CN204783793U - 自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构及轴承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自平衡式多级离心泵领域，尤其是一种自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构及轴承组件。该轴承组件包括轴承套、深沟球轴承、推力球轴承、轴承定位套和锁紧备帽，所述推力球轴承包括紧环、松环和滚动体，所述滚动***于紧环和松环之间，所述轴承套安装于自平衡式多级离心泵的泵轴上，所述深沟球轴承与推力球轴承安装于轴承套上且推力球轴承的紧环与深沟球轴承相邻安装，所述锁紧备帽安装于泵轴端部，所述轴承定位套安装于锁紧备帽和轴承套之间。其采用深沟球轴承和推力球轴承组合应用的方式，确保轴承径向定位及轴向承受较大轴向力效果，延长轴承使用寿命，而且其还具有结构简单、实用性强的特点。

Description

自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构及轴承组件

技术领域

本实用新型涉及自平衡式多级离心泵领域，尤其是一种自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构及轴承组件。

背景技术

自平衡多级离心泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。此类型泵是平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵的替代品。由于其无平衡盘和平衡鼓，叶轮对称布置，依靠自身两组方向相反的叶轮来实现轴向力的平衡。如图1所示，其定位端轴承箱体常采用的是两套角接触球轴承3实现径向、轴向定位，抵消残余的轴向力。由于多级离心泵的轴较长，安装有多个叶轮，若叶轮流道在铸造时存在微量偏差或磨损不均匀，这样造成泵运行时自身轴向力不能完全平衡，其偏差越大造成泵运行时轴向力越大。在使用过程中常常因轴向力过大造成轴承运行温度较高，极易损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构的轴承组件，该轴承组件能确保泵运行时径向定位及轴向承受较大轴向力效果，延长轴承使用寿命。

本实用新型公开的用于自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构的轴承组件包括轴承套、深沟球轴承、推力球轴承、轴承定位套和锁紧备帽，所述推力球轴承包括紧环、松环和滚动体，所述滚动***于紧环和松环之间，所述轴承套安装于自平衡式多级离心泵的泵轴上，所述深沟球轴承与推力球轴承安装于轴承套上且推力球轴承的紧环与深沟球轴承相邻安装，所述锁紧备帽安装于泵轴端部，所述轴承定位套安装于锁紧备帽和轴承套之间。

优选地，所述推力球轴承的紧环外径小于深沟球轴承的外圈内径。

优选地，所述推力球轴承的滚动体安装于松环的滚道内，并与紧环间隙配合。

在上述轴承组件的基础上，本实用新型还提供了一种自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构，其包括箱体、轴承前定位端盖、轴承后定位端盖、泵轴、密封套以及轴承组件，所述轴承前定位端盖设置于箱体内，所述轴承后定位端盖设置于箱体后端，所述轴承前定位端盖、轴承后定位端盖以及箱体构成轴承安装空间，所述泵轴的一端穿过轴承前定位端盖延伸入轴承安装空间内，所述密封套设置于轴承前定位端盖与泵轴之间，所述轴承组件设置于轴承安装空间内并安装于泵轴上，所述轴承组件包括轴承套、深沟球轴承、推力球轴承、轴承定位套和锁紧备帽，所述推力球轴承包括紧环、松环和滚动体，所述滚动***于紧环和松环之间，所述轴承套安装于泵轴上，所述松环安装于轴承前定位端盖内侧，所述推力球轴承的紧环和深沟球轴承安装于轴承套上，所述推力球轴承的紧环与深沟球轴承相邻，所述轴承后定位端盖前端与深沟球轴承外圈后侧间隙配合，所述锁紧备帽安装于泵轴端部，所述轴承定位套安装于锁紧备帽和轴承套之间。

优选的，所述轴承安装空间底部具有轴承润滑油箱，所述轴承套与轴承定位套之间设置有甩油套，所述甩油套上安装有甩油环，所述甩油环延伸入轴承润滑油箱内。

优选的，所述推力球轴承的紧环外径小于深沟球轴承的外圈内径。

优选的，所述深沟球轴承与轴承后定位端盖之间的间隙与轴承游隙相适配。

本实用新型的有益效果是：该轴承箱体结构及轴承组件采用深沟球轴承和推力球轴承组合应用的方式，利用深沟球轴承加强轴及轴上零部件的径向定位作用，减小泵在运行过程中的振动；利用推力球轴承加强轴及轴上零部件的轴向定位作用，抵消泵运行过程中的作用力，从而确保轴承径向定位及轴向承受较大轴向力效果，延长轴承使用寿命，而且其还具有结构简单、实用性强的特点。

