CN204799699U - 一种管材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材成型机，该管材成型机包括管材收集***，管材收集***包括第一支架、转盘、第二支架、压持轮以及传动机构，转盘和压持轮分别转动支撑于第一支架和第二支架上，传动机构驱动转盘绕第一转轴转动，转盘包括绕第一转轴设置的环形支撑部，压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，压持轮将金属管材压持于转盘的环形支撑部的外周面上，并随转盘绕与第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将金属管材缠绕于环形支撑部的外周面上，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧。通过上述方式，本实用新型可以实现自动收集金属管材，提高了效率，并且提高了收集的整齐度。

Description

一种管材成型机

技术领域

本实用新型涉及管材成型技术领域，尤其是涉及一种管材成型机。

背景技术

在管材成型工艺中，通常是首先对管材的片状原材料进行成型成预设形状的管材，然后再收集成型的管材。现有技术的管材收集通常包括两种方式：第一种方式为通过工作人员手动收集，第二种方式是通过收集***和工作人员共同作用进行收集。具体为，通过收集***将成型好的管材缠绕在收集***上，同时通过工作人员往预设的方向推动管材，使得管材可以更加整齐并且紧密的缠绕在一起。

其中，第一种方式存在效率低下，并且收集、整理的效果因为人为因素会存在很大的差别的缺点。第二种方式实现了半自动化，还是需要工作人员进行作业，因此同样存在人为主观作用的影响。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管材成型机，能够实现全自动化的收集管材，提高收集的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管材成型机，该管材成型机包括管材收集***，管材收集***包括第一支架、转盘、第二支架、压持轮以及传动机构，转盘和压持轮分别转动支撑于第一支架和第二支架上，传动机构驱动转盘绕第一转轴转动，转盘包括绕第一转轴设置的环形支撑部，压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，压持轮将金属管材压持于转盘的环形支撑部的外周面上，并随转盘绕与第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将金属管材缠绕于环形支撑部的外周面上，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧。

其中，传动机构包括马达、传送带以及第一齿轮和第二齿轮，其中，马达向第一齿轮提供驱动力，使得第一齿轮转动，从而通过传送带传动第二齿轮，第二齿轮进一步传动转盘。

其中，第二支架固定于第一支架上，且设置有用于调节第一转轴与第二转轴之间的间隔距离的调节机构。

其中，转盘进一步包括固定于环形支撑部的一侧上且绕第一转轴间隔设置的多个支撑杆，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材从环形支撑部推向至多个支撑杆上。

其中，环形支撑部的外周面的直径在朝向支撑杆的方向逐渐变小。

其中，管材成型机用于沿金属片材的长度方向逐渐将位于金属片材的宽度方向上的两侧边缘进行对合，进而形成金属管材，并焊接对合后的两侧边缘，管材成型机还包括气体保护***，气体保护***包括第一气体保护机构，第一气体保护机构包括第一管段和第二管段，第一管段沿金属片材的长度方向设置，并从两侧边缘的对合前的第一预定位置延伸至两侧边缘对合后且处于金属管材内部的第二预定位置，进而向第二预定位置提供焊接保护气，第二管段在第一预定位置连接第一管段，并相对于第一管段弯折设置，焊接保护气经第二管段传输至第一管段；其中，第二预定位置为对两侧边缘进行焊接的位置或位于对两侧边缘进行焊接的位置的上游。

其中，气体保护***还包括管段固定机构，管段固定机构包括相互平行的底部和顶部，进一步包括连接底部和顶部的连接部，其中底部固定在固定台上，顶部设置有一固定孔，第二管段穿过固定孔，以通过固定孔对第二管段进行固定。

其中，在顶部上设置一开槽，开槽与固定孔连通，以夹持外径比固定孔的内径大的第二管段。

其中，气体保护***进一步包括第二气体保护机构，第二气体保护机构包括第三管段和第四管段，其中第三管段位于对两侧边缘进行焊接的位置的下游并套设于金属管材的***，第四管段与第三管段连通，并向第三管段与金属管材之间提供焊接保护气。

