CN204792225U - 一种用于制造藕芯的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于制造藕芯的模具，包括安装在挤出机头内的模套(1)以及模芯(2)，模套(1)的内孔由锥孔(11)过渡到直孔(12)，模芯(2)的自由端穿设于模套(1)的直孔(12)中，且模芯(2)的自由端与模套(1)的直孔(12)隔有间隙；模具还包括处于模套(1)轴线上、用于对中心导体(3)导向以使该中心导体(3)从模套(1)直孔(12)平直伸出的针管(21)。本申请的模具可降低具有低介电常数绝缘层的线缆的制造难度和成本，实用性强。

Description

一种用于制造藕芯的模具

技术领域

本实用新型涉及线缆制造设备领域，尤其涉及一种用于制造藕芯的模具。

背景技术

铁氟龙(聚四氟乙烯PTFE)同轴射频电缆具有使用温度范围宽、使用频率高、衰减低、驻波系数小、以及屏蔽性能好等优异性能，同时还具备良好的弯曲性能。因此在火箭、卫星、通信、导航、电子对抗、测控设备等使用射频信号的传输***中得到了越来越广泛的应用。

在设频信号传输***中，为保证接收到的射频信号不失真，就要求尽量降低射频信号在传输过程中所损失的能量。而导致同轴电缆射频信号衰减(能量损失)的主要影响因素是电缆绝缘层的介电常数；绝缘层的介电常数越小，电缆中通过的射频信号的能量损失越小，因此，如何降低特氟龙绝缘层的介电常数就成为使铁氟龙在高端同轴电缆中运用的首要问题。

铁氟龙是热固性塑料，无法像热塑性塑料一样采用发泡的方法来降低其介电常数。为此，国外发展出等同于物理发泡技术的铁氟龙绕包技术，即运用特定绕包机，将铁氟龙生料带螺旋地缠绕在镀银铜内导体上，并采用多层绕包来保证电缆产品的电气性能稳定和阻抗均匀。通过这样的绕包技术，加上选用低密度的生料带可以大大降低铁氟龙绝缘层的介电常数，使其可达到1.65左右。

但是，该技术方案选用的原材料和生产设备的价格都很昂贵，难以将这一方案广泛地应用于民品市场。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有铁氟龙绝缘层的制造方法技术复杂，选用的原材料和生产设备的价格都很昂贵，难以将这一方案广泛地应用于民品市场的问题，提出了一种能简化具有低介电常数绝缘层的线缆的制造工艺的模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

本实用新型提出了一种模具，包括安装在挤出机头内的模套以及模芯，模套的内孔由锥孔过渡到直孔，模芯的自由端穿设于模套的直孔中，且模芯的自由端与模套的直孔隔有间隙；模具还包括处于模套轴线上、用于对中心导体导向以使该中心导体从模套直孔平直伸出的针管。

本实用新型上述的模具中，模套包括第一模套件以及可拆卸地安装于第一模套件上的第二模套件；锥孔和直孔均形成于第一模套件中；第二模套件具有与锥孔对应的连通孔；模芯固定地设置于连通孔的内壁上，在当第一模套件和第二模套件组装在一起时，模芯的自由端穿设于第一模套件的直孔中。

本实用新型上述的模具中，模具具有多个模芯，该多个模芯等间距地设置在连通孔的内壁上。

本实用新型上述的模具中，第一模套件的远离直孔的一端开设有容置槽，锥孔在容置槽的槽底形成有开口；第二模套件上形成有与容置槽对应、并与连通孔同轴的环状凸块；在当第一模套件安装于第二模套件上时，环状凸块设置于容置槽中。

本实用新型上述的模具中，模芯设置在针管的出口端上。

本实用新型上述的模具中，模具具有多个模芯，该多个模芯等间距地绕设在针管上。

本申请利用模芯形成了藕芯中的通孔，从而降低藕芯绝缘层的介电常数，并能够通过通孔的数量和尺寸，得到不同介电常数要求的绝缘层，是一种可控且有效的等效发泡工艺。在本申请中，完全烧结的特氟龙绝缘层具有足够的抗拉强度，绝大部分实心特氟龙绝缘使用领域的机械性能要求也能被满足。更重要的是，通过本申请的技术方案生产出来的特氟龙绝缘层可以减重25％-40％，进一步降低电缆的生产制造成本。本申请的模具可降低具有低介电常数绝缘层的线缆的制造难度和成本，实用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型第一实施例的模具的示意图；

