CN204786467U - 一种高效冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷渣设备技术领域，公开了一种高效冷渣机，用于解决现有冷渣机存在着热传递效率低的问题。本实用新型包括底座，底座上设有冷渣筒，冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，齿圈与驱动装置啮合；冷渣筒包括内筒和外筒，外筒套设在内筒的***并形成空腔，外筒上开设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口与空腔连通，内筒的内壁上设有螺旋导流片，内筒与外筒之间设有中筒，中筒与内筒之间形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，蒸汽腔内设有工作液体。

Description

一种高效冷渣机

技术领域

本实用新型属于冷渣设备技术领域，具体涉及一种高效冷渣机。

背景技术

冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力驱动装置、底架和电气控制***组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。冷渣机的内部结构主要由筒外焊有驱动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由驱动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。

例如申请号为200510043951.8的发明专利公开了一种混合热回收冷渣机，包括热渣管、水冷渣器，热渣管固定安装在水冷渣器的上方，水冷渣器的壳体壁上固定安装有冷排管，该混合回收冷渣机还包括蒸汽器和固定安装在蒸发器下方的空气冷渣器；蒸发器其中包括壳体、炉拱、带有管板的气泡、烟管和水冷壁管；炉拱与壳体的前后两侧壁形成风室空腔；炉拱的前后两侧边分别固定安装在壳体的前后侧壁上；汽包固定安装在壳体内壁上并处于炉拱的上方，管板固定安装在汽包的两端并与之密闭结合；烟管安装在汽包内且穿过左右两端的管板并与左右两端的管板固定密封连接；水冷壁管固定安装在壳体的内壁上，水冷壁管的一端与汽包的空腔连通，水冷壁管的另一端固定连接有集箱；风室空腔的左端与烟管的左端连通；风室空腔与壳体的空腔连通；空气冷渣器其中包括滚动机构、一周圈的履带布风板和风箱；滚动机构固定安装在空气冷渣器的壳体内侧壁上；履带布风板安装在滚动机构上并与之成滚动连接；风箱固定安装在空气冷渣器的壳体内侧壁上并处于履带布风板相对应；空气冷渣器的壳体外壁与上方的水冷渣器的外壳壁固定连接，且水冷渣器的下部带有落渣口，落渣口与空气冷渣器连通且与履带布风板相对应；空气冷渣器的壳体空腔与蒸发器的壳体的空腔连通；空气冷渣器的壳体空腔与风室空腔连通。

申请号为200610138427.3的发明专利公开了一种叠腔式冷渣机，包括叠腔式冷渣筒体，冷却水进口，冷却水出口，叠腔式冷渣筒体包括外筒和内同，内筒内包含多个小滚筒，小滚筒内部的空腔形成内渣腔，内筒的筒壁与小滚筒之间、以及多个小滚筒之间通过焊接在筒壁上的连接块或连接板连接成一体，内筒的筒壁与多个小滚筒的筒壁之间形成的内水腔，该内水腔直接与冷却水进口的主管路相通。

申请号为200920038777.1的实用新型专利公开了一种冷渣机，由多管水冷式滚筒冷渣机和滚筒冷渣机组成，多管水冷式滚筒冷渣机是在滚筒内设置有多根管道，管道与管道之间形成空腔；滚筒冷渣机，分为外筒体和内筒体，外筒体和内筒体形成夹套，在内筒内设置有若干个大螺旋叶片，多管水冷式滚筒冷渣机和滚筒冷渣机均围绕同一根轴旋转。

申请号为200920281243.1的实用新型专利公开了一种冷渣机，包括转子，多个刮渣装置，每一个刮渣装置包括一个曲臂和一个刮渣板，刮渣板固定连接预曲臂的自由端；用于将每一个曲臂分别活动连接于转子上的连接装置；转子上设有掉渣孔，掉渣孔位于曲臂连接处的下方。

申请号为201320205143.7的实用新型专利公开了一种冷渣机，冷渣机包括壳体和多根输送管，壳体为圆筒形壳体，壳体内安装有多根输送管，每根输送管内安装有第二螺旋叶片，壳体的端部具有入渣口，冷渣机还包括多个第一螺旋叶片，位于入渣口的端面与多根输送管的端面之间的壳体内为空腔，位于空腔内的壳体的侧壁上设置有多个第一螺旋叶片，入渣口的端面至多根输送管的端面之间的距离为0.8m～1.2m，入渣口的直径为290mm～320mm。

现有的冷渣机的物料通过渣料与壳体的接触实现热量的传递，达到冷却的效果，但是现有的冷渣机存在着热传递效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型为了现有冷渣机存在着热传递效率低的问题，而提供一种高效冷渣机，能够提高热传递效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与啮合；其特征在于，所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的***并形成空腔，所述外筒上开设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与空腔连通，所述内筒的内壁上设有螺旋导流片，所述内筒与外筒之间设有中筒，所述中筒与内筒之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内设有工作液体。

所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。

所述工作液体为水。

所述中筒的外壁与外筒的内壁之间连接有导热片。

所述导热片倾斜的连接在中筒与外筒之间。

所述导热片上开设有冷却水通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的***并形成空腔，所述外筒上开设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与空腔连通，所述内筒的内壁上设有螺旋导流片，所述内筒与外筒之间设有中筒，所述中筒与内筒之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内设有工作液体。本实用新型通过在内筒与外筒之间设置热管式结构，能够提高热传递效率；同时能够提高轴向温度的均匀性，保证冷却水能够得到充分利用，而不会因为冷渣筒前后段温度不一致而导致散热效果不一致，提高冷却的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷渣筒结构示意图；