其中，第二气体保护机构进一步包括固定块，固定块上设置有第一固定孔，第三管段插置固定于第一固定孔内，第三管段的位于第一固定孔内部的侧壁上设置有通孔，固定块上进一步设置有第二固定孔，第二固定孔与通孔连通，第四管段插置固定于第二固定孔内，进而通过通孔向第三管段与金属管材之间提供焊接保护气。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的管材成型机包括管材收集***，管材收集***包括转盘、压持轮以及传动机构，传动机构驱动转盘绕第一转轴转动，转盘包括绕第一转轴设置的环形支撑部，压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，压持轮将金属管材压持于转盘的环形支撑部的外周面上，并随转盘绕与第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将金属管材缠绕于环形支撑部的外周面上，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧。通过上述方式，本实用新型不仅可以将金属管材缠绕在环形支撑部的外周面上，实现金属管材的收集，还可以将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧，由此实现了自动的将管材更加整齐并且紧密的缠绕在一起。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管材成型机的气体保护***的结构示意

图2是本实用新型实施例提供的管材成型机的管材收集***的结构示意图；

图3是图2所示的管材收集***的圆圈PN的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种管材成型机，管材成型机包括气体保护***和管材收集***。其中气体保护***用于对成型的管材在焊接时提供气体保护。管材收集***收集气体保护***传输的管材。具体的气体保护***请参阅图1所示，管材收集***请参阅图2和图3所示。

首先请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的管材成型机的气体保护***的结构示意图。其中，管材成型机10首先沿金属片材100的长度方向逐渐将位于金属片材100的宽度方向上的两侧边缘进行对合，进而形成金属管材200，并通过焊枪13焊接对合后的两侧边缘101。其中，焊枪13设置在金属管材200的外部。

需要说明的是，本实施例中省略了管材成型机中用于将金属片材100对合并焊接的相关结构的描述，本领域技术可以采用现有技术中的对合及焊接方法来实现，在此不再赘述。

其中，气体保护***11包括第一气体保护机构110，第一气体保护机构110包括第一管段111，第一管段111沿金属片材100的长度方向设置，并从两侧边缘101的对合前的第一预定位置A处延伸至两侧边缘101对合后且处于金属管材200内部的第二预定位置B处，进而向第二预定位置B提供焊接保护气。因此，本实施例可以在金属管材200的内部提供保护气，避免了在金属管材200的外部提供焊接保护气时，因焊接所产生的气压阻碍焊接保护气到达焊接位置处，从而影响焊接效果。

其中，第一预定位置A可以为金属片材100刚开始进行对合的位置或其上游。第二预定位置B为对两侧边缘101进行焊接的位置或位于对两侧边缘101进行焊接的位置的上游。

其中，第一气体保护机构110进一步包括第二管段112，第二管段112在第一预定位置A处连接第一管段111，并相对于第一管段111弯折设置，焊接保护气经第二管段112传输至第一管段111。

进一步的，气体保护***11还包括管段固定机构120，管段固定机构120包括相互平行的底部121和顶部122，进一步包括连接底部121和顶部122的连接部123，其中底部121固定在固定台(图未示)上。顶部122设置有一固定孔124，第二管段112穿过固定孔124，以通过固定孔124对第二管段112进行固定。

进一步的，在顶部122设置一开槽125，开槽125与固定孔124连通。由此可以夹持外径比固定孔124的内径大的管段，提高了固定的适应性。

优选的，开槽125自顶部122的远离连接部123的一端向固定孔124延伸，并且开槽125与顶部122的两条侧边1221的距离相同，其中，两条侧边1221为与开槽125的延伸方向平行的侧边，由此可以平衡开槽125两条边的压力。

其中，气体保护***11进一步包括第二气体保护机构113，第二气体保护机构113包括第三管段114和第四管段115，其中第三管段114位于对两侧边缘101进行焊接的位置B的下游并套设于金属管材200的***，第四管段115与第三管段114连通，并向第三管段114与金属管材200之间提供焊接保护气。

