CN204784730U - 一种耙式干燥机填料密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耙式干燥机填料密封结构，包含有，填料函体、旋转轴、填料压盖、盘根、轴套、补油套及内挡圈，所述轴套、所述补油套、所述填料函体依次环绕地设置于所述旋转轴的周围，其中，所述轴套、所述补油套及所述填料压盖三者界定出第一容置空间，所述盘根容置于所述第一容置空间内；又，所述轴套、所述填料函体及所述补油套界定出第二容置空间，所述内挡圈容置于所述第二容置空间内；所述填料压盖与所述补油套间及所述填料压盖与所述轴套间分别设置有密封圈。本实用新型的优点在于，解决干燥机填料密封组件故障问题，减少填料非正常磨损，降低维护成本，提高设备整体质量，干燥机改造优化填料密封结构，以便达到真空高，寿命长的目的。

Description

一种耙式干燥机填料密封结构

技术领域

本实用新型涉及烘干颜料耙式干燥机，特别是一种耙式干燥机填料密封结构。

背景技术

填料密封，俗称盘根密封，是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄露的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。在19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使用填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。

应用范围在机械行业中过程机器和设备运动部分的动密封，比如离心泵、往复式压缩机活塞杆、搅拌反应釜转轴密封，以及做阀门的填料密封。

烘干颜料设备既真空耙式干燥机（转速9~10r/min，轴径φ320mm，真空度≥70kpa）出现转动轴密封组件泄露，填料非正常磨损，主要是填料动密封点漏气，高真空度维持时间短，维修及人工成本居高不下，且严重制约生产运行时间。

原因在于，请参见图1，填料装入填料函体内，经填料压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运行时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。于此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀，接触部位便出现“边界润滑”状态；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触形成一道不规则的迷宫。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。因此经常对填料适当的压紧调整，以便填料中的润滑剂在一段时间流失后，在压紧压盖挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍润滑剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄露也是必要的。

目前，干燥机传统填料密封特性与烘干颜料耙式干燥机填料密封有几点差异：

1、填料密封广泛应用为容积内正压使用，封堵介质外漏；而颜料耙式干燥机为容积内负压使用，封堵空气进入机内。

2、密封介质通常为液体，液体对填料有一定降温和润滑性。而颜料耙式干燥机以烘干固体颗粒，填料箱中盘根为干摩擦密封。

3、填料密封工况温度范围常温，高温或低温介质选择与之匹配的盘根密封；而颜料耙式干燥机工况温度180℃，温度较高。

4、填料密封主要已密封介质为主，允许少量泄露的同时不考虑对输送介质是否造成污染；而颜料耙式干燥机保证一定负压的同时，还要考虑盘根磨损下料的杂质不能影响物料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中密封性能不佳的问题，提供一种新型的耙式干燥机填料密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耙式干燥机填料密封结构，包含有，填料函体、旋转轴、填料压盖及盘根，其特征在于，还包含有轴套、补油套及内挡圈，所述轴套、所述补油套、所述填料函体依次环绕地设置于所述旋转轴的周围，其中，所述轴套、所述补油套及所述填料压盖三者界定出第一容置空间，所述盘根容置于所述第一容置空间内；又，所述轴套、所述填料函体及所述补油套界定出第二容置空间，所述内挡圈容置于所述第二容置空间内；所述填料压盖与所述补油套间及所述填料压盖与所述轴套间分别设置有密封圈。

作为一种耙式干燥机填料密封结构的优选方案，所述轴套外端具有沉孔，所述旋转轴上具有配合孔，通过沉头螺钉连接于所述沉孔与所述配合孔，使得所述轴套固定于所述旋转轴上；又，所述轴套与所述旋转轴为过渡配合。

作为一种耙式干燥机填料密封结构的优选方案，所述第一容置空间的轴向长度为200mm，所述盘根的数量为8，所述盘根的截面形状为正方形。

作为一种耙式干燥机填料密封结构的优选方案，所述轴套外面有铬镀层，所述铬镀层的厚度0.05mm，硬度HV800-1000。

作为一种耙式干燥机填料密封结构的优选方案，所述填料函体内端上具有通孔，所述通孔处配置丝堵。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述：解决干燥机填料密封组件故障问题，减少填料非正常磨损，降低维护成本，提高设备整体质量，干燥机改造优化填料密封结构，以便达到真空高，寿命长的目的。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型中一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

