CN204781482U - 干密封式插接明框框架幕墙*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干密封式插接明框框架幕墙***，包括幕墙立柱、横梁龙骨和多个隔热组角玻璃附框，所述隔热组角玻璃附框包括玻璃附框和玻璃板，所述玻璃板的形状为矩形，所述玻璃附框包括左附框、右附框、上附框和下附框，所述左附框、右附框、上附框和下附框的两端均设有45度倒角，左附框、右附框、上附框和下附框通过45度倒角组合成封闭的矩形，所述左附框、右附框、上附框和下附框分别固定在玻璃板的左右上下侧边上。本***在使用时可以通过螺钉等将玻璃附框与幕墙立柱固定，并且上下相邻的隔热组角玻璃附框之间通过插接件连接，同时由于本***能够很方便的将玻璃附框固定在玻璃板上，因此本装置安装方便、结构简单、生产简易。

Description

干密封式插接明框框架幕墙***

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及建筑幕墙中的一种框架式幕墙***。

背景技术

随着社会经济的发展，城市建设的日新月异，建筑幕墙的应用越来越广泛。常见建筑幕墙按照结构形式和安装方法分为两大类：单元式幕墙***和框架式幕墙***。

单元式幕墙将龙骨和面材集成到单元板块上，实现板块化的加工和安装，包括隐框单元式幕墙、明框单元式幕墙、半隐框单元式幕墙等。单元板块采用工厂化生产，加工精度高，生产速度快，现场安装简便效率高，在高层或超高层建筑上的应用很广。但单元式幕墙有突出的缺点，即单元板块大，成本高，安装精度要求高，对复杂多变的结构适应性不强，水密性和气密性不好，隔热断桥不合理容易造成隔热性能差。

框架幕墙主要由分散的龙骨和面材组成，主要在施工现场安装完成。框架式幕墙灵活简单，适应性强，但是工序复杂，安装周期长，对技术水平要求高，质量和精度可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种结构简单、生产简易、安装方便的干密封式插接明框框架幕墙***。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种干密封式插接明框框架幕墙***，包括幕墙立柱、横梁龙骨和多个隔热组角玻璃附框，所述隔热组角玻璃附框包括玻璃附框和玻璃板，所述玻璃板的形状为矩形，所述玻璃附框包括左附框、右附框、上附框和下附框，所述左附框、右附框、上附框和下附框的两端均设有45度倒角，左附框、右附框、上附框和下附框通过45度倒角组合成封闭的矩形，

所述左附框和右附框结构相同，均包括第一安装框和第一连接框，所述第一安装框和第一连接框呈矩形，在第一安装框内设置有第一隔热条，所述第一安装框与第一连接框呈90度角固定连接，第一连接框位于第一安装框的后侧，在所述第一连接框的后侧固定安装有第一安装板，在所述第一安装框的前侧固定安装有第一连接挂钩，

所述下附框包括第二安装框和第二连接框，所述第二安装框呈矩形，在第二安装框内设置有第二隔热条，第二连接框呈开口向下的U形，所述第二安装框与第二连接框呈90度角固定连接，第二连接框位于第二安装框的后侧，在所述第二安装框的前侧固定安装有第二连接挂钩，

所述上附框包括第三安装框和第三连接框，所述第三安装框和第三连接框呈矩形，在第三安装框内设置有第三隔热条，所述第三安装框与第三连接框呈90度角固定连接，第三连接框位于第三安装框的后侧，在所述第三连接框的后侧固定安装有第三安装板，在所述第三安装框的前侧固定安装有第三连接挂钩，

所述左附框、右附框、上附框和下附框分别固定在玻璃板的左、右、上、下侧边上，

位于上侧的隔热组角玻璃附框的下附框的第二连接框与位于下侧的隔热组角玻璃附框的上附框的第三安装板连接，所述第三安装板固定在所述横梁龙骨上，

位于左侧的隔热组角玻璃附框的右附框的第一安装板与位于右侧的隔热组角玻璃附框的左附框的第一安装板均固定连接在所述幕墙立柱上。

可选的，所述左附框、右附框、上附框和下附框通过组角胶组合成封闭的矩形。

可选的，本***还包括装饰盖，所述装饰盖的形状为矩形，所述装饰盖的后侧的上下左右四边处均固定安装有第四连接挂钩，

所述装饰盖的上侧的第四连接挂钩与第三连接挂钩咬合连接，所述装饰盖的下侧的第四连接挂钩与第二连接挂钩咬合连接，所述装饰盖的左侧的第四连接挂钩与左附框的第一连接挂钩咬合连接，所述装饰盖的右侧的第四连接挂钩与右附框的第一连接挂钩咬合连接，使所述装饰盖固定安装在玻璃附框上，所述装饰盖位于玻璃附框的前侧。