进一步的，第二气体保护机构113进一步包括固定块116，固定块116上设置有第一固定孔117，第三管段114插置固定于第一固定孔117内，第三管段114的位于第一固定孔117内部的侧壁上设置有通孔(图未示)，固定块116上进一步设置有第二固定孔118，第二固定孔118与通孔连通，第四管段115插置固定于第二固定孔118内，进而通过通孔向第三管段114与金属管材200之间提供焊接保护气。

其中，本实用新型实施例的保护气可为惰性气体，也可为活性气体。包括单元气体、或二元混合气、或者三元混合气。其中，单元气体优选为氩气或氦气，二元混合气优选为氩气和氮气混合气、或氩气和二氧化碳混合气、或氩气和氦气混合气、或氦气和氮气混合气。三元混合气优选为氦气、氩气以及氮气混合气。

本实用新型的金属管材200在第三管段114的远离焊接的第二预定位置B的一端伸出后，连接到管材成型机的管材收集***中，由管材收集***进行收集。具体的管材收集***的结构请参阅图2。

如图2所示，本实用新型的管材成型机的管材收集***12包括第一支架121、转盘122、第二支架123、压持轮124以及传动机构125。

其中，转盘122和压持轮124分别转动支撑于第一支架121和第二支架123上。传动机构125驱动转盘122绕第一转轴EF转动。转盘122包括绕第一转轴EF设置的环形支撑部126。压持轮124的外周面设置有用于接收金管材200的凹槽127，具体请参阅图3所示。压持轮124将金属管材200压持于转盘122的环形支撑部126的外周面上，并随转盘122绕与第一转轴EF平行的第二转轴AB进行同步转动，进而将金属管材200缠绕于环形支撑部126的外周面上，压持轮124进一步将已缠绕于环形支撑部126的外周面上的金属管材200沿第一转轴EF的设置方向推向环形支撑部126的一侧。

其中，传动机构125包括马达1251、传送带1252以及齿轮1253、1254。其中，马达1251向齿轮1253提供驱动力，使得齿轮1253转动，从而通过传送带1252传动齿轮1254，齿轮1254进一步传动转盘122。

其中，凹槽127包括底部1271和两侧边1272，两侧边1272相互平行，并且均与底部1271垂直。或者两侧边1272均与底部1271形成钝角结构，使得凹槽127为开口向外扩大的结构。

其中，第二支架123固定于第一支架121上，且设置有用于调节第一转轴EF与第二转轴AB之间的间隔距离的调节机构128。具体的，当金属管材200的直径变大时，调节机构128调节第一转轴EF与第二转轴AB之间的间隔变大，当金属管材200的直径变小时，调节机构128调节第一转轴EF与第二转轴AB之间的间隔变小。

具体的，请参阅图3，调节机构128包括夹持部1281和抵持部1282，其中，夹持部1281固定在第二支架123上，并且第二支架123和夹持部1281之间设置有弹力机构(图未示)，可以向夹持部1281提供一个向上的力的作用。第二转轴AB插置于夹持部1281内，并可以相对夹持部1281转动。抵持部1282设置在夹持部1281的顶部，用于压持夹持部1281。当金属管材200的直径变大时，抵持部1282向上移动，使得夹持部1281在弹力结构提供的向上的力的作用下，向上移动，从而带动第二转轴AB向上移动，也就是说使得第一转轴EF与第二转轴AB之间的间隔变大。当金属管材200的直径变小时，抵持部1282向下移动，使得夹持部1281在抵持部1282的力的作用下，向下移动，从而带动第二转轴AB向下移动，也就是说使得第一转轴EF与第二转轴AB之间的间隔变小。

其中，转盘122进一步包括固定于环形支撑部126的一侧上且绕第一转轴EF间隔设置的多个支撑杆129，压持轮124进一步将已缠绕于环形支撑部126的外周面上的金属管材200从环形支撑部126推向至多个支撑杆129上。

