CN204779834U - 便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，包括挤干辊、轴承座和压力调节气缸；酸洗钢带从上、下两个挤干辊之间穿过，其特征在于：所述的上、下两个挤干辊的两轴端的轴承座均卡在“U”形机架内；在上挤干辊？的两轴端轴承座上均连接上压力调节气缸，压力调节气缸的缸体固定在“U”形机架的上端横梁的中部；所述的上挤干辊两轴端的轴承座分别与在两端“U”形机架内的压力调节气缸活塞杆端部连接；所述的上挤干辊的两轴端上侧和上、下挤干辊两轴端之间均设有挡液板；所述的横梁的一端通过转动螺栓固定在“U”形机架的一侧。该挤干辊，操作简单、挤干辊安装更换方便、在酸洗的过程中不会造成钢带蹭边、发黄、发乌缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸洗钢带表面挤干辊的改进，具体地说是一种便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊。
背景技术
随着我国经济的高速发展，对于钢铁板材的需求日益增加，其中对于冷轧板、镀锌板、镀锡板、彩涂板等的需求更是迅猛增长。钢铁板材在深加工之前，必须除去热轧钢带表面的氧化铁皮。目前去除氧化铁皮普遍采用的方法是盐酸酸洗法。为了防止酸洗钢带表面残留的酸液进入乳化液***造成乳化液油水分离影响轧制产品质量，在酸洗槽均设置了酸洗钢带表面挤干辊。
目前所使用的酸洗钢带表面挤干辊，包括上、下两个挤干辊、机架、轴承座、机架横梁和气缸，上、下两个挤干辊分别焊接支承在两个不同的机架内，下挤干辊通过轴承座装在下机架窗口的底部，上挤干辊通过两端轴承座用螺栓固定在机架横梁上，上、下挤干辊横梁的一侧用一个气缸相连，这种挤干辊的不足在于：一是由于气缸布置在挤干辊的一端，导致挤干辊垂直轴向的压力不均，一方面造成酸液和漂洗水挤不净，另一方面很容易发生气缸损坏现象，也不利于挤干辊的更换；二是由于两个挤干辊机架为上、下分离状态，酸液容易流入上、下机架，上、下机架在长期受到酸液腐蚀和运行钢带的冲击的情况下，极易发生移位，从而造成酸洗钢带跑偏蹭伤钢带边部，在后续的轧制过程中易发生断带事故，从而严重影响生产。
通过检索可知，为了克服以上挤干辊的不足，已有多种挤干辊改进的报道，如中国专利201310313224.3公开了“一种在线换辊装置”，在机架上增设了上、下轨道，上、下挤干辊的轴承座通过吊滑车置于上、下轨道上，在下轴承座的底部设有千斤顶，在上挤干辊的轴两端均设有气动阀；在换辊时，通过上、下轨道将挤干辊沿轴向移出。这种“一种在线换辊装置”，虽然解决了更换挤辊困难的问题，但结构复杂、不便于操作，而且仍存在挤干辊垂直轴向的压力不均、机架在长期受到酸液腐蚀和运行钢带的冲击的情况下，极易发生移位的问题。目前尚未见既便于挤干辊的更换，又操作简单，而且在酸洗的过程中不会造成钢带蹭边、发黄、发乌缺陷的装置的报道。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单、挤干辊安装更换方便、在酸洗的过程中不会造成钢带蹭边、发黄、发乌缺陷的便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，包括挤干辊、挤干辊的两轴端轴承座和压力调节气缸，挤干辊设上、下两个，且上、下两个挤干辊平行，挤干辊的辊体长度小于酸洗槽的内腔宽度，大于所要酸洗的钢带的宽度；上、下两个挤干辊的两个轴端均穿过酸洗槽边框并设有轴承座，酸洗钢带从上、下两个挤干辊之间穿过，其特征在于：所述的上、下两个挤干辊的两轴端的轴承座均卡在“U”形机架内，“U”形机架安装在酸洗槽边框的外侧；在上挤干辊的两轴端轴承座上均连接上压力调节气缸，压力调节气缸的缸体固定在“U”形机架的上端横梁的中部，且压力调节气缸的轴线与“U”形机架的中线重合；所述的下挤干辊两轴端的轴承座分别固定在两端的“U”形机架内底部，上挤干辊两轴端的轴承座分别与在两端“U”形机架内的压力调节气缸活塞杆端部连接；所述的上挤干辊的两轴端上侧和上、下挤干辊两轴端之间均设有挡液板，挡液板固定在酸洗槽边框的内侧；所述的横梁的一端通过转动螺栓固定在“U”形机架的一侧，横梁的另一端通过固定螺栓固定在“U”形机架的另一侧。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的轴承座的外壁为正方形，其宽度与“U”形机架的内宽一致；所述的上轴承座的上壁设有“L”形对扣耳，所述的压力调节气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块卡入“L”形对扣耳的内侧。