附图说明

图1是现有技术中自平衡式多级离心泵定位端轴承组件的示意图；

图2是本实用新型公开的轴承组件的示意图；

图3是本实用新型的自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构示意图。

附图标记：1-泵轴，2-轴承套，3-角接触球轴承，4-推力球轴承，41-紧环，42-滚动体，43-松环，5-深沟球轴承，6-轴承定位套，7-锁紧备帽，8-甩油套，9-甩油环，10-箱体，11-轴承前定位端盖，12-轴承后定位端盖，13-密封套，14-轴承安装空间，15-轴承润滑油箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型公开的用于自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构的轴承组件，包括轴承套2、深沟球轴承5、推力球轴承4、轴承定位套6和锁紧备帽7，所述推力球轴承4包括紧环41、松环43和滚动体42，所述滚动体42位于紧环41和松环43之间，所述轴承套2安装于自平衡式多级离心泵的泵轴1上，所述深沟球轴承5与推力球轴承4安装于轴承套2上且推力球轴承4的紧环41与深沟球轴承5相邻安装，所述锁紧备帽7安装于泵轴1端部，所述轴承定位套6安装于锁紧备帽7和轴承套2之间。

其中，轴承定位套6和锁紧备帽7主要作用是对轴承进行锁紧定位，而轴承套2的作用主要是为了保护泵轴1，同时便于轴承的安装。推力球轴承4的松环43内径略大，不随泵轴1转动，故此安装于轴承箱体10的静止件上，而紧环41内径较小，一般与轴承套2过盈连接，而深沟球轴承5同样安装于轴承套2上，因此要使两者配合作用，需将推力球轴4的紧环41与深沟球轴承5相邻安装。如此，利用深沟球轴承5加强轴及轴上零部件的径向定位作用，减小泵在运行过程中的振动；利用推力球轴承4加强轴及轴上零部件的轴向定位作用，抵消泵运行过程中的作用力，两轴承相配合从而实现泵在运行时能确保径向定位及轴向承受较大轴向力效果，延长轴承使用寿命。

由于深沟球轴承5的外圈安装于轴承箱体10内，且不随泵轴1转动，而推力球轴承4的紧环41会随着泵轴1转动，为防止两者相互干涉，作为优选方式，所述推力球轴承4的紧环41外径小于深沟球轴承5的外圈内径。同时，深沟球轴承5的外径略大，还能确保推力球轴承4的润滑。

为保证推力球轴承4的正常运作，作为优选方式，所述推力球轴承4的滚动体42安装于松环43的滚道内，并与紧环41间隙配合。

基于上述轴承组件，本实用新型还公开了一种自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构，包括箱体10、轴承前定位端盖11、轴承后定位端盖12、泵轴1、密封套13以及轴承组件，所述轴承前定位端盖11设置于箱体10内，所述轴承后定位端盖12设置于箱体10后端，所述轴承前定位端盖11、轴承后定位端盖12以及箱体10构成轴承安装空间14，所述泵轴1的一端穿过轴承前定位端盖11延伸入轴承安装空间14内，所述密封套13设置于轴承前定位端盖11与泵轴1之间，所述轴承组件设置于轴承安装空间14内并安装于泵轴1上，所述轴承组件包括轴承套2、深沟球轴承5、推力球轴承4、轴承定位套6和锁紧备帽7，所述推力球轴承4包括紧环41、松环43和滚动体42，所述滚动体42位于紧环41和松环43之间，所述轴承套2安装于泵轴1上，所述松环43安装于轴承前定位端盖11内侧，所述推力球轴承4的紧环和深沟球轴承5安装于轴承套2上，所述推力球轴承4的紧环41与深沟球轴承5相邻，所述轴承后定位端盖12前端与深沟球轴承5外圈后侧间隙配合，所述锁紧备帽7安装于泵轴1端部，所述轴承定位套6安装于锁紧备帽7和轴承套2之间。

该箱体10中，轴承前定位端盖11、轴承后定位端盖12及箱体10构成轴承安装空间14，其前端设置密封套13进行密封隔离。如上文所述，推力球轴承4的紧环41安装于轴承套2上，随泵轴1转动，而松环43不随泵轴1转动，安装于轴承前定位端盖11内侧，以确保推力球轴承4正常工作。同样，为确保推力球轴承4和深沟球轴承5不相互干涉，所述推力球轴承4的紧环41外径小于深沟球轴承5的外圈内径。

轴承箱内通常设置有润滑***对轴承进行润滑，润滑***可采用油雾润滑、飞溅润滑等方式，而作为优选方式，所述轴承安装空间14底部具有轴承润滑油箱15，所述轴承套2与轴承定位套6之间设置有甩油套8，所述甩油套8上安装有甩油环9，所述甩油环9延伸入轴承润滑油箱14内。甩油环9工作将轴承润滑油箱15内的润滑油通过带到轴承上，从而确保轴承的润滑。

轴承前定位端盖和轴承后定位端盖主要作用是定位轴承，为定位轴承的同时避免轴承因受热膨胀或轴向间隙串动而损坏，所以，轴承后定位端盖12前端与深沟球轴承5外圈后侧间隙配合，而作为优选方式，所述深沟球轴承5与轴承后定位端盖12之间的间隙的间隙与轴承游隙相适配。即是指深沟球轴承5与轴承后定位端盖12之间的间隙略大于轴向游隙。

以下为本实用新型公开的自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构的具体安装步骤的一种实施方式，

