CN204780402U - 布料生产线飞刀自动切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料生产线飞刀自动切边装置，旨在解决布料切边不整齐、不美观，容易出现废品，浪费原材料，而且专用切边机价格昂贵，设备投入大的不足。该实用新型包括安装在收卷机前方的剪切机构，剪切机构包括支架、从前往后依次安装在支架上的连接轮辊、支撑轮辊、导向轮辊、安装在支架两侧的刀盘，支架两侧均连接有安装架，安装架均安装有驱动电机，驱动电机传动连接刀盘，支架上和安装架连接位置安装有导向板，导向板靠近支撑轮辊，导向板前端呈向下弯的弧形结构，导向板上设有剪切槽，刀盘下端设置在剪切槽内。

Description

布料生产线飞刀自动切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种布料切边装置，更具体地说，它涉及一种切边整齐的布料生产线飞刀自动切边装置。

背景技术

布料已经广泛使用在人们的日常生活中，布料在生产加工过程中边缘经常会产生毛边，这些毛边需要进行剪切，目前常用的方法是采用人工进行切边操作，容易出现切边不整齐、不美观的问题，还会出现废品，造成原材料的浪费。现在市场上也有专用的切边机，用于布料的切边，但是专用的切边机价格昂贵，设备投入大。

中国专利公告号CN201483551U，公开了一种切边机，包括基座、设置在基座上的由第一电动机同步驱动的放卷辊、由第二电动机同步驱动的卷取辊、由左至右依次设置在放卷辊与卷取辊之间的支架上的第一金属棍、第一橡胶辊、上辊、第二橡胶辊、第二金属棍、可升降地设置在支架上的切边刀。这种切边机结构复杂，制造成本高，价格昂贵，设备投入大。

实用新型内容

本实用新型克服了布料切边不整齐、不美观，容易出现废品，浪费原材料，而且专用切边机价格昂贵，设备投入大的不足，提供了一种布料生产线飞刀自动切边装置，它使布料切边整齐、美观，不易出现废品，避免浪费原材料，而且制造成本低，减少了设备投入。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种布料生产线飞刀自动切边装置，包括安装在收卷机前方的剪切机构，剪切机构包括支架、从前往后依次安装在支架上的连接轮辊、支撑轮辊、导向轮辊、安装在支架两侧的刀盘，支架两侧均连接有安装架，安装架均安装有驱动电机，驱动电机传动连接刀盘，支架上和安装架连接位置安装有导向板，导向板靠近支撑轮辊，导向板前端呈向下弯的弧形结构，导向板上设有剪切槽，刀盘下端设置在剪切槽内。

布料从储布架输送到收卷机之前通过剪切机构进行切边操作，连接轮辊连接从储布架输送来的布料，支撑轮辊对布料进行支撑，方便切边操作，导向轮辊对布料进行导向，便于布料顺利输送到收卷机上。驱动电机带动刀盘转动对布料进行切边，导向板对布料切边起到了很好的导向作用，使布料切边更加整齐美观，不易出现废品，避免浪费原材料。布料生产线飞刀自动切边装置使布料切边整齐、美观，不易出现废品，避免浪费原材料，而且制造成本低，减少了设备投入。

作为优选，导向板上可转动连接有导向轮，导向轮靠近刀盘的外侧设置。导向轮对布料起到导向和限位作用，使布料边缘进入刀盘之前更加整齐，有利于提高布料切边效果。

作为优选，安装架包括L形的底杆和倒置U形的伸缩杆，底杆固定连接在支架上，伸缩杆一端可伸缩套接在底杆内，另一端连接驱动电机，底杆上端外壁上螺纹连接紧固套，紧固套套接在伸缩杆上，底杆上端外壁上均布设有若干个分割槽，紧固套内径从上往下依次增大。安装架的伸缩杆可伸缩连接在底杆上，方便随时调节驱动电机和刀盘的高度，以适应不同布料的切边要求。当不需要对布料进行切边操作时，向上拉动伸缩杆，使刀盘移动到导向板上方，便于布料通过。伸缩杆位置调节合适后转动紧固套将伸缩杆仅仅地夹持在底杆内，紧固可靠方便。分割槽将底杆上端分离成若干片，便于底杆与伸缩杆的夹持紧固。

作为优选，伸缩杆内靠近下端位置安装有两个定位块，定位块外壁上对称设有两安装孔，安装孔内活动连接有限位头，限位头和安装孔底面之间设有缓冲弹簧，底杆外壁上沿着轴线方向设有若干限位孔，限位孔和限位头对应设有两列，两定位块之间间隔一个限位孔，限位头插接限位在限位孔内。伸缩杆调节后，限位头插接限位到限位孔内，使伸缩杆与底杆的连接更加可靠，保证驱动电机工作时整个安装架平稳可靠。