可选的，所述玻璃附框通过硅酮结构胶粘接在玻璃板的左、右、上、下侧边上。

可选的，所述玻璃板为双层玻璃，所述两层玻璃之间填充有氩气，所述两层玻璃均为钢化玻璃。

可选的，所述装饰盖和玻璃板之间填充有泡沫棒，并且通过密封胶密封。

可选的，两两相邻的所述隔热组角玻璃附框之间通过密封胶条密封连接。

本实用新型具有如下有益效果：本***通过左附框、右附框、上附框和下附框通过45度倒角组合成封闭的矩形的玻璃附框，玻璃附框固定在玻璃板上，形成一个独立完整的明框玻璃幕墙板块(隔热组角玻璃附框)，在使用时可以通过螺钉等将玻璃附框与幕墙立柱固定，并且上下相邻的隔热组角玻璃附框之间通过插接件(第三安装板和第二连接框)连接，因此本装置安装方便。同时由于本***能够很方便的将玻璃附框固定在玻璃板上，因此结构简单、生产简易。

附图说明

图1为本实用新型干密封式插接明框框架幕墙***的结构示意图(竖剖)；

图2为本实用新型干密封式插接明框框架幕墙***的结构示意图(横剖)；

图3为本实用新型干密封式插接明框框架幕墙***的立体图；

图4为本实用新型干密封式插接明框框架幕墙***的立体图(切除部分上附框)；

图中标记示意为：1-幕墙立柱；2-横梁龙骨；3-隔热组角玻璃附框；31-玻璃附框；311-左附框；3111-第一安装框；3112-第一连接框；3113-第一隔热条；3114-第一连接挂钩；3115-第一安装板；312-右附框；313-上附框；3131-第三安装框；3132-第三连接框；3133-第三安装板；3134-第三连接挂钩；3135-第三隔热条；314-下附框；3141-第二安装框；3142-第二连接框；3143-第二隔热条；3144-第二连接挂钩；32-玻璃板；4-装饰盖；41-第四连接挂钩；5-泡沫棒；6-密封胶；7-密封胶条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种干密封式插接明框框架幕墙***，如图3、图4所示，包括幕墙立柱1、横梁龙骨2和多个隔热组角玻璃附框3。

结合图1、图2所示，隔热组角玻璃附框3包括玻璃附框31和玻璃板32。玻璃板32的形状为矩形，本实施例中玻璃板32为双层玻璃，两层玻璃之间填充有氩气，两层玻璃均为钢化玻璃，内层钢化玻璃的厚度为6毫米，外层钢化玻璃的厚度为8毫米。

玻璃附框31包括左附框311、右附框312、上附框313和下附框314，左附框311、右附框312、上附框313和下附框314的两端均设有45度倒角，左附框311、右附框312、上附框313和下附框314通过45度倒角组合成封闭的矩形。本实施例中左附框311、右附框312、上附框313和下附框314通过组角胶组合成封闭的矩形。

如图1所示，左附框311和右附框312结构相同，均包括第一安装框3111和第一连接框3112。第一安装框3111和第一连接框3112呈矩形，在第一安装框3111内设置有第一隔热条3113，第一安装框3111与第一连接框3112呈90度角固定连接，第一连接框3112位于第一安装框3111的后侧，在第一连接框3112的后侧固定安装有第一安装板3115，在所述第一安装框3111的前侧固定安装有第一连接挂钩3114。本实施例中第一安装框3111、第一连接框3112、第一安装板3115和第一连接挂钩3114采用铝合金一体挤压成型。第一隔热条3113通过注胶方式设置于第一安装框3111内。

如图2所示，下附框314包括第二安装框3141和第二连接框3142，第二安装框3141呈矩形。在第二安装框3141内设置有第二隔热条3143，第二连接框3142呈开口向下的U形，第二安装框3141与第二连接框3142呈90度角固定连接，第二连接框3142位于第二安装框3141的后侧，在第二安装框3141的前侧固定安装有第二连接挂钩3144。本实施例中第二安装框3141、第二连接框3142和第二连接挂钩3144采用铝合金一体挤压成型。第二隔热条3143通过注胶方式设置于第二安装框3141内。

