隔板1316的数量以及间距可根据所需脱泡处理的产品的尺寸进行调整。该脱泡置物架1311垂直设置，不仅利于脱泡机构13内在真空正压状态下，排除待处理产品中的气泡，还可利于待处理产品的置放与取出，且不会对产品造成损伤。

请参见图12，在本实施例中该真空压缩机构(图中未示)包括真空压缩一体机(图中未示)，该真空压缩一体机(图中未示)为真空泵与空气压缩机一体化配置的泵机。

该散热机构15设置在真空贴合脱泡一体机10的箱体11的后部，该散热机构15包括两个散热片结构152。该散热片结构152与真空压缩机构14连接。

真空压缩机构14包括一真空压缩一体机141，该真空压缩一体机141为真空泵与空气压缩机一体化配置的泵机，可在一个泵机内实现往里抽气与向外排气操作，大大减少了分别采用真空泵和空压机两个泵机所需的能耗，且可以有效地缩小了真空压缩一体机141的体积，从而可以缩小整个真空贴合脱泡一体机10的体积。

其中，该真空压缩一体机141固定在真空贴合脱泡一体机10的箱体11的下表面，真空压缩一体机141为纯紫铜线圈无油真空泵。

该散热结构15的散热片结构152设置在真空压缩一体机141上，用于帮助真空压缩一体机141快速散热，避免真空压缩一体机141在工作过程由于散热效果不佳导致机体受损的情况出现。

请参见图1-13，采用本实用新型第一实施例中的真空贴合脱泡一体机10对总成(如液晶屏与盖板)进行贴合与脱泡处理的操作过程如下：

步骤1，将所需要处理的总成(如液晶屏与盖板)通过外设的组装装置放置在一起后，请参见图13，将置放盖板的一面朝上均匀摆放在一物料托板17上，该物料托板17上还设有一置物垫(图中未示)。

步骤2，真空贴合脱泡一体机10通电，并打开真空贴合脱泡一体机10箱体11上的第一门结构111，将物料托板17放置在真空贴合脱泡一体机10的贴合机构12中的下层板125上，调整物料托板17的位置，使物料托板17上放置的待处理物18与加热模块1242的位置相对应后，关闭真空贴合脱泡一体机10箱体11上的第一门结构111。

步骤3，按下真空贴合脱泡一体机10的贴合启动按键1123，该PLC一体控制***161可控制贴合机构12以及真空压缩机构14运作，其中，贴合机构12的气缸装置122带动上层板1231往下运动，与上层板1231通过螺纹(图中未示)固定连接的导柱导套模架1233中的压缩弹簧1234被压缩，待加热模块1242与所需进行贴合处理的待处理物18接触后，上层板1231停止下压，并保持压力10-180S，加热模块1242的加热温度为30-50°，在加热设备中还设有温度检测装置，用于监控并预警加热模块1242温度过高，对待处理物18造成影响。待处理物18的贴合操作完成后，气缸装置122停止对上层板1231施压，导柱导套模架1233中的压缩弹簧1234由于作用力的消失，恢复到原有形态，导柱导套模架1233带动上层板1231向上运动，并使上层板1231恢复到原有的位置。可以通过真空贴合脱泡一体机10的PLC一体控制***161中的数字显示区1121、负压表1122可以为对真空压缩一体机141的具体操作提供参考数值。

步骤4，打开真空贴合脱泡一体机10箱体11的第一门结构111，将物料托板17取出，打开真空贴合脱泡一体机10的第二门结构112，及旋转吊环螺母结构1321后，打开脱泡机构13的脱泡腔体门1318，将从物料托板17上取下的待处理物18，并将待处理物18垂直放置入脱泡腔体131内的脱泡置物架1311置物隔板1316之间的间隙中，该脱泡置物架1311可同时放置一定数量的待处理物18。

步骤5，待处理物18放置完成后，旋转吊环螺母结构1321，关闭脱泡机构13的脱泡腔体门1318，按下脱泡机构13中的脱泡启动按键133，控制机构(图中为示)控制真空压缩机构14运作，并使脱泡机构13的脱泡腔体131内形成真空负压，使产品在贴合过程中形成的气泡脱出。在脱泡腔体131运作过程中，可以通过真空贴合脱泡一体机10的PLC一体控制模块161中的数字显示区1121、负压表1122，实时了解脱泡机构13的各项参数的变化；而脱泡机构13中的气压指针表132也可以直观的了解脱泡腔体131内的压力情况，避免由于操作失误出现压力变动太大，待处理物18受损甚至脱泡腔体131爆裂的问题。

步骤6，在待处理物18脱泡完成后，旋转吊环螺母结构1321，再次开启脱泡机构13的脱泡腔体门1318，将完成脱泡操作的待处理物18取出并放置好，完成一次产品的真空贴合与脱泡操作。

