CN204799879U - 树脂砂热法再生沸腾焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
树脂砂热法再生沸腾焙烧炉涉及铸造机械设备。其包括炉体、沸腾床、风帽、沸腾床其下风室、其上沸腾燃烧室、炉体一端加砂口、另一端设有卸砂口、炉体顶部设有换热器、炉内炉温检测传感器、燃烧***、鼓风***、余热利用和电控***。风室整体由钢板焊接而成,外裹隔热保温层。风帽加长,沸腾床上铺设一层厚隔热保温层。烧嘴设于炉体顶部。炉内设有挡砂反射板。本实用新型所产生的有益效果:将原耐火砖砌筑的风室改为整体由钢板焊接而成,封闭性强。将烧嘴设于炉顶或炉侧壁,直接向沸腾燃烧室内喷火燃烧,高温燃烧脱膜彻底。将风帽加高,沸腾板上铺设一层厚隔热保温层。降低了床板受热温度,减轻了其变形。炉内增设挡砂板,避免了对换热管的碰擦损坏和脱膜砂被鼓出炉外。
Description
技术领域:
本实用新型涉及铸造机械设备,主要涉及树脂砂热法再生沸腾焙烧炉。
背景技术:
随着我国机械工业的快速发展,机械产品外贸出口不断扩大,铸件国际市场不断开发拓展,国内外对铸件产量和质量的要求越来越大、越来越高。铸造业的快速发展和规模的不断扩大,产生了越来越多的树脂旧砂。大量废砂排放不仅占用大量场地也给环境造成了污染。旧砂再生、高效利用已成为铸造行业急待解决的重要课题。树脂旧砂脱膜再生利用,不仅能进一步提高树脂砂的性能,且可节约生产成本,减少环境污染。
树脂旧砂脱膜再生方法主要是沸腾焙烧再生法,其主要设备是沸腾焙烧炉,现有的沸腾焙烧炉存在如下缺陷:炉体由耐火砖砌成,在高温焙烧、不断产生热胀冷缩情况下,便导致炉体很快出现裂缝,炉体、沸腾床变形撒风,特别是沸腾板下的风室,因到处撒风漏风,高压风便沿砖缝到处乱窜,直接影响树脂覆膜砂的沸腾再生生产。再之,现有炉体因烧嘴设于风室一端,向风室内喷火燃烧,使风室内温度高达800℃,加剧了床体变形。现有炉体因其换热器下口与沸腾燃烧室相联通,室内脱膜砂极易随沸腾气流上升,碰擦换热器换热管,加快了其磨损损坏,且有部分脱膜砂被沸腾鼓出炉外,造成了浪费和污染。
实用新型内容:
本实用新型的目的,在于提供一种树脂砂热法再生沸腾焙烧炉,覆膜砂脱膜再生效果好、效率高,节能、环保,炉体寿命长。
本实用新型之内容,树脂砂热法再生沸腾焙烧炉,包括炉体1、其内沸腾床2、沸腾床上安装若干风帽4、沸腾床其下为风室11、其上为沸腾燃烧室6、沸腾燃烧室一端设有加砂口12、另一端设有卸砂口13、设卸砂口一端之炉体顶部设有换热器14、炉内安装有炉温检测传感器。沸腾焙烧炉还包括燃烧***、鼓风***、余热利用***和电控***。特征在于,所述风室11整体由钢板焊接而成,外裹无机隔热保温材料层,风室侧壁设有进风口20。风帽4其颈部加长至20-30cm,沸腾床上铺设一层与风帽颈部等高的无机隔热保温材料层3。燃烧器烧嘴5设于炉体顶部或侧壁。炉内靠近换热器底部烟气入口处设有百叶窗形挡砂反射板18。
本实用新型所产生的有益效果:
本实用新型将原耐火砖砌筑的风室改为由钢板整体焊接而成,鼓风时绝无撒风漏气现象产生。风室外裹无机隔热保温材料层,保温层外为钢板或型钢外壳板,使风室隔热保温性能好,可使经换热器出来的400℃左右的高温气体通过风室鼓入沸腾燃烧室内,对砂进行预热,节约了能源。原炉体燃烧器烧嘴设于风室一侧,向风室内喷火燃烧,造成风室内800℃高温,砖砌炉体因高温、热胀冷缩易产生缝隙造成撒风,高温也易使沸腾床变形,缩短了炉体使用寿命,本实用新型将燃烧器烧嘴设于炉顶或炉侧壁,直接向沸腾燃烧室内喷火燃烧,火焰直接烧蚀树脂砂覆膜,烧蚀充分,脱膜再生效果好,且无黑烟尘排放。因风室已不再是燃烧室,风室温度降低,避免了沸腾床体受热变形,同时将风帽加高,沸腾板上铺设一层厚的无机隔热保温材料层,进一步降低了沸腾床的受热温度,也减轻了床板变形。炉顶换热器底部与沸腾燃烧室贯通衔接部位,增设了百叶窗形挡砂板,使沸腾的树脂砂上升碰到挡砂板便反射落下,不能再继续上升,避免了对换热管的碰撞、擦模、造成损坏,也避免了脱膜砂被鼓出炉外,既环保又避免了浪费。
附图说明:
附图1本实用新型主视图
附图2本实用新型俯视图
附图3本实用新型沸腾床剖视图
具体实施方式:
说明书附图给出了本实用新型一种实施方式。该实施方式树脂砂热法再生沸腾焙烧炉,包括炉体1、其内沸腾床2、沸腾床上分布安装若干风帽4、沸腾床其下为风室11、其上为沸腾燃烧室6、沸腾燃烧室一端设有加砂口12、另一端设卸砂口13、其上炉顶设换热器14、炉内安装炉温检测传感器。还包括燃烧***、鼓风***、余热利用***和电控***。