图2为图1所示的模具的模套的第一模套件的示意图；

图3为图1所示的模具的模套的第二模套件的示意图；

图4为图3所示的第二模套件的另一方向的示意图；

图5为由图1所示的模具制造出的藕芯的示意图；

图6为本实用新型第二实施例的模具的示意图。

具体实施方式

本实用新型所要解决的技术问题是：现有铁氟龙绝缘层的制造方法采用特定绕包机，将铁氟龙生料带螺旋地缠绕在镀银铜内导体上，并采用多层绕包来保证电缆产品的电气性能稳定和阻抗均匀；通过这样的绕包技术，加上选用低密度的生料带大大降低铁氟龙绝缘层的介电常数，使其可达到1.65左右，而该技术方案选用的原材料和生产设备的价格都很昂贵，难以将这一方案广泛地应用于民品市场。本实用新型为解决该技术问题而提出的技术思路是：通过模具和挤出成型工艺使铁氟龙绝缘层中形成多个通孔，通过这些通孔，可降低铁氟龙绝缘层的介电常数。

为了使本实用新型的技术思路、技术方案以及技术效果更加清楚，以便于本领域技术人员理解和实施，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

参照图1，图1为本实用新型第一实施例的模具的示意图。

如图1所示，模具包括安装在挤出机头内的模套1以及模芯2，模套1的内孔由锥孔11过渡到直孔12，模芯2的自由端穿设于模套1的直孔12中，且模芯2的自由端与模套1的直孔12隔有间隙；模具还包括处于模套1轴线上、用于对中心导体3导向以使该中心导体3从模套1直孔12平直伸出的针管21。

通过该模具来生产制造藕芯的过程是：先将聚四氟乙烯粉料冷冻，然后将其与助剂油均匀混合成糊状料；然后再将糊状料加入到预成型设备中，制成预制棒，再将预制棒推入柱塞式挤出机的缸体9(如图1所示)内；之后，聚四氟乙烯会在柱塞式挤出机的推动下依次经过模套1的锥孔11和直孔12，并从直孔12排出，从而形成藕芯。在该过程中，模芯2的位置处会形成藕芯的通孔；同时，在藕芯被挤出过程中，中心导体3也会通过牵引装置牵引出来；这样，在藕芯中，中心导体3会被聚四氟乙烯包裹住，如图5所示。

参照图2-图4，图2为图1所示的模具的模套1的第一模套件13的示意图；图3为图1所示的模具的模套1的第二模套件14的示意图；图4为图3所示的第二模套件14的另一方向的示意图。

为了方便模芯2的设置，在本实施例中，模套1包括第一模套件13以及可拆卸地安装于第一模套件13上的第二模套件14。锥孔11和直孔12均形成于第一模套件13中。第二模套件14具有与锥孔11对应的连通孔15。在当第一模套件13和第二模套件14组装在一起时，连通孔15与锥孔11对接。模芯2固定地设置于连通孔15的内壁上，在当第一模套件13和第二模套件14组装在一起时，模芯2的自由端穿设于第一模套件13的直孔12中。

优选地，在本实施例中，模具具有多个模芯2，该多个模芯2等间距地设置在连通孔15的内壁上。

为了实现第一模套件13和第二模套件14之间的可拆卸连接，在本实施例中，第一模套件13的远离直孔12的一端开设有容置槽16，锥孔11在容置槽16的槽底形成开口。第二模套件14上形成有与容置槽16对应、并与连通孔15同轴的环状凸块17。在当第一模套件13安装于第二模套件14上时，环状凸块17便设置于容置槽16中。这样，第一模套件13和第二模套件14在模具的径向方向的自由度就被限制住了。

为了限制第一模套件13和第二模套件14在模具轴向方向的自由度。在本实施例中，当模具(第一模套件13和第二模套件14组装在一起)安装于缸体9上时，一缸盖8盖设在缸体9上，并将模具限制在缸盖8和缸体9之间，如图1所示。缸体9和缸盖8均为挤出机头的一部分。

在其他实施例中，环状凸块可以设置在第一模套件13上，而与该环状凸块对应的容置槽设置在第二模套件14上。当然，可以理解，第一模套件13和第二模套件14之间的可拆卸连接方式并不限于上述连接方式，还可以采用螺纹连接、卡箍连接等。可以理解，第一模套件13和第二模套件14还可以固定在一起，以防止配套使用的第一模套件13和第二模套件14中的一个因遗失而造成整个模具无法使用的情况发生。