上附框313包括第三安装框3131和第三连接框3132，第三安装框3131和第三连接框3132呈矩形。在第三安装框3131内设置有第三隔热条3135，第三安装框3131与第三连接框3132呈90度角固定连接，第三连接框3132位于第三安装框3131的后侧，在第三连接框3132的后侧固定安装有第三安装板3133，在第三安装框3131的前侧固定安装有第三连接挂钩3134。本实施例中第三安装框3131、第三连接框3132和第三连接挂钩3134采用铝合金一体挤压成型。第三隔热条3135通过注胶方式设置于第三安装框3131内。

左附框311、右附框312、上附框313和下附框314分别固定在玻璃板32的左、右、上、下侧边上，本实施例中玻璃附框31，即左附框311、右附框312、上附框313和下附框314通过硅酮结构胶粘接在玻璃板32的左、右、上、下侧边上。

位于上侧的隔热组角玻璃附框3的下附框314的第二连接框3142与位于下侧的隔热组角玻璃附框3的上附框313的第三安装板3133连接，述第三安装板3133固定在横梁龙骨2上。位于左侧的隔热组角玻璃附框3的右附框312的第一安装板3115与位于右侧的隔热组角玻璃附框3的左附框311的第一安装板3115均固定连接在所述幕墙立柱1上。

本***还包括装饰盖4，装饰盖4的形状为矩形。装饰盖4采用铝合金制作。装饰盖4的后侧的上下左右四边处均固定安装有第四连接挂钩41。装饰盖4的上侧的第四连接挂钩41与第三连接挂钩3134咬合连接，装饰盖4的下侧的第四连接挂钩41与第二连接挂钩3144咬合连接，装饰盖4的左侧的第四连接挂钩41与左附框311的第一连接挂钩3114咬合连接，装饰盖4的右侧的第四连接挂钩41与右附框312的第一连接挂钩3114咬合连接，使装饰盖4固定安装在玻璃附框31上，装饰盖4位于玻璃附框31的前侧。装饰盖4和玻璃板32之间填充有泡沫棒5，并且通过密封胶6密封。两两相邻的隔热组角玻璃附框3之间通过密封胶条7干法密封连接，不需要现场打胶。

本***在安装时，首先将幕墙立柱1和横梁龙骨2在现场安装完成；然后将隔热组角玻璃附框3采用工厂化生产，现场安装。

本***中通过硅酮结构胶将组好的玻璃附框沿玻璃板四边进行粘接，外侧装饰扣盖突出玻璃四周，形成一个独立完整的明框玻璃幕墙板块。

本***中幕墙立柱和横梁龙骨在施工现场安装，可适应现场复杂多变的结构形式。安装完毕后，即可开始安装在工厂组好的隔热组角玻璃附框。经过型材截面设计，玻璃板块上附框悬挂在横梁龙骨上，两侧附框通过室内侧打钉与幕墙立柱固定，下附框与下层板块的上附框形成公母料插接。板块之间的缝隙采用附框上的胶条干法密封。

本实施例中玻璃附框型材中有注胶隔热条，断绝了通过铝型材可能形成的“冷桥”。另外，隔热组角玻璃附框中的隔热条，与中空玻璃空气层，板块间密封胶条和密封胶形成一个连续完整的隔热线，而且更靠近室外侧，保温隔热性能更好，优于在幕墙立柱和横梁上设置隔热条，位置靠后的常规做法。

由于外侧装饰扣盖已经集成到了隔热组角玻璃附框上，板块之间相互独立，具有单元式幕墙模块化的建筑外观效果，这是常规的框架幕墙共用骑缝扣盖不可能实现的，而且安装一次到位，效率更高。

本***的幕墙龙骨在施工现场安装完成，体现了框架式幕墙***灵活简单，对结构适应性强的优势。而玻璃板板集成隔热玻璃附框和装饰盖，采用工厂化生产，具有单元式幕墙的高精度和高效率的优点。上下层板块之间的玻璃附框公母插接，具有一定的活动余量，使幕墙对层间结构变形和地震变形能很好的吸收。干法胶条密封形成幕墙等压腔，使雨水不容易进入室内，少数进入室内的雨水，通过型材腔体泄水孔道的设计，在重力作用下在同层被排至室外。因此，本实用新型是一种基于单元式幕墙和框架式幕墙之上的创新型设计。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种干密封式插接明框框架幕墙***，其特征在于，包括幕墙立柱(1)、横梁龙骨(2)和多个隔热组角玻璃附框(3)，所述隔热组角玻璃附框(3)包括玻璃附框(31)和玻璃板(32)，所述玻璃板(32)的形状为矩形，所述玻璃附框(31)包括左附框(311)、右附框(312)、上附框(313)和下附框(314)，所述左附框(311)、右附框(312)、上附框(313)和下附框(314)的两端均设有45度倒角，左附框(311)、右附框(312)、上附框(313)和下附框(314)通过45度倒角组合成封闭的矩形，

