CN204786460U - 移动炉床进气式稻壳焚化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，包括：一焚化炉本体，一移动炉床机构，一稻壳输送机构，第一进气机构，以及第二进气机构。其中，该移动炉床机构设有液压缸及推送杆，藉由炉床在第一、二、三位置的反复移动，将稻壳燃烧后的灰烬由燃烧室排出，同时不断挪移燃烧后的灰烬，避免灰烬黏贴炉床，产生燃烧不完全的闷烧情况出现。而藉由第一、二进气机构对稻壳进行两阶段的燃烧，可使稻壳完全燃烧，避免焦油与黑烟废气排至大气，对环境造成污染。本实用新型除了能避免排出黑烟污染环境，同时也能提升稻壳焚化炉的使用寿命。

Description

移动炉床进气式稻壳焚化炉

技术领域

本实用新型涉及一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，尤指一种设有移动炉床机构，藉由炉床在第一、二、三位置的反复移动，可将稻壳燃烧后的灰烬由燃烧室排出，并避免灰烬黏贴炉床，产生燃烧不完全的闷烧情况出现。以及利用第一、二进气机构对稻壳进行两阶段的燃烧，而达到稻壳完全燃烧的目的。

背景技术

传统的稻壳焚化炉，又称为粗糠炉，主要是将稻壳(又称粗糠)堆置在炉床加以燃烧。而燃烧所产生的灰烬，则利用炉床上的落灰孔，经由落灰孔掉落集灰坑，再以人力方式将集灰坑中的灰烬铲出运走。

而传统的稻壳焚化炉，通常会产生三个主要缺点。第一，稻壳堆置在炉床上燃烧，在还未燃烧完全，后续之稻壳已经又由输送机构不断送入，覆盖在原先燃烧中的稻壳上，使其无法与空气充分接触，产生闷烧现象。该闷烧是一种不完全燃烧，属于一种能源的浪费。第二，稻壳不完全燃烧会产生黑烟，黑烟徐徐上升，与燃烧室内壁温度较低的壁面接触之后，即会形成焦油。焦油不断黏着累积，不但影响稻壳焚化炉的燃烧能力，最终还会降低稻壳焚化炉的使用寿命。第三，落灰孔时常会被灰烬堵塞，落灰孔一旦堵住，灰烬无法继续排除，灰烬将黏贴在炉床，除了影响稻壳的燃烧效果，产生更多不完全燃烧的黑烟，若灰烬累积的数量太多，最后也会缩短稻壳焚化炉的寿命。

本实用新型主要系在改善前述传统稻壳焚化炉所出现的缺点，所为的一种全新创作。

实用新型内容

本实用新型的第一目的，是一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其利用移动炉床机构的液压缸及推送杆，藉由炉床在第一、二、三位置的反复移动，可将稻壳燃烧后的灰烬由燃烧室排出，同时不断挪移燃烧后的灰烬，避免灰烬黏贴炉床，产生燃烧不完全的闷烧情况出现。

本实用新型的第二目的，是一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其藉由第一进气机构之的设计，经由多个助燃孔喷出空气，协助翻搅稻壳助其完全燃烧，而所喷出的气流也有助于清除灰烬，避免灰烬黏贴炉床，或灰烬堵塞助燃孔。

本实用新型的第三目的，是一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其藉由第一、二进气机构对稻壳进行两阶段的燃烧，能够使稻壳完全燃烧，避免焦油与黑烟废气排至大气，污染环境。

本实用新型的第四目的，是一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其能够降低燃烧室内壁焦油的产生及黏附，提升燃烧室的使用寿命。

本实用新型的第五目的，是一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其利用灰烬输送机构将稻壳燃烧后的灰烬输送集中，避免灰烬四处飘散，影响周遭环境，提升环保要求。

为了达成本实用新型，本实用新型提供以下技术方案：

一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，包括：焚化炉本体，移动炉床机构，稻壳输送机构，第一进气机构，第二进气机构；其中，