1、首先将推力球轴承4的松环43安装于轴承前定位端盖11，对轴承进行定位，防止在泵的运行过程中轴发生向前的轴向位移；并将轴承前定位端盖11安装于箱体10上，轴承前定位端盖11与箱体10之间采用螺栓连接；

2、将推力球轴承4的紧环41和深沟球轴承5安装于轴承套2上，采用过盈配合的方式连接，采用深沟球轴承5和推力球轴承4组合应用的方式，利用深沟球轴承5加强轴及轴上零部件的径向定位作用，减小泵在运行过程中的振动；利用推力球轴承4加强轴及轴上零部件的轴向定位作用，抵消泵运行过程中的作用力；

3、将推力球轴承4的滚动体42安装于推力球松环43的滚道内；

4、将组装完毕的轴承套2安装于箱体10内，并与推力球轴承4的滚动体42进行间隙配合，间隙控制在0.08mm以内；

5、将密封套13安装在多级离心泵的泵轴1上，利用密封套13对多级离心泵的轴进行密封；并将组装后的轴承箱体10与泵基座连接；

6、甩油套8采用间隙配合的方式安装于多级离心泵的泵轴1上，然后将甩油环9安装于甩油套8上，在泵的运行过程中，甩油环9将油箱内的润滑油引流至轴承，对轴承进行充分润滑；

7、采用间隙配合的方式将轴承定位套6安装于多级离心泵的轴上，然后利用锁紧螺母与多级离心泵的轴之间的锁紧力对安装部件进行固定；

8、将后端定位端盖采用螺栓连接的方式安装于箱体10上，后端定位端盖与深沟球轴承5接触部位之间保留一定的间隙，避免轴承轴向串动或热膨胀而损坏。

Claims (7)

1.用于自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构的轴承组件，其特征在于：包括轴承套(2)、深沟球轴承(5)、推力球轴承(4)、轴承定位套(6)和锁紧备帽(7)，所述推力球轴承(4)包括紧环(41)、松环(43)和滚动体(42)，所述滚动体(42)位于紧环(41)和松环(43)之间，所述轴承套(2)安装于自平衡式多级离心泵的泵轴(1)上，所述深沟球轴承(5)与推力球轴承(4)安装于轴承套(2)上且推力球轴承(4)的紧环(41)与深沟球轴承(5)相邻安装，所述锁紧备帽(7)安装于泵轴(1)端部，所述轴承定位套(6)安装于锁紧备帽(7)和轴承套(2)之间。

2.如权利要求1所述的用于自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构的轴承组件，其特征在于：所述推力球轴承(4)的紧环(41)外径小于深沟球轴承(5)的外圈内径。

3.如权利要求1或2所述的用于自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构的轴承组件，其特征在于：所述推力球轴承(4)的滚动体(42)安装于松环(43)的滚道内，并与紧环(41)间隙配合。

4.自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构，包括箱体(10)、轴承前定位端盖(11)、轴承后定位端盖(12)、泵轴(1)、密封套(13)以及轴承组件，所述轴承前定位端盖(11)设置于箱体(10)内，所述轴承后定位端盖(12)设置于箱体(10)后端，所述轴承前定位端盖(11)、轴承后定位端盖(12)以及箱体(10)构成轴承安装空间(14)，所述泵轴(1)的一端穿过轴承前定位端盖(11)延伸入轴承安装空间(14)内，所述密封套(13)设置于轴承前定位端盖(11)与泵轴(1)之间，所述轴承组件设置于轴承安装空间(14)内并安装于泵轴(1)上，其特征在于：所述轴承组件包括轴承套(2)、深沟球轴承(5)、推力球轴承(4)、轴承定位套(6)和锁紧备帽(7)，所述推力球轴承(4)包括紧环(41)、松环(43)和滚动体(42)，所述滚动体(42)位于紧环(41)和松环(43)之间，所述轴承套(2)安装于泵轴(1)上，所述松环(43)安装于轴承前定位端盖(11)内侧，所述推力球轴承(4)的紧环和深沟球轴承(5)安装于轴承套(2)上，所述推力球轴承(4)的紧环(41)与深沟球轴承(5)相邻，所述轴承后定位端盖(12)前端与深沟球轴承(5)外圈后侧间隙配合，所述锁紧备帽(7)安装于泵轴(1)端部，所述轴承定位套(6)安装于锁紧备帽(7)和轴承套(2)之间。

5.如权利要求4所述的自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构，其特征在于：所述轴承安装空间(14)底部具有轴承润滑油箱(15)，所述轴承套(2)与轴承定位套(6)之间设置有甩油套(8)，所述甩油套(8)上安装有甩油环(9)，所述甩油环(9)延伸入轴承润滑油箱(14)内。

6.如权利要求4或5所述的自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构，其特征在于：所述推力球轴承(4)的紧环(41)外径小于深沟球轴承(5)的外圈内径。

7.如权利要求4或5所述的自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构，其特征在于：所述深沟球轴承(5)与轴承后定位端盖(12)之间的间隙与轴承游隙相适配。