所述左附框(311)和右附框(312)结构相同，均包括第一安装框(3111)和第一连接框(3112)，所述第一安装框(3111)和第一连接框(3112)呈矩形，在第一安装框(3111)内设置有第一隔热条(3113)，所述第一安装框(3111)与第一连接框(3112)呈90度角固定连接，第一连接框(3112)位于第一安装框(3111)的后侧，在所述第一连接框(3112)的后侧固定安装有第一安装板(3115)，在所述第一安装框(3111)的前侧固定安装有第一连接挂钩(3114)，

所述下附框(314)包括第二安装框(3141)和第二连接框(3142)，所述第二安装框(3141)呈矩形，在第二安装框(3141)内设置有第二隔热条(3143)，第二连接框(3142)呈开口向下的U形，所述第二安装框(3141)与第二连接框(3142)呈90度角固定连接，第二连接框(3142)位于第二安装框(3141)的后侧，在所述第二安装框(3141)的前侧固定安装有第二连接挂钩(3144)，

所述上附框(313)包括第三安装框(3131)和第三连接框(3132)，所述第三安装框(3131)和第三连接框(3132)呈矩形，在第三安装框(3131)内设置有第三隔热条(3135)，所述第三安装框(3131)与第三连接框(3132)呈90度角固定连接，第三连接框(3132)位于第三安装框(3131)的后侧，在所述第三连接框(3132)的后侧固定安装有第三安装板(3133)，在所述第三安装框(3131)的前侧固定安装有第三连接挂钩(3134)，

所述左附框(311)、右附框(312)、上附框(313)和下附框(314)分别固定在玻璃板(32)的左、右、上、下侧边上，

位于上侧的隔热组角玻璃附框(3)的下附框(314)的第二连接框(3142)与位于下侧的隔热组角玻璃附框(3)的上附框(313)的第三安装板(3133)连接，所述第三安装板(3133)固定在所述横梁龙骨(2)上，

位于左侧的隔热组角玻璃附框(3)的右附框(312)的第一安装板(3115)与位于右侧的隔热组角玻璃附框(3)的左附框(311)的第一安装板(3115)均固定连接在所述幕墙立柱(1)上。

2.根据权利要求1所述的干密封式插接明框框架幕墙***，其特征在于，所述左附框(311)、右附框(312)、上附框(313)和下附框(314)通过组角胶组合成封闭的矩形。

3.根据权利要求2所述的干密封式插接明框框架幕墙***，其特征在于，还包括装饰盖(4)，所述装饰盖(4)的形状为矩形，所述装饰盖(4)的后侧的上下左右四边处均固定安装有第四连接挂钩(41)，

所述装饰盖(4)的上侧的第四连接挂钩(41)与第三连接挂钩(3134)咬合连接，所述装饰盖(4)的下侧的第四连接挂钩(41)与第二连接挂钩(3144)咬合连接，所述装饰盖(4)的左侧的第四连接挂钩(41)与左附框(311)的第一连接挂钩(3114)咬合连接，所述装饰盖(4)的右侧的第四连接挂钩(41)与右附框(312)的第一连接挂钩(3114)咬合连接，使所述装饰盖(4)固定安装在玻璃附框(31)上，所述装饰盖(4)位于玻璃附框(31)的前侧。

4.根据权利要求3所述的干密封式插接明框框架幕墙***，其特征在于，所述玻璃附框(31)通过硅酮结构胶粘接在玻璃板(32)的左、右、上、下侧边上。

5.根据权利要求4所述的干密封式插接明框框架幕墙***，其特征在于，所述玻璃板(32)为双层玻璃，所述两层玻璃之间填充有氩气，所述两层玻璃均为钢化玻璃。

6.根据权利要求5所述的干密封式插接明框框架幕墙***，其特征在于，所述装饰盖(4)和玻璃板(32)之间填充有泡沫棒(5)，并且通过密封胶(6)密封。

7.根据权利要求6所述的干密封式插接明框框架幕墙***，其特征在于，两两相邻的所述隔热组角玻璃附框(3)之间通过密封胶条(7)密封连接。