在本实施例中，如图1所示，针管21通过固定支架(图中未示出)安装于缸体9中，多个模芯2绕设在针管21的周围。

在本实施例中，如图1所示，模具还包括套设在针管21上、并与缸体9内壁相接触的活塞7。

第二实施例

参照图6，图6为本实用新型第二实施例的模具的示意图。

如图6所示，模具包括安装在挤出机头内的模套1以及模芯2，模套1的内孔由锥孔11过渡到直孔12，模芯2的自由端穿设于模套1的直孔12中，且模芯2的自由端与模套1的直孔12隔有间隙；模具还包括处于模套1轴线上、用于对中心导体3导向以使该中心导体3从模套1直孔12平直伸出的针管21。

通过该模具来生产制造藕芯的过程是：先将聚四氟乙烯粉料冷冻，然后将其与助剂油均匀混合成糊状料；然后再将糊状料加入到预成型设备中，制成预制棒，再将预制棒推入柱塞式挤出机的缸体9(如图6所示)内；之后，聚四氟乙烯会在柱塞式挤出机的推动下依次经过模套1的锥孔11和直孔12，并从直孔12排出，从而形成藕芯。在该过程中，模芯2的位置处会形成藕芯的通孔；同时，在藕芯被挤出过程中，中心导体3也会通过牵引装置牵引出来，这样，在藕芯中，中心导体3会被聚四氟乙烯包裹住。

当模具安装于缸体9上时，一缸盖8盖设在缸体9上，并将模具限制在缸盖8和缸体9之间，如图6所示。缸体9和缸盖8均为挤出机头的一部分。

在本实施例中，模芯2设置在针管21的出口端上。优选地，模具具有多个模芯2，该多个模芯2等间距地绕设在针管21上。而针管21通过固定支架(图中未示出)安装于缸体9中。

在本实施例中，如图6所示，模具还包括套设在针管21上、并与缸体9内壁相接触的活塞7。

本申请利用模芯2形成了藕芯中的通孔，从而降低藕芯绝缘层的介电常数，并能够通过通孔的数量和尺寸，得到不同介电常数要求的绝缘层，是一种可控且有效的等效发泡工艺。

在本申请中，完全烧结的特氟龙绝缘层具有足够的抗拉强度，绝大部分实心特氟龙绝缘使用领域的机械性能要求也能被满足。更重要的是，通过本申请的技术方案生产出来的特氟龙绝缘层可以减重25％-40％，进一步降低电缆的生产制造成本。本申请的模具可降低具有低介电常数绝缘层的线缆的制造难度和成本，实用性强。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具，其特征在于，包括安装在挤出机头内的模套(1)以及模芯(2)，模套(1)的内孔由锥孔(11)过渡到直孔(12)，模芯(2)的自由端穿设于模套(1)的直孔(12)中，且模芯(2)的自由端与模套(1)的直孔(12)隔有间隙；模具还包括处于模套(1)轴线上、用于对中心导体(3)导向以使该中心导体(3)从模套(1)直孔(12)平直伸出的针管(21)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，模套(1)包括第一模套件(13)以及可拆卸地安装于第一模套件(13)上的第二模套件(14)；锥孔(11)和直孔(12)均形成于第一模套件(13)中；第二模套件(14)具有与锥孔(11)对应的连通孔(15)；模芯(2)固定地设置于连通孔(15)的内壁上，在当第一模套件(13)和第二模套件(14)组装在一起时，模芯(2)的自由端穿设于第一模套件(13)的直孔(12)中。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，模具具有多个模芯(2)，该多个模芯(2)等间距地设置在连通孔(15)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，第一模套件(13)的远离直孔(12)的一端开设有容置槽(16)，锥孔(11)在容置槽(16)的槽底形成有开口；第二模套件(14)上形成有与容置槽(16)对应、并与连通孔(15)同轴的环状凸块(17)；在当第一模套件(13)安装于第二模套件(14)上时，环状凸块(17)设置于容置槽(16)中。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，模芯(2)设置在针管(21)的出口端上。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，模具具有多个模芯(2)，该多个模芯(2)等间距地绕设在针管(21)上。