请参见图2，图中示出的是一种耙式干燥机填料密封结构，主要由填料函体4、旋转轴1、填料压盖6、盘根5、轴套2、补油套3及内挡圈7组成。所述轴套2、所述补油套3、所述填料函体4依次环绕地设置于所述旋转轴1的周围。其中，所述轴套2、所述补油套3及所述填料压盖6三者界定出第一容置空间（所述轴套2提供径向内面，所述补油套3提供径向外面及轴向内面，所述填料压盖6提供轴向外面），所述盘根5容置于所述第一容置空间内。本实施例中，所述第一容置空间的轴向长度从常规的145mm延长至200mm，如此即可将所述盘根5的数量为从常规的5根增加至8根。并选用的所述盘根5的截面形状为正方形。根据实际使用，密封压力较常规相比随之提高，且泄漏量大大减少。

参见上表，确定芳纶编织方型盘根5为适合工况。

又，所述轴套2、所述填料函体4及所述补油套3界定出第二容置空间（所述轴套2提供径向内面，所述填料函体4提供径向外面，所述补油套3提供径向外面），所述内挡圈7容置于所述第二容置空间内，方便取出更换油封。设计它的作用有三：一是凹槽设计可拦截大的芳纶碎屑；二是防尘圈设计既可以防止粉尘冒出，又可以把补加的润滑油拦截在填料室内浸渍工作状态下的盘根5；三是也可起到密封作用。

所述填料压盖6与所述补油套3间及所述填料压盖6与所述轴套2间分别设置有密封圈8，既能密封润滑油，同时也可密封填料函泄露的空气。

所述轴套2外端具有沉孔，所述旋转轴1上具有配合孔，通过沉头螺钉连接于所述沉孔与所述配合孔，使得所述轴套2固定于所述旋转轴1上；又，所述轴套2与所述旋转轴1为过渡配合。

所述轴套2外端设计6个沉孔，通过沉头所述固定在旋转轴1上。所述轴套2与所述旋转轴1静密封通过过渡配合，且在轴内孔开槽，装填耐高温O型圈。这样填料对所述旋转轴1的磨损，可以通过更换轴套2，来达到不能仅靠更换填料来解决密封效果差的可控性。另外，所述轴套2外圆表面镀铬0.05mm，硬度HV800~1000，保证轴表面长时间使用后粗糙度系数不变，轴套2磨损程度进一步降低。

所述补油套3的夹套表面钻孔φ3.2，环向截面孔数32个，共8个环面，每个环面间距15mm。开孔面积取中间位置既有效浸渍填料，又不会因为填料压盖6压入过多，导致润滑油从压盖静密封圈8处外流。

所述填料函体4内端上具有通孔，所述通孔处配置丝堵，定期拆开排放掉可能因加油过多流出的润滑油等其它杂质。

下表显示填料组合件优化设计前后对比，验证优化设计，结果如下：

设定工况参数180℃，真空泵真空-90kpa，转数10r/min。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种耙式干燥机填料密封结构，包含有，填料函体、旋转轴、填料压盖及盘根，其特征在于，还包含有轴套、补油套及内挡圈，所述轴套、所述补油套、所述填料函体依次环绕地设置于所述旋转轴的周围，其中，所述轴套、所述补油套及所述填料压盖三者界定出第一容置空间，所述盘根容置于所述第一容置空间内；又，所述轴套、所述填料函体及所述补油套界定出第二容置空间，所述内挡圈容置于所述第二容置空间内；所述填料压盖与所述补油套间及所述填料压盖与所述轴套间分别设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机填料密封结构，其特征在于，所述轴套外端具有沉孔，所述旋转轴上具有配合孔，通过沉头螺钉连接于所述沉孔与所述配合孔，使得所述轴套固定于所述旋转轴上；又，所述轴套与所述旋转轴为过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机填料密封结构，其特征在于，所述第一容置空间的轴向长度为200mm，所述盘根的数量为8，所述盘根的截面形状为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机填料密封结构，其特征在于，所述轴套外面有铬镀层，所述铬镀层的厚度0.05mm，硬度HV800-1000。

5.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机填料密封结构，其特征在于，所述填料函体内端上具有通孔，所述通孔处配置丝堵。