图中标记：1、外筒，2、导热片，3、冷却水通孔，4、中筒，5、吸液芯，6、蒸汽腔，7、内筒，8、螺旋导流片，9、冷却水进口，10、冷却水出口，11、底座，12、冷渣筒，13、前托圈，14、齿圈，15、驱动装置，16、后托圈，17、后托轮装置，18、前托轮装置，19、进料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的的高效冷渣机，包括底座11，所述底座11上设有冷渣筒12，所述冷渣筒12的前端和后端分别设有前托圈13和后托圈16，前托圈13和后托圈16分别配设有安装在底座11上的前托轮装置18和后托轮装置17，前托圈13和后托圈16之间的冷渣筒12的外壁上安装有齿圈14，所述齿圈14与驱动装置15啮合；本实用新型的冷渣筒12的进料端还配设有进料管19，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。所述冷渣筒12包括内筒7和外筒1，所述外筒1套设在内筒7的***并形成空腔，所述外筒1上开设有冷却水进口9和冷却水出口10，冷却水进口+和冷却水出口10用于冷却液的循环，所述冷却水进口9和冷却水出口10与空腔连通，所述内筒7的内壁上设有螺旋导流片8，螺旋导流片8用于渣料的推进，所述内筒7与外筒1之间设有中筒4，即是说中筒4设置在空腔内，所述中筒4与内筒7之间形成真空的蒸汽腔6，所述蒸汽腔6的内壁上设有吸液芯5，所述蒸汽腔6内设有工作液体。本实用新型通过在内筒与外筒之间设置热管式结构，能够提高热传递效率；同时能够提高轴向温度的均匀性，保证冷却水能够得到充分利用，而不会因为冷渣筒前后段温度不一致而导致散热效果不一致，提高冷却的效果。

作为本实用新型一种选择的方式，内筒和中筒由4Cr5MoSiV钢制成，工作液体为水。本实用新型的工作范围为常温（0°—250°），工作液体的熔点温度必须低于热管的工作温度，而临界点温度则必须高于热管的工作温度，同时考虑到工作液体必须与壳体以及吸液芯材料相容，具有较大的输运因素和导热因素，稳定良好的热物理性质以及经济性，因此本实用新型选优水作为工作液体；而内筒和外筒由4Cr5MoSiV钢制成，由于需要持续工作，必须保证在使用过程中的强度和刚度；同时具有较低的粗糙度和良好的可抛光性以及焊接性能，本实用新型材料、工作液体的选择能够保证具有良好的经济性、热传递效率以及使用寿命。本实用新型热的材料、工作液体的选择是一个非常复杂的过程，对于本领域的技术人员来说，并不是显而易见的。

本实用新型的吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯，吸吸液芯的材料要与内筒、中筒材料及工作液体相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛细孔半径，以提供最大的毛细压力；较大的渗透率K值，以减少回流液体的压力损失；较小的导热热阻，以减少径向导热阻力，因此选择吸液芯是一个非常复杂的过程，同时还需要考虑制造难度，因此经过各方面的综合考虑，本实用新型吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯。

本实用新型的吸液芯为目数为60—300目的铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王岩尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸。在实际应用过程中，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定，经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右，才能稳定工作；综合考虑，本实用新型选用目数为60—150目的铜质卷制丝网吸液芯，其中铜质卷制丝网吸液芯属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。

作为本实用新型一种优选的方式，所述中筒4的外壁与外筒1的内壁之间连接有导热片2，边与提高散热的面积，加强热量与冷却水的交换，提高散热的效果。

作为本实用新型一种优选的方式，导热片2倾斜的连接在中筒4与外筒1之间。

本实用新型的导热片2上开设有冷却水通孔3，进一步提高热交换面积，提高散热的效率。

实施例一

本实施例的高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的***并形成空腔，所述外筒上开设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与空腔连通，所述内筒的内壁上设有螺旋导流片，所述内筒与外筒之间设有中筒，所述中筒与内筒之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内设有工作液体。

实施例二

本实施例的高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的***并形成空腔，所述外筒上开设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与空腔连通，所述内筒的内壁上设有螺旋导流片，所述内筒与外筒之间设有中筒，所述中筒与内筒之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内设有工作液体；所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。

实施例三

本实施例的高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的***并形成空腔，所述外筒上开设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与空腔连通，所述内筒的内壁上设有螺旋导流片，所述内筒与外筒之间设有中筒，所述中筒与内筒之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内设有工作液体；所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯；所述工作液体为水。

实施例四

在上述任一实施例的基础之上，所述中筒的外壁与外筒的内壁之间连接有导热片。

实施例五

在实施例四的基础之上，所述导热片倾斜的连接在中筒与外筒之间。

实施例六

在实施例四或实施例五的基础之上，所述导热片上开设有冷却水通孔。

Claims (6)

1.一种高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合；其特征在于，所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的***并形成空腔，所述外筒上开设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与空腔连通，所述内筒的内壁上设有螺旋导流片，所述内筒与外筒之间设有中筒，所述中筒与内筒之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内设有工作液体。

2.根据权利要求1所述的高效冷渣机，其特征在于，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。

3.根据权利要求1所述的高效冷渣机，其特征在于，所述工作液体为水。

4.根据权利要求1—3任一所述的高效冷渣机，其特征在于，所述中筒的外壁与外筒的内壁之间连接有导热片。

5.根据权利要求4所述的高效冷渣机，其特征在于，所述导热片倾斜的连接在中筒与外筒之间。

6.根据权利要求5所述的高效冷渣机，其特征在于，所述导热片上开设有冷却水通孔。