该焚化炉本体，外部为一外罩体，内部为一燃烧室；

该移动炉床机构，设置于焚化炉本体燃烧室的底端，其设有一炉床，该炉床上设有多个助燃孔，该炉床的一端连接一推送杆，该推送杆的另一端则连接一液压缸；

该稻壳输送机构，设置于焚化炉本体的侧边，包括进壳管道、输壳管、稻壳鼓风机及落壳装置；

该第一进气机构，设置于该炉床的下方，包括：连接包覆于该炉床下方的气室，以及悬挂固定于该气室下方预定处的鼓风机；

该第二进气机构，设置于该燃烧室的上方，于焚化炉本体的四周壁面开设多个通气道，于各该通气道的上方设置向外延伸的遮蔽板；

藉由该稻壳输送机构将稻壳投入该焚化炉燃烧室内，利用该移动炉床机构使该炉床反复移动，将稻壳燃烧后的灰烬由该燃烧室排出，掉落至排灰收集部，再由灰烬输送机构运送至灰烬集中处，而藉由该第一进气机构，协助翻搅稻壳助其进行第一阶段的燃烧，藉由该第二进气机构对烟气进行二次燃烧，使其完全燃烧之后，再由排烟口排出。

本实用新型还提供一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，包括：焚化炉本体，移动炉床机构，稻壳输送机构，第一进气机构，第二进气机构，控制器；

该焚化炉本体，外部为一外罩体，内部为一燃烧室，该焚化炉内部预定位置处设有一空气压力传感器，感测炉内的燃烧压力；

该移动炉床机构，设置于焚化炉本体燃烧室的底端，其设有一炉床，该炉床上设有多个助燃孔，该炉床的一端连接一推送杆，该推送杆的另一端则连接一液压缸；

该稻壳输送机构，设置于焚化炉本体的侧边，包括进壳管道、输壳管、稻壳鼓风机及落壳装置；

该第一进气机构，设置于该炉床的下方，包括：连接包覆于该炉床下方的气室，以及悬挂固定于该气室下方预定处的鼓风机；

该第二进气机构，设置于该燃烧室的上方，于焚化炉本体的四周壁面开设多个通气道，于各该通气道的上方设置向外延伸的遮蔽板；

该控制器，以线路分别连接液压缸、稻壳鼓风机、空气压力传感器，以进行控制；

为了详细说明，特举下述实施例加以说明如下，但下列实施例并非用于限制本实用新型。

附图说明

接下来将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉的断面示意图；

图2是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉的部分立体示意图；

图3是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉使用时的断面示意图；

图4是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉操作时的断面示意图；

图5是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉另一操作时的断面示意图；

图6是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉控制方块示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，请同时参考图1～图3，图1所示，是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉的断面示意图；图2所示，是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉的部分立体示意图；图3所示，是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉使用时的断面示意图。该移动炉床进气式稻壳焚化炉包括：一焚化炉本体10，一移动炉床机构20，一稻壳输送机构30，第一进气机构40，以及第二进气机构50。该焚化炉本体10外部为一外罩体12，内部设一燃烧室14。该移动炉床机构20是设置于焚化炉本体10燃烧室14的底端，其设有一炉床22，用于承纳欲焚烧的稻壳80。该炉床22上设有多个贯通的助燃孔24，稻壳80燃烧时空气由该助燃孔24进入燃烧室14内部，藉以协助通气助燃。该炉床22的一端连接一推送杆26，该推送杆26的另一端则连接一液压缸28，藉由液压缸28的推动，可以使炉床22作往复移动。除了本实施例的液压缸28之外，其他例如采用空压缸，马达往复机构(例如凸轮机构)，或其他类似的机构，可使推送杆26往复运动的装置或机构，皆是可行的，也属本本实用新型的范畴。该稻壳输送机构30是设置于焚化炉本体10的侧边，包括：穿越外罩体12及燃烧室14的进壳管道32、输壳管34、稻壳鼓风机36及落壳装置38等。将欲焚烧的稻壳80由落壳装置38落下(如图1中的箭头所示)，藉由稻壳鼓风机36的吹送，将稻壳80经输壳管34、进壳管道32，送入燃烧室14内，并堆置在炉床22上进行燃烧。该移动炉床机构20的炉床22下方设置一第一进气机构40，其包括一气室42及一鼓风机44，该气室42连接包覆于炉床22的下方，而鼓风机44则悬挂固定于气室42下方的预定处，并以一风管与气室42连通，因此由鼓风机44所送出的空气，即可进入气室42，经由炉床22的多个助燃孔24喷出至燃烧室14内部，藉以翻搅稻壳80，帮助稻壳80的燃烧。因为第一进气机构40的气室42、鼓风机44系固定于炉床22的下方，因此当液压缸28推动炉床22作往复移动时，第一进气机构40也伴随着一起移动。该第二进气机构50是设置于焚化炉本体10燃烧室14的上方，其是于焚化炉本体10的四周壁面开设多个通气道52，于各通气道52的上方设置向外延伸的遮蔽板54，该遮蔽板54与焚化炉本体10的壁面形成一预定的角度。当稻壳80于燃烧室14内燃烧后所产生的热烟气将往上升，上升至第二进气机构50处时，因为焚化炉内部热烟气与外部冷空气的密度差，将使外部冷空气经由该多个通气道52被吸入焚化炉内部，使高温的烟气(不完全燃烧)与新鲜空气作充分的混合，进行对烟气的二次燃烧，使其能完全燃烧，再由排烟口16排出。该焚化炉本体10的下方设有排灰收集部18，燃烧后的稻壳80所形成的灰烬落下后，由该排灰收集部18收集后，再由灰烬输送机构60运送至灰烬集中处，避免稻壳80燃烧后的灰烬四处飘散，影响周遭环境。

