CN204793134U - 一种用于腔体滤波器的谐振杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种体积较小的用于腔体滤波器的谐振杆，谐振杆呈筒状，其一端通过焊接方式固定在腔体底壁，另一端与盖板轴向相对；谐振杆具有沿轴向贯穿的通孔，通孔呈阶梯状，包括靠近腔体一侧的第一通孔、靠近盖板一侧的第三通孔、以及位于第一通孔和第三通孔之间的第二通孔，第一通孔的内径和第三通孔的内径均大于第二通孔的内径；腔体的底壁设有与之一体成型的安装凸台，安装凸台上设有向谐振腔内伸出的调谐螺杆，第一通孔套接在安装凸台上，第二通孔与调谐螺杆螺纹连接，第三通孔的内壁与调谐螺杆的外壁之间形成电容耦合。

Description

一种用于腔体滤波器的谐振杆

技术领域

本实用新型涉及通信设备领域，具体涉及一种用于腔体滤波器的谐振杆。

背景技术

随着无线通信技术的发展,对腔体滤波器的小型化及集成化的要求越来越高,尤其在5G频段,实现了天线滤波器等关键部件的高度集成,对滤波器小型化有更高的要求,因此对于滤波器的关键部件结构都需要小型化,传统的谐振杆安装方式已经不能满足小型化的需要,因此需要发展一种可靠性能良好的新谐振杆。

传统的滤波器谐振杆一般呈一端开口另一端封闭的圆筒状，腔体内设有安装凸台，谐振杆用穿过谐振杆封闭端端面的螺钉固定在安装凸台上，盖板上设有伸入谐振杆开口端内的调谐螺杆。由于螺钉头大，会占据调谐螺杆在谐振杆内的调谐空间，导致谐振杆的轴向长度过大，进而增加谐振杆的体积。此外，调谐螺杆从盖板伸入谐振杆开口端进行调节，盖板和谐振杆封闭端之间需要留有足够的轴向安全距离，从而进一步增大了谐振杆的尺寸。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足而提供一种体积较小的用于腔体滤波器的谐振杆。

本实用新型提供的一种用于腔体滤波器的谐振杆，腔体滤波器包括腔体和盖板，盖板封盖腔体形成谐振腔，谐振杆呈筒状，其一端通过焊接方式固定在腔体的底壁，另一端与盖板轴向相对；谐振杆具有沿轴向贯穿的通孔，通孔呈阶梯状，包括靠近腔体一侧的第一通孔、靠近盖板一侧的第三通孔、以及位于第一通孔和第三通孔之间的第二通孔，第一通孔的内径和第三通孔的内径均大于第二通孔的内径；腔体的底壁设有与之一体成型的安装凸台，安装凸台上设有向谐振腔内伸出的调谐螺杆，第一通孔套接在安装凸台上，第二通孔与调谐螺杆螺纹连接，第三通孔的内壁与调谐螺杆的外壁之间形成电容耦合。

优选的，第一通孔开口端的端面上设有沿周向延伸的安装槽，安装槽由腔体的底壁封闭，安装槽用于涂覆锡膏。

优选的，第三通孔的开口端设有沿径向向外延伸的电容加载盘，电容加载盘与盖板之间电容耦合。

本实用新型提供的一种用于腔体滤波器的谐振杆，谐振杆通过焊接方式与腔体固定连接，这样谐振杆就不需要预留一部分容纳安装螺钉头部的空间，减少了谐振杆的轴向高度，从而减少了谐振杆的体积。此外，调谐螺杆从腔体侧伸入谐振杆，且谐振杆设有沿轴向贯穿的通孔，因而不必在调谐螺杆与谐振杆之间预留一段沿轴向的安全距离，减少了谐振杆的轴向高度，从而进一步减少了谐振杆的体积。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是用于腔体滤波器的谐振杆剖面图。

以下是上述附图中附图标记所对应的零部件名称：第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、安装槽20、电容加载盘30。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种用于腔体滤波器的谐振杆，腔体滤波器包括腔体和盖板，盖板封盖腔体形成谐振腔，谐振杆呈筒状，其一端通过焊接方式固定在腔体底壁，另一端与盖板轴向相对；谐振杆具有沿轴向贯穿的通孔，通孔呈阶梯状，包括靠近腔体一侧的第一通孔11、靠近盖板一侧的第三通孔13、以及位于第一通孔11和第三通孔13之间的第二通孔12，第一通孔11的内径和第三通孔13的内径均大于第二通孔12的内径；腔体的底壁设有与之一体成型的安装凸台，安装凸台上设有向所述谐振腔内伸出的调谐螺杆，第一通孔11套接在安装凸台上，第二通孔12与调谐螺杆螺纹连接，第三通孔13的内壁与调谐螺杆的外壁之间形成电容耦合。

第一通孔11开口端的端面上设有沿周向延伸的安装槽20，安装槽20由腔体的底壁封闭，安装槽20用于涂覆锡膏。当高温加热锡膏时，锡膏熔化，使得谐振杆与腔体焊接在一起。

第三通孔13的开口端设有沿径向向外延伸的电容加载盘30，电容加载盘30与盖板之间电容耦合。

本实施例提供的一种用于腔体滤波器的谐振杆，谐振杆通过焊接方式与腔体固定连接，这样谐振杆就不需要预留一部分容纳安装螺钉头部的空间，减少了谐振杆的轴向高度，从而减少了谐振杆的体积。此外，调谐螺杆从腔体侧伸入谐振杆，且谐振杆设有沿轴向贯穿的通孔，因而不必在调谐螺杆与谐振杆之间预留一段沿轴向安全距离，减少了谐振杆的轴向高度，从而进一步减少了谐振杆的体积。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种用于腔体滤波器的谐振杆，所述腔体滤波器包括腔体和盖板，所述盖板封盖所述腔体形成谐振腔，其特征在于，所述谐振杆呈筒状，其一端通过焊接方式固定在所述腔体的底壁，另一端与所述盖板轴向相对；所述谐振杆具有沿轴向贯穿的通孔，所述通孔呈阶梯状，包括靠近所述腔体一侧的第一通孔（11）、靠近所述盖板一侧的第三通孔（13）、以及位于所述第一通孔（11）和第三通孔（13）之间的第二通孔（12），所述第一通孔（11）的内径和所述第三通孔（13）的内径均大于所述第二通孔（12）的内径；

所述腔体的底壁设有与之一体成型的安装凸台，所述安装凸台上设有向所述盖板内伸出的调谐螺杆，所述第一通孔（11）套接在所述安装凸台上，所述第二通孔（12）与所述调谐螺杆螺纹连接，所述第三通孔（13）的内壁与所述调谐螺杆的外壁之间形成电容耦合。

2.根据权利要求1所述的一种用于腔体滤波器的谐振杆，其特征在于，所述第一通孔（11）开口端的端面上设有沿周向延伸的安装槽（20），所述安装槽（20）由所述腔体的底壁封闭，所述安装槽（20）用于涂覆锡膏。

3.根据权利要求1所述的一种用于腔体滤波器的谐振杆，其特征在于，所述第三通孔（13）的开口端设有沿径向向外延伸的电容加载盘（30），所述电容加载盘（30）与所述盖板之间电容耦合。