沸腾床以上之炉体1由耐火砖等耐火材料砌筑而成,其外裹有钢板和型钢。沸腾床以下风室11整体由钢板焊接而成,风室外裹隔热保温材料层,保温材料层外为钢板或型钢外壳,风室侧壁设有进风口20。沸腾床上安装的若干个风帽4,其颈部加长至20cm,床板上铺设一层与风帽颈部等高的无机隔热保温材料层3,降低了沸腾床受热温度,避免了高温变形。树脂砂由炉体一端加砂口加入,在沸腾床高压气体喷射冲击下,成沸腾状态,边沸腾边移动,至另一端卸砂口卸出。燃烧器烧嘴5设于炉体顶部,直接向室内沸腾状态的砂喷火燃烧,烧蚀掉砂子树脂覆膜,脱膜再生彻底,因而产生的脱膜烟尘极少,烟气经换热器由烟囱19排出。该沸腾燃烧室内,于换热器烟气入口处设有百叶窗形挡砂反射板18,使沸腾的脱膜砂遇到挡砂板便反射落下,避免了脱膜砂排出炉外,也避免了对换热器的损坏。鼓风***包括鼓风机7、风量分配器8、配风管9、风室风管10构成。风室风管接换热器14上部进风口15进入换热器换热风管17,冷空气经过换热器多回程换热风管与管外高温烟气进行热交换,换热后成高温气体由换热器下部出风口16排出,再经过风室进风口20进入风室11,再由沸腾床风帽4鼓出,给沸腾燃烧室鼓入高温气体,节能效果明显。因换热器设于炉顶,其下口与沸腾燃烧室联通,炉内高温沸腾砂对换热器内换热风管将产生强烈热辐射作用,故该换热器具有对流换热与辐射换热双重作用,换热效率高。该沸腾焙烧炉的电控***,包括炉内砂温传感器和烟气温度传感器21,还包括模拟显示屏和PLC控制器,温度检测数据传送至PLC控制器,由控制器与设定值比较,其输出至鼓风变频电机、风量分配电动调节阀、煤气电动调节阀、加砂口电动调节阀,以调节控制鼓风量、配风量、煤气量、加砂量,同时连接显示屏予以显示,实现该炉焙烧全过程PLC智能控制。
Claims (3)
1.树脂砂热法再生沸腾焙烧炉,包括炉体(1)、其内沸腾板(2)、沸腾板上安装若干风帽(4)、沸腾床其下风室(11)、其上沸腾燃烧室(6)、沸腾燃烧室一端设加砂口(12)、另一端设卸砂口(13)、设卸砂口的一端炉体顶部设换热器(14)、炉内安装炉温检测传感器,还包括燃烧***、鼓风***、余热利用***和电控***,其特征是,所述风室(11)整体由钢板焊接而成,外裹无机隔热保温材料层,风室侧壁设有进风口(20);沸腾床风帽(4)其颈部加长至20-30cm,沸腾板上铺设一层与风帽颈部等高的无机隔热保温材料层(3)。
2.根据权利要求1所述树脂砂热法再生沸腾焙烧炉,其特征是,所述燃烧***之燃烧器烧嘴(5)设于炉体顶部或侧壁。
3.根据权利要求1或2所述树脂砂热法再生沸腾焙烧炉,其特征是,炉内靠近换热器底部烟气入口处设有百叶窗形挡砂反射板(18)。
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Cited By (2)
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CN108723289A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-02 | 青岛百川通达机械有限公司 | 一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 |
CN109434014A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-08 | 重庆长江造型材料(集团)股份有限公司 | 一种废砂焙烧*** |
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- 2015-07-14 CN CN201520529018.0U patent/CN204799879U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN109434014A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-08 | 重庆长江造型材料(集团)股份有限公司 | 一种废砂焙烧*** |
CN109434014B (zh) * | 2018-11-15 | 2023-11-07 | 重庆长江造型材料(集团)股份有限公司 | 一种废砂焙烧*** |
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