本实用新型移动炉床机构20操作的状况，请同时参阅图3、图4、图5，图4所示，是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉操作时的断面示意图；图5所示，是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉另一操作时的断面示意图。当稻壳80由进壳管道32掉落至燃烧室14内部的炉床22上，并点火进行燃烧，此时该移动炉床机构20之炉床22系位于第一位置处，炉床22与燃烧室14形成封闭状态(请参阅图3)。燃烧后所产生的烟气将往上飘升，烟气上升行至第二进气机构50处时，外部空气将经由该多个通气道52被吸入焚化炉内部，与高温的烟气作充分的混合，对烟气进行二次燃烧，使其完全燃烧后，再由排烟口16排出。接着，移动炉床机构20的液压缸28作动推送杆26伸长，藉由推送杆26推动炉床22向右水平移动至第二位置(请参阅图4)。于该第二位置处，炉床22伴随着第一进气机构40被移动至燃烧室14的右端，此时炉床22与燃烧室14的左端内壁面之间形成一开口13，该开口13与排灰收集部18相互连通。此一瞬间，堆积于炉床22左边，稻壳80燃烧后所形成的灰烬，将藉由该连通的开口13掉落至排灰收集部18，再由灰烬输送机构60运送至灰烬集中处，避免稻壳80燃烧后的灰烬四处飘散，影响周遭环境。然后，液压缸28又作动，将炉床22往左水平移动回复至第一位置，炉床22与燃烧室14又形成封闭状态(如图3)。紧接着，移动炉床机构20的液压缸28又作动，使推送杆26缩短，而藉由推送杆26拉动炉床22向左水平移动至第三位置(请参阅图5)。于该第三位置处，炉床22伴随着第一进气机构40被移动至燃烧室14的左端，此时炉床22与燃烧室14的右端内壁面之间形成一开口15，该开口15与排灰收集部18相互连通。此一瞬间，堆积于炉床22右边，稻壳80燃烧后所形成的灰烬，将藉由该连通的开口15掉落至排灰收集部18，再由灰烬输送机构60运送至灰烬集中处，避免稻壳80燃烧后之灰烬四处飘散，影响周遭环境。然后液压缸28又作动，将炉床22往右水平移动回复至第一位置，炉床22与燃烧室14又形成封闭状态(如图3)。藉由该炉床22在第一、二、三位置反复移动，持续进行，即可将稻壳80燃烧后的灰烬由燃烧室14排出。而该炉床22反复左右移动时，也可不断挪动燃烧后的稻壳80灰烬，避免灰烬黏贴炉床22的情况出现。而藉由第一进气机构40，经由多个助燃孔24所喷出的空气，除了帮助翻搅稻壳80助其完全燃烧，其喷出的气流亦有助于清除灰烬，避免灰烬黏贴炉床22，或灰烬堵塞助燃孔24。另外，将灰烬输送集中存放处理，也能避免灰烬四处飘散，衍生环保问题。而稻壳80于燃烧室14的炉床22上进行第一阶段的燃烧，其所产生的烟气将徐徐上升，但是部分稻壳80仍可能因为无法与空气充分接触，而产生闷烧，其所出现不完全燃烧的闷烧黑烟，将随该烟气一起上升。等黑烟上升之际，若与燃烧室14内壁温度较低的地方相接触，将形成焦油黏附于燃烧室14内壁上，除了影响燃烧的效率，也会降低燃烧室14的寿命。焦油若排出至大气，则将污染环境。因此避免烟气产生焦油，为稻壳焚化炉的首要任务。当含有部分黑烟的烟气上升至第二进气机构50时，因为内、外气体密度的高低差异，将使外部冷空气经由该多个通气道52被吸入焚化炉内部，与高温的不完全燃烧烟气作充分的混合，对烟气进行二次燃烧，使其完全燃烧之后，再由排烟口16排出。藉由本实用新型第一、二阶段两道燃烧的程序，将可使稻壳80完全燃烧，避免污染环境的黑烟、焦油产生。