作为优选，安装孔开口端连接有限位套，限位头和缓冲弹簧抵接端设有限位凸缘，限位凸缘抵接在限位套内端面上。这种结构设置防止限位头脱离安装孔。

作为优选，刀盘上方设有弧形的防护罩，防护罩连接在驱动电机外壳上。防护罩有效防止切边线头飞出，保持切边过程安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：布料生产线飞刀自动切边装置使布料切边整齐、美观，不易出现废品，避免浪费原材料，而且制造成本低，减少了设备投入。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型的剪切机构的局部结构示意图；

图3是本实用新型的安装架的局部剖视图；

图中：1、剪切机构，2、支架，3、连接轮辊，4、支撑轮辊，5、导向轮辊，6、刀盘，7、安装架，8、驱动电机，9、导向板，10、剪切槽，11、导向轮，12、底杆，13、伸缩杆，14、紧固套，15、分割槽，16、定位块，17、安装孔，18、限位头，19、缓冲弹簧，20、限位孔，21、限位套，22、限位凸缘，23、防护罩，24、收卷机。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种布料生产线飞刀自动切边装置（参见附图1至3），包括安装在收卷机前方的剪切机构1，剪切机构包括支架2、从前往后依次安装在支架上的连接轮辊3、支撑轮辊4、导向轮辊5、安装在支架两侧的刀盘6，支架两侧均连接有安装架7，安装架均安装有驱动电机8，驱动电机传动连接刀盘，支架上和安装架连接位置安装有导向板9，导向板靠近支撑轮辊，导向板前端呈向下弯的弧形结构，导向板上设有剪切槽10，刀盘下端设置在剪切槽内。导向板上可转动连接有导向轮11，导向轮靠近刀盘的外侧设置。安装架包括L形的底杆12和倒置U形的伸缩杆13，底杆固定连接在支架上，伸缩杆一端可伸缩套接在底杆内，另一端连接驱动电机，底杆上端外壁上螺纹连接紧固套14，紧固套套接在伸缩杆上，底杆上端外壁上均布设有三个分割槽15，紧固套内径从上往下依次增大。伸缩杆内靠近下端位置安装有两个定位块16，定位块外壁上对称设有两安装孔17，安装孔内活动连接有限位头18，限位头和安装孔底面之间设有缓冲弹簧19，底杆外壁上沿着轴线方向设有五个限位孔20，限位孔和限位头对应设有两列，两定位块之间间隔一个限位孔，限位头插接限位在限位孔内。安装孔开口端连接有限位套21，限位头和缓冲弹簧抵接端设有限位凸缘22，限位凸缘抵接在限位套内端面上。刀盘上方设有弧形的防护罩23，防护罩连接在驱动电机外壳上。

布料从储布架输送到收卷机24之前通过剪切机构进行切边操作，连接轮辊连接从储布架输送来的布料，支撑轮辊对布料进行支撑，方便切边操作，导向轮辊对布料进行导向，便于布料顺利输送到收卷机上。驱动电机带动刀盘转动对布料进行切边，导向板对布料切边起到了很好的导向作用，使布料切边更加整齐美观，不易出现废品，避免浪费原材料。布料生产线飞刀自动切边装置使布料切边整齐、美观，不易出现废品，避免浪费原材料，而且制造成本低，减少了设备投入。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种布料生产线飞刀自动切边装置，其特征是，包括安装在收卷机前方的剪切机构，剪切机构包括支架、从前往后依次安装在支架上的连接轮辊、支撑轮辊、导向轮辊、安装在支架两侧的刀盘，支架两侧均连接有安装架，安装架均安装有驱动电机，驱动电机传动连接刀盘，支架上和安装架连接位置安装有导向板，导向板靠近支撑轮辊，导向板前端呈向下弯的弧形结构，导向板上设有剪切槽，刀盘下端设置在剪切槽内。

2.根据权利要求1所述的布料生产线飞刀自动切边装置，其特征是，导向板上可转动连接有导向轮，导向轮靠近刀盘的外侧设置。

3.根据权利要求1所述的布料生产线飞刀自动切边装置，其特征是，安装架包括L形的底杆和倒置U形的伸缩杆，底杆固定连接在支架上，伸缩杆一端可伸缩套接在底杆内，另一端连接驱动电机，底杆上端外壁上螺纹连接紧固套，紧固套套接在伸缩杆上，底杆上端外壁上均布设有若干个分割槽，紧固套内径从上往下依次增大。

4.根据权利要求3所述的布料生产线飞刀自动切边装置，其特征是，伸缩杆内靠近下端位置安装有两个定位块，定位块外壁上对称设有两安装孔，安装孔内活动连接有限位头，限位头和安装孔底面之间设有缓冲弹簧，底杆外壁上沿着轴线方向设有若干限位孔，限位孔和限位头对应设有两列，两定位块之间间隔一个限位孔，限位头插接限位在限位孔内。

5.根据权利要求4所述的布料生产线飞刀自动切边装置，其特征是，安装孔开口端连接有限位套，限位头和缓冲弹簧抵接端设有限位凸缘，限位凸缘抵接在限位套内端面上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的布料生产线飞刀自动切边装置，其特征是，刀盘上方设有弧形的防护罩，防护罩连接在驱动电机外壳上。