本实用新型中的真空贴合脱泡一体机10适合于液晶屏幕的贴合脱泡，并且可以根据所需处理的液晶屏幕的尺寸大小调整真空贴合脱泡一体机10的尺寸大小，本实用新型中的真空贴合脱泡一体机10尤其适用于消除液晶屏与盖板以及在其贴合的过程中所产生的气泡，也适用于液晶屏与盖板、OCA覆膜等产品的贴合以及在其贴合的过程中产生气泡的消除脱泡机。

与现有技术相比，首先，本实用新型中真空贴合脱泡一体机10将贴合与脱泡操作集合在一个小型的装置中，并采用一体化设置的真空压缩一体机，不仅较现有的贴合机与脱泡机具有更小的体积，而且只需一个真空泵压缩机即可实现贴合与脱泡操作，还可在实现更好的贴合与脱泡效果的前提下，节省产品贴合与脱泡的总体能耗。本实用新型中真空贴合脱泡一体机10采用智能恒压，贴合机构12与脱泡机构13的运作模式可以自动切换，本实用新型中的真空贴合脱泡一体机10在接通电源后即可使用，无需预热过程，从而可以节省贴合的时间，提高贴合脱泡的效率。

其次，本实用新型中的真空贴合脱泡一体机10无需采用模具，可实现贴合操作的一键启动，操作简单。本实用新型中的真空贴合脱泡一体机10还采用高精度导柱导套模架1233作为贴合机构12中的关节部位，其加工精度高达10微米，从而提高压屏的平整度。

再次，本实用新型中的真空贴合脱泡一体机10内设有散热机构15，且配有机械、电动、气路相结合的安全连锁装置，具有超温报警停止加温与超压报警断气等功能。本实用新型中包括采用平板式压合的贴合机构12，以及采用电阻加热的加热模块1242，实现了总成(如液晶屏与盖板)的干净无尘贴合处理。

此外，本实用新型的脱泡机构13中的脱泡时间可根据待处理产品的具体情况进行设定。本实用新型中的真空压缩一体机141采用气压指针调压阀113的指针式调压方式，可提高脱泡机构13内的压力变化的稳定性，本实用新型中的贴合机构12采用超温过温双重保护，避免产品损伤。

可见，本实用新型具有实用性以及较好的市场应用前景。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空贴合脱泡一体机，其包括一箱体，其特征在于：包括在箱体内依次连接设置的真空压缩机构、脱泡机构与贴合机构，还包括散热机构及控制机构；

该控制机构与贴合机构、脱泡机构、真空压缩机构、散热机构整体连接；

该真空压缩机构包括真空压缩一体机，该真空压缩一体机为真空泵与空气压缩机一体化配置的泵机。

2.如权利要求1中所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该控制机构包括PLC一体控制***及电控模组，该PLC一体控制***包括数字显示区与控制***，该电控模组包括电磁阀、温度感应报警装置、压力感应报警装置、紧急制动装置及气压控制装置；

该贴合机构、脱泡机构与控制机构中的温度感应报警装置及压力感应报警装置连接，该真空压缩机构与控制机构中的气压控制装置连接。

3.如权利要求2中所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该PLC一体控制***包括PLC温度模块。

4.如权利要求2中所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该真空贴合脱泡一体机的箱体的上表面上设有至少两个排风扇口；

该散热机构包括至少两个散热风扇及至少一个散热片机构，该散热风扇设置在箱体的上表面，并与上表面上设置的排风扇口相对应设置；该散热片结构与真空压缩机构连接。

5.如权利要求3中所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该真空贴合脱泡一体机的箱体的表面上还设有一气压指针调节阀，其两侧还设有两个气路连接口。

6.如权利要求2中所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该贴合机构包括真空腔体、贴合装置、气缸装置及加热装置；该贴合装置、加热装置设置在真空腔体内，该气缸装置设置在真空腔体的上方；

其中，该贴合装置包括一上层板与一下层板及连接上层板与下层板的至少三个导柱导套模架；该下层板与上层板对应平行设置；

该加热装置包括热电偶及加热模块，该上层板与加热模块连接设置。

7.如权利要求6中所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该气缸装置与真空压缩机构通过气体管路连接；该气缸装置包括自上而下设置在真空腔体上方的一第一气压调节阀、一气缸及一第二气压调节阀。

8.如权利要求2中所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该脱泡机构包括脱泡发热筒、脱泡腔体门及内置于脱泡发热筒内的脱泡置物架；该脱泡腔体门与脱泡发热筒之间为开合式连接；

脱泡发热筒上还设有脱泡气管接头及感温线探头，该脱泡气管结构包括安全阀，其中，该脱泡气管接头与气压指针调节阀通过气体管路连接；该感温线探头与控制机构中的温度感应报警装置通过电路连接。

9.如权利要求8中所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该脱泡置物架包括脱泡底板，及垂直等间距设置在脱泡底板上的置物隔板。

10.如权利要求1-9中任一项所述的真空贴合脱泡一体机，其特征在于：该箱体为立方体空心结构，该箱体的正面设有两个可开启的第一门结构与第二门结构；

与该第一门结构对应设置的是贴合机构；与第二门结构对应设置的是脱泡机构。