CN204784800U - 一种带压力自密封平板阀阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压力自密封平板阀阀座，阀座两边内孔中沿内壁圆周开有分隔槽，分隔槽设置在阀座两边内孔靠里位置；以分隔槽为界，阀座内孔内段设置为直通孔，阀座内孔外段设置为逐渐外扩的锥孔。本实用新型的结构，通过在阀座内孔外段加工一段带锥度的锥孔，当阀座的锥孔在液体压力的作用下，自动与阀板密封面紧密贴合，实现在液体压力下阀座带压自密封，此种结构的改进，适用性强、简单易行、密封安全高效，是一种变革式的改进设计，适用所有阀板与阀座实现端面密封的阀体结构。

Description

一种带压力自密封平板阀阀座

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种带压力自密封平板阀阀座。

背景技术

平板阀在油田各项流体作业中应用极为广泛，主要用于石油井口采油(气)树、管汇等设备，是控制流体流量变化的控制元件。现有的各型平板阀，不论在厂内试压时还是在用户实际的应用过程中，都难免会出现阀板与阀座的密封面不能完全密封而出现渗漏的情况。

鉴于目前国内、外所有的平板阀阀座都是采取直通孔设计，如图1、图2所示，当阀座与阀板端面密封时，由于设计误差以及加工误差的影响，造成组装后阀板与阀座密封面存在一定的装配间隙，当关闭阀门时，液体在压力作用通过阀座内孔，完全作用在阀板上，致使阀板偏离阀座的密封面，产生一定间隙，从而大大降低了密封效果或者不能完全密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带压力自密封平板阀阀座，解决了现有技术中组装后阀板与阀座密封面存在一定的装配间隙，当关闭阀门时，液体在压力作用通过阀座内孔，完全作用在阀板上，致使阀板偏离阀座的密封面，产生一定间隙，从而大大降低了密封效果或者不能完全密封的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带压力自密封平板阀阀座，阀座两边内孔中沿内壁圆周开有分隔槽，分隔槽设置在阀座两边内孔靠里位置；

以分隔槽为界，阀座内孔内段设置为直通孔，阀座内孔外段设置为逐渐外扩的锥孔。

本实用新型的带压力自密封平板阀阀座，其特征还在于：

锥孔为阀座内孔外段的全部或靠近外端口沿一段。

本实用新型的有益效果是：通过在阀座内孔外段加工一段带锥度的锥孔，当阀座的锥孔在液体压力的作用下，自动与阀板密封面紧密贴合，实现在液体压力下阀座带压自密封，此种结构的改进，适用性强、简单易行、密封安全高效，是一种变革式的改进设计，适用所有阀板与阀座实现端面密封的阀体结构。

附图说明

图1是现有密封结构示意图；

图2是现有阀板与阀座的受力状态示意图；

图3是本实用新型密封结构示意图；

图4是本实用新型阀板与阀座的受力状态示意图。

图中，1.阀板，2.阀座，3.分隔槽，4.锥孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，现有技术的密封结构是，分隔槽3设置在阀座2直通孔靠外位置，当阀板1关闭时，由于阀座2中开的孔是直通孔形状(孔径为D)，液体产生的压力P全部作用在阀板1上，致使阀板1在压力的作用下与受力侧的阀座2所结合的密封面产生轻微的间隙，导致不能完全密封或密封失效。

参照图3、图4，本实用新型的结构是，在阀座2两边内孔中沿内壁圆周开有分隔槽3，分隔槽3设置在阀座2两边内孔靠里位置，以分隔槽3为界，阀座2内孔内段设置为直通孔，直径为D1，阀座2内孔外段设置为逐渐外扩的锥孔4，锥孔4为阀座2内孔外段的全部或靠近外端口沿一段，锥孔4外端口直径为D2，锥孔4的锥面斜角为a，直径D2大于直径D1。

需要改装结构的话，可以采用在阀座2内孔外段口沿加工一段锥孔4即可变更为上述的新结构方式。

本实用新型的工作原理是，

当阀板1关闭密封时，阀板1与阀座2的端面贴合密封，当受到液体压力P时，阀座2外侧的锥孔4的锥面在压力P的作用下产生一定的正压力，从而使得阀座2与阀板1的密封面在压力P的作用下更加紧密贴合，实现阀座2在液体压力下的带压自密封，一改现有的被动密封方式为创新结构的主动密封方式，密封效果显著提高。

Claims (2)

1.一种带压力自密封平板阀阀座，其特征在于：阀座(2)两边内孔中沿内壁圆周开有分隔槽(3)，分隔槽(3)设置在阀座(2)两边内孔靠里位置；

以分隔槽(3)为界，阀座(2)内孔内段设置为直通孔，阀座(2)内孔外段设置为逐渐外扩的锥孔(4)。

2.根据权利要求1所述的带压力自密封平板阀阀座，其特征在于：锥孔(4)为阀座(2)内孔外段的全部或靠近外端口沿一段。