其中，环形支撑部126的外周面的直径在朝向支撑杆129的方向逐渐变小。

因此，本实施例的管材收集***12可以实现自动收集金属管材200，提高了效率，并且提高了收集的整齐度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材成型机，其特征在于，所述管材成型机包括管材收集***，所述管材收集***包括第一支架、转盘、第二支架、压持轮以及传动机构，所述转盘和所述压持轮分别转动支撑于所述第一支架和所述第二支架上，所述传动机构驱动所述转盘绕第一转轴转动，所述转盘包括绕所述第一转轴设置的环形支撑部，所述压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，所述压持轮将所述金属管材压持于所述转盘的环形支撑部的外周面上，并随所述转盘绕与所述第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将所述金属管材缠绕于所述环形支撑部的外周面上，所述压持轮进一步将已缠绕于所述环形支撑部的外周面上的所述金属管材沿所述第一转轴的设置方向推向所述环形支撑部的一侧。

2.根据权利要求1所述的管材成型机，其特征在于，所述传动机构包括马达、传送带以及第一齿轮和第二齿轮，其中，所述马达向第一齿轮提供驱动力，使得所述第一齿轮转动，从而通过所述传送带传动所述第二齿轮，所述第二齿轮进一步传动所述转盘。

3.根据权利要求1所述的管材成型机，其特征在于，所述第二支架固定于所述第一支架上，且设置有用于调节所述第一转轴与所述第二转轴之间的间隔距离的调节机构。

4.根据权利要求1所述的管材成型机，其特征在于，所述转盘进一步包括固定于所述环形支撑部的所述一侧上且绕所述第一转轴间隔设置的多个支撑杆，所述压持轮进一步将已缠绕于所述环形支撑部的外周面上的所述金属管材从所述环形支撑部推向至所述多个支撑杆上。

5.根据权利要求4所述的管材成型机，其特征在于，所述环形支撑部的外周面的直径在朝向所述支撑杆的方向逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的管材成型机，其特征在于，所述管材成型机用于沿金属片材的长度方向逐渐将位于所述金属片材的宽度方向上的两侧边缘进行对合，进而形成金属管材，并焊接对合后的所述两侧边缘，所述管材成型机还包括气体保护***，所述气体保护***包括第一气体保护机构，所述第一气体保护机构包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿所述金属片材的长度方向设置，并从所述两侧边缘的对合前的第一预定位置延伸至所述两侧边缘对合后且处于所述金属管材内部的第二预定位置，进而向所述第二预定位置提供焊接保护气，所述第二管段在所述第一预定位置连接所述第一管段，并相对于所述第一管段弯折设置，所述焊接保护气经所述第二管段传输至所述第一管段；

其中，所述第二预定位置为对所述两侧边缘进行焊接的位置或位于对所述两侧边缘进行焊接的位置的上游。

7.根据权利要求6所述的管材成型机，其特征在于，所述气体保护***还包括管段固定机构，所述管段固定机构包括相互平行的底部和顶部，进一步包括连接所述底部和顶部的连接部，其中所述底部固定在固定台上，所述顶部设置有一固定孔，所述第二管段穿过所述固定孔，以通过所述固定孔对所述第二管段进行固定。

8.根据权利要求7所述的管材成型机，其特征在于，在所述顶部上设置一开槽，所述开槽与所述固定孔连通，以夹持外径比所述固定孔的内径大的第二管段。

9.根据权利要求6所述的管材成型机，其特征在于，所述气体保护***进一步包括第二气体保护机构，所述第二气体保护机构包括第三管段和第四管段，其中所述第三管段位于对所述两侧边缘进行焊接的位置的下游并套设于所述金属管材的***，所述第四管段与所述第三管段连通，并向所述第三管段与所述金属管材之间提供焊接保护气。

10.根据权利要求9所述的管材成型机，其特征在于，所述第二气体保护机构进一步包括固定块，所述固定块上设置有第一固定孔，所述第三管段插置固定于所述第一固定孔内，所述第三管段的位于所述第一固定孔内部的侧壁上设置有通孔，所述固定块上进一步设置有第二固定孔，所述第二固定孔与所述通孔连通，所述第四管段插置固定于所述第二固定孔内，进而通过所述通孔向所述第三管段与所述金属管材之间提供焊接保护气。