CN204800943U - 一种注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑成型模具,属于塑料制品生产领域,包括一固定筒,固定筒内设有一动力机构和一成型机构;动力机构包括一活塞,活塞与固定筒的前端形成一动力腔,动力腔上设有进气口一和出气口一,活塞连接一活塞杆;成型机构包括一动模和一定模,定模位于固定筒的后端,动模、定模与固定筒围成一模腔,模腔上设有一进料口和一抽气口;活塞与动模之间固定一连接板,活塞杆穿过连接板与动模相连,连接板与活塞之间形成一增压腔,增压腔上设有进气口二和出气口二。本实用新型结构合理,维修方便,自动化程度高,开模灵活、方便,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产领域,具体是一种注塑成型模具。
背景技术
注塑成型模具作为一种生产塑胶制品的工具,可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑成型模具一般由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的注塑成型模具一般开模不灵活,开模困难,设备体积庞大,维修不方便,这样会给整个工作带来不便,降低生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构合理,维修方便,自动化程度高,开模灵活、方便,生产效率高的注塑成型模具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种注塑成型模具,包括一固定筒,所述固定筒内设有一动力机构和一成型机构;
所述动力机构包括一活塞,所述活塞与固定筒的前端形成一动力腔,所述动力腔上设有进气口一和出气口一,所述活塞连接一活塞杆;
所述成型机构包括一动模和一定模,所述活塞与动模之间固定一连接板,所述活塞杆穿过连接板与动模相连,所述连接板与活塞之间形成一增压腔,所述增压腔上设有进气口二和出气口二;所述定模位于固定筒的后端,所述动模、定模与固定筒围成一模腔,所述模腔上设有一进料口和一抽气口。
进一步地,所述模腔内设有水套。
进一步地,所述进气口一和进气口二连接气源。
进一步地,所述固定筒的底部设有刻度,所述刻度位于定模与连接板之间。
进一步地,所述抽气口连接一抽气泵。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型结构合理,维修方便,自动化程度高,开模灵活、方便,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型注塑成型模具的结构示意图。
图中:1、固定筒;2、活塞;3、动力腔;4、进气口一;5、出气口一;6、气源;7、活塞杆;8、动模;9、定模;10、增压腔;11、进气口二;12、模腔;13、进料口;14、抽气口;15、水套;16、刻度;17、抽气泵;18、出气口二;19、连接板。
具体实施方式
如图1所示,一种注塑成型模具,包括一固定筒1,固定筒1内设有一动力机构和一成型机构;
动力机构包括一活塞2,活塞2与固定筒1的前端形成一动力腔3,动力腔3上设有进气口一4和出气口一5,进气口一4连接气源6,活塞2连接一活塞杆7;
成型机构包括一动模8和一定模9,活塞2与动模8之间固定一连接板19,活塞杆7穿过连接板19与动模8相连,连接板19与活塞2之间形成一增压腔10,增压腔10上设有进气口二11和出气口二18;定模9位于固定筒1的后端,动模8、定模9与固定筒1围成一模腔12,模腔12内设有水套15,模腔12上设有一进料口13和一抽气口14;
固定筒1的底部设有刻度16,刻度16位于定模与连接板19之间。
本实例的工作过程:关闭出气口一5,打开出气口二18,从进气口一4向动力腔3内充气,动力腔3内的压强增大,动力腔3内的气体压力推动活塞2,活塞杆7推动动模8向定模9移动,定模8、动模9与固定筒1围成模腔12,通过进料口13向模腔12内注入熔融的塑料,模腔12内的水套15对模腔12内的塑料制品进行冷却,当塑料制品成型后,打开出气口一5,关闭出气口二18,从进气口二11向增压腔10内充气,增压腔10内的压强增大,增压腔10内的气体压力推动活塞2,活塞2向固定筒1的前端运动,此时动模8与定模9开模,取出成型的塑料制品即可。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑成型模具,其特征在于:包括一固定筒,所述固定筒内设有一动力机构和一成型机构;
所述动力机构包括一活塞,所述活塞与固定筒的前端形成一动力腔,所述动力腔上设有进气口一和出气口一,所述活塞连接一活塞杆;
所述成型机构包括一动模和一定模,所述活塞与动模之间固定一连接板,所述活塞杆穿过连接板与动模相连,所述连接板与活塞之间形成一增压腔,所述增压腔上设有进气口二和出气口二;所述定模位于固定筒的后端,所述动模、定模与固定筒围成一模腔,所述模腔上设有一进料口和一抽气口。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述模腔内设有水套。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述进气口一和进气口二连接气源。
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述固定筒的底部设有刻度,所述刻度位于定模与连接板之间。
5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述抽气口连接一抽气泵。
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CN201520361556.3U CN204800943U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种注塑成型模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104890193A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 天津亚斯德瑞科技发展有限公司 | 一种用于注塑成型的模具 |
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2015
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