请再同时参阅图1和图6，图6所示，是本实用新型移动炉床进气式稻壳焚化炉控制方块示意图。该焚化炉内部预定位置处设有一空气压力传感器72，可以感测炉内的燃烧压力，并将讯号传送至控制器70。而该控制器70亦以线路分别连接液压缸28、及稻壳鼓风机36，以进行对该等设备的控制。其藉由空气压力传感器72所感测到炉内燃烧压力的信息，控制器70可自动调整稻壳鼓风机36的开和关、转速高低，以及液压缸28推拉推送杆26的频率快慢，自动回馈调整燃烧室14内的燃烧压力，并且在控制器70的面板上显示出炉内的燃烧压力，提供现场操作人员参考。另外，当稻壳输送机构30作动时，稻壳80藉由稻壳鼓风机36的吹送，经输壳管34、进壳管道32，送入燃烧室14内，由落壳装置38落下，控制器70则控制液压缸28不动作，使炉床22与燃烧室14位于第一位置处的封闭状态，避免稻壳80未经燃烧直接掉落排灰收集部18排出。反之，当移动炉床机构20的液压缸28动作，使炉床22移动时，则控制器70控制稻壳输送机构30不动作，避免稻壳80由进壳管道32送出。

综上所述，本实用新型提供一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，藉由炉床在第一、二、三位置的反复移动，即可将稻壳燃烧后的灰烬由燃烧室排出，同时不断挪移燃烧后的灰烬，避免灰烬黏贴炉床，产生燃烧不完全的闷烧情况出现，符合于产业上的利用性。而藉由第一、二进气机构的设置，进行两阶段的燃烧程序，将可使稻壳完全燃烧，避免焦油与黑烟废气排至大气，对环境造成污染，显然较现有技术更具有功效的增进，具有进步性。另本实用新型申请前并未见于刊物，其新颖性亦毋庸置疑。本实用新型符合于专利法的规定，依法提出实用新型专利的申请。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，但并不离开本实用新型的实质构思和范围，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，包括：焚化炉本体，移动炉床机构，稻壳输送机构，第一进气机构，第二进气机构；其特征在于，

