CN204784800U - 一种带压力自密封平板阀阀座 - Google Patents
一种带压力自密封平板阀阀座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带压力自密封平板阀阀座,阀座两边内孔中沿内壁圆周开有分隔槽,分隔槽设置在阀座两边内孔靠里位置;以分隔槽为界,阀座内孔内段设置为直通孔,阀座内孔外段设置为逐渐外扩的锥孔。本实用新型的结构,通过在阀座内孔外段加工一段带锥度的锥孔,当阀座的锥孔在液体压力的作用下,自动与阀板密封面紧密贴合,实现在液体压力下阀座带压自密封,此种结构的改进,适用性强、简单易行、密封安全高效,是一种变革式的改进设计,适用所有阀板与阀座实现端面密封的阀体结构。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,涉及一种带压力自密封平板阀阀座。
背景技术
平板阀在油田各项流体作业中应用极为广泛,主要用于石油井口采油(气)树、管汇等设备,是控制流体流量变化的控制元件。现有的各型平板阀,不论在厂内试压时还是在用户实际的应用过程中,都难免会出现阀板与阀座的密封面不能完全密封而出现渗漏的情况。
鉴于目前国内、外所有的平板阀阀座都是采取直通孔设计,如图1、图2所示,当阀座与阀板端面密封时,由于设计误差以及加工误差的影响,造成组装后阀板与阀座密封面存在一定的装配间隙,当关闭阀门时,液体在压力作用通过阀座内孔,完全作用在阀板上,致使阀板偏离阀座的密封面,产生一定间隙,从而大大降低了密封效果或者不能完全密封。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带压力自密封平板阀阀座,解决了现有技术中组装后阀板与阀座密封面存在一定的装配间隙,当关闭阀门时,液体在压力作用通过阀座内孔,完全作用在阀板上,致使阀板偏离阀座的密封面,产生一定间隙,从而大大降低了密封效果或者不能完全密封的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种带压力自密封平板阀阀座,阀座两边内孔中沿内壁圆周开有分隔槽,分隔槽设置在阀座两边内孔靠里位置;
以分隔槽为界,阀座内孔内段设置为直通孔,阀座内孔外段设置为逐渐外扩的锥孔。
本实用新型的带压力自密封平板阀阀座,其特征还在于:
锥孔为阀座内孔外段的全部或靠近外端口沿一段。
本实用新型的有益效果是:通过在阀座内孔外段加工一段带锥度的锥孔,当阀座的锥孔在液体压力的作用下,自动与阀板密封面紧密贴合,实现在液体压力下阀座带压自密封,此种结构的改进,适用性强、简单易行、密封安全高效,是一种变革式的改进设计,适用所有阀板与阀座实现端面密封的阀体结构。
附图说明
图1是现有密封结构示意图;
图2是现有阀板与阀座的受力状态示意图;
图3是本实用新型密封结构示意图;
图4是本实用新型阀板与阀座的受力状态示意图。
图中,1.阀板,2.阀座,3.分隔槽,4.锥孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图2,现有技术的密封结构是,分隔槽3设置在阀座2直通孔靠外位置,当阀板1关闭时,由于阀座2中开的孔是直通孔形状(孔径为D),液体产生的压力P全部作用在阀板1上,致使阀板1在压力的作用下与受力侧的阀座2所结合的密封面产生轻微的间隙,导致不能完全密封或密封失效。
参照图3、图4,本实用新型的结构是,在阀座2两边内孔中沿内壁圆周开有分隔槽3,分隔槽3设置在阀座2两边内孔靠里位置,以分隔槽3为界,阀座2内孔内段设置为直通孔,直径为D1,阀座2内孔外段设置为逐渐外扩的锥孔4,锥孔4为阀座2内孔外段的全部或靠近外端口沿一段,锥孔4外端口直径为D2,锥孔4的锥面斜角为a,直径D2大于直径D1。
需要改装结构的话,可以采用在阀座2内孔外段口沿加工一段锥孔4即可变更为上述的新结构方式。
本实用新型的工作原理是,
当阀板1关闭密封时,阀板1与阀座2的端面贴合密封,当受到液体压力P时,阀座2外侧的锥孔4的锥面在压力P的作用下产生一定的正压力,从而使得阀座2与阀板1的密封面在压力P的作用下更加紧密贴合,实现阀座2在液体压力下的带压自密封,一改现有的被动密封方式为创新结构的主动密封方式,密封效果显著提高。
Claims (2)
1.一种带压力自密封平板阀阀座,其特征在于:阀座(2)两边内孔中沿内壁圆周开有分隔槽(3),分隔槽(3)设置在阀座(2)两边内孔靠里位置;
以分隔槽(3)为界,阀座(2)内孔内段设置为直通孔,阀座(2)内孔外段设置为逐渐外扩的锥孔(4)。
2.根据权利要求1所述的带压力自密封平板阀阀座,其特征在于:锥孔(4)为阀座(2)内孔外段的全部或靠近外端口沿一段。
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