该焚化炉本体，外部为一外罩体，内部为一燃烧室；

该移动炉床机构，设置于焚化炉本体燃烧室的底端，其设有一炉床，该炉床上设有多个助燃孔，该炉床的一端连接一推送杆，该推送杆的另一端则连接一液压缸；

该稻壳输送机构，设置于焚化炉本体的侧边，包括：进壳管道、输壳管、稻壳鼓风机、及落壳装置；

该第一进气机构，设置于该炉床的下方，包括：连接包覆于该炉床下方的气室，及悬挂固定于该气室下方预定处的鼓风机；

该第二进气机构，设置于该燃烧室的上方，是于焚化炉本体的四周壁面开设多个通气道，于各该通气道的上方设置向外延伸的遮蔽板；

藉由该稻壳输送机构将稻壳投入该焚化炉的燃烧室内，利用该移动炉床机构使该炉床反复移动，即将稻壳燃烧后的灰烬由该燃烧室排出，掉落至排灰收集部，再由灰烬输送机构运送至灰烬集中处，而藉由该第一进气机构，协助翻搅稻壳助其进行第一阶段的燃烧，藉由该第二进气机构对烟气进行二次燃烧，使其完全燃烧之后，再由排烟口排出。

2.根据权利要求1所述的一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其特征在于，该移动炉床机构的炉床位于第一位置处时，该炉床与燃烧室形成封闭状态，该移动炉床机构的炉床位于第二、三位置处时，该炉床与燃烧室之间形成开口。

3.根据权利要求1所述的一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其特征在于，该第一进气机构是固定于炉床的下方，随该炉床一起作往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其特征在于，该遮蔽板与焚化炉本体的壁面形成一预定的角度。

5.根据权利要求1所述的一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其特征在于，该稻壳输送机构将欲焚烧的稻壳由该落壳装置落下，藉由该稻壳鼓风机的吹送，将稻壳经输壳管及进壳管道，送入燃烧室内，堆置在炉床上进行燃烧。

6.根据权利要求1所述的一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其特征在于，该移动炉床机构采用空压缸，或马达往复机构。

7.根据权利要求1所述的一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其特征在于，该第一进气机构的鼓风机吹送空气进入该气室，经由该炉床的多个助燃孔喷出至该燃烧室内部，藉以翻搅稻壳协助其燃烧。

8.一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，包括：焚化炉本体，移动炉床机构，稻壳输送机构，第一进气机构，第二进气机构，控制器；其特征在于，

该焚化炉本体，外部为一外罩体，内部为一燃烧室，该焚化炉内部预定位置处设有一空气压力传感器，感测炉内的燃烧压力；

该移动炉床机构，设置于焚化炉本体燃烧室的底端，其设有一炉床，该炉床上设有多个助燃孔，该炉床的一端连接一推送杆，该推送杆的另一端则连接一液压缸；

该稻壳输送机构，设置于焚化炉本体的侧边，包括进壳管道、输壳管、稻壳鼓风机及落壳装置；

该第一进气机构，设置于该炉床的下方，包括：连接包覆于该炉床下方的气室，以及悬挂固定于该气室下方预定处的鼓风机；

该第二进气机构，设置于该燃烧室的上方，于焚化炉本体的四周壁面开设多个通气道，于各该通气道的上方设置向外延伸的遮蔽板；

该控制器，以线路分别连接液压缸、稻壳鼓风机、空气压力传感器，以进行控制；

藉由该稻壳输送机构将稻壳投入该焚化炉燃烧室内，利用该移动炉床机构使该炉床反复移动，将稻壳燃烧后的灰烬由该燃烧室排出，掉落至排灰收集部，再由灰烬输送机构运送至灰烬集中处，而藉由该第一进气机构，协助翻搅稻壳助其进行第一阶段的燃烧，藉由该第二进气机构对烟气进行二次燃烧，使其完全燃烧，并且以该控制器进行自动调整控制。

9.根据权利要求8所述的一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其特征在于，该控制器藉由该空气压力传感器所感测到炉内燃烧压力的信息，自动调整稻壳鼓风机的开、关，或转速高低，以及液压缸推拉推送杆的频率快慢，自动回馈调整燃烧室内的燃烧压力。

10.根据权利要求8所述的一种移动炉床进气式稻壳焚化炉，其特征在于，该控制器自动操控该移动炉床机构与稻壳输送机构的动作，当稻壳输送机构动作时，该移动炉床机构的液压缸不动作，反之，当所述移动炉床机构的液压缸动作时，所述稻壳输关机构不动作，以避免稻壳未经燃烧直接排出。