所述的两个压力调节气缸的上、下端均设有与同一个压缩空气气源相连的气嘴。
所述的下挤干辊的轴一端通过万向节轴与电机相连。
所述的2个“U”形机架均由底钢板和两侧竖钢板焊接构成。
本实用新型的有益效果在于：该便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，与目前的酸洗钢带挤干装置相比，上、下挤干辊轴承座设置在“U”形机架内，与“U”形机架间隙配合，解决了目前因上、下两个挤干辊机架分离造成的酸洗钢带跑偏蹭伤钢带边部的问题；压力调节气缸设置在上挤干辊轴承座的上方，提高了挤干效果，解决了因酸液和漂洗水挤不干造成酸洗钢带表面发乌、发黄缺陷的问题，提高了酸洗钢带表面质量；带有与压力调节气缸旋转的横梁，压力调节气缸可快速地移出“U”形机架，提高了挤干辊更换效率；在挤干辊轴两端设有挡液板，解决了酸洗盐酸沿着挤干辊辊面及辊轴向外溢流造成设备腐蚀的问题；下挤干辊通过电机驱动旋转，提高了酸洗钢带运行速度和酸洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构前视示意图。
图2为本实用新型的压力调节气缸、轴承座和“U”形机架装配结构侧视示意图。
图中：1、挤干辊；2、轴承座；3、压力调节气缸；4、钢带；5、“U”形机架；6、横梁；7、挡液板；8、酸洗槽边框；9、“L”形对扣耳；10、挡块；11、转动螺栓；12、固定螺栓；13、万向节轴；14、电机；15、气嘴。
具体实施方式
参照图1、图2制作本实用新型。该便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，包括挤干辊1、挤干辊1的两轴端轴承座2和压力调节气缸3，挤干辊1设上、下两个，且上、下两个挤干辊1平行，挤干辊1的辊体长度小于酸洗槽的内腔宽度，大于所要酸洗的钢带4的宽度；上、下两个挤干辊1的两个轴端均穿过酸洗槽边框8并设有轴承座2，酸洗钢带4从上、下两个挤干辊1之间穿过，其特征在于：所述的上、下两个挤干辊1的两轴端的轴承座2均卡在“U”形机架5内，“U”形机架5安装在酸洗槽边框8的外侧；在上挤干辊1的两轴端轴承座2上均连接上压力调节气缸3，压力调节气缸3的缸体固定在“U”形机架5的上端横梁6的中部，且压力调节气缸3的轴线与“U”形机架5的中线重合；所述的下挤干辊1两轴端的轴承座2分别固定在两端的“U”形机架5内底部，上挤干辊1两轴端的轴承座2分别与在两端“U”形机架5内的压力调节气缸3活塞杆端部连接，这样，通过两端“U”形机架5使机架一体化，以克服目前两个挤干辊机架上、下分离带来的不足；通过在上挤干辊1两轴端的轴承座2上均设有压力调节气缸3，可对上挤干辊1两端同时调节压力，从而可避免上挤干辊1的垂直轴向的压力不均；所述的上挤干辊1的两轴端上侧和上、下挤干辊1两轴端之间均设有挡液板7，挡液板7固定在酸洗槽边框8的内侧，通过挡液板7的阻挡，可防止酸液流入“U”形机架5，避免对“U”形机架5的长期腐蚀，使钢带运行稳定，不易发生移位，防止酸洗钢带跑偏蹭伤钢带边部，同时也防止酸液外溢腐蚀设备；所述的横梁6的一端通过转动螺栓11固定在“U”形机架5的一侧，横梁6的另一端通过固定螺栓12固定在“U”型机架5的另一侧，这样，当需要更换挤干辊1时，松开固定螺栓12，使横梁6沿转动螺栓11转动，即可将压力调节气缸3转出“U”型机架5，此时，即可通过起吊装置快速更换挤干辊1。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的轴承座2的外壁为正方形，其宽度与“U”形机架5的内宽一致，这样，当轴承座2卡入“U”形机架5内后，不会随挤干辊1的转动而转动；所述的上轴承座2的上壁设有“L”形对扣耳9，所述的压力调节气缸3的活塞杆端部设有挡块10，挡块10卡入“L”形对扣耳9的内侧，这样连接，当压力调节气缸3的活塞杆伸缩时，可实现上轴承座2的下压或上提，同时，在挤干辊1转动中，上轴承座2会有微震动，不会损坏压力调节气缸3。
所述的两个压力调节气缸3的上、下端均设有与同一个压缩空气气源相连的气嘴15，这样，可使两个压力调节气缸3同时下压或同时抬起。
所述的下挤干辊1的轴一端通过万向节轴13与电机14相连，通过电机14驱动下挤干辊1旋转。
所述的2个“U”形机架5均由底钢板和两侧竖钢板焊接构成。
使用本实用新型酸洗生产时，先通过向压力调节气缸3内下部通入压缩空气，使上挤干辊1抬起，再将钢带4伸入上、下挤干辊1之间，钢带4伸入上、下挤干辊1之间后，通过向压力调节气缸3内上部通入压缩空气，即可压紧钢带4，启动电机14，下挤干辊1转动，驱动钢带4移动，上挤干辊1做被动转动，即可将钢带4表面的酸液和水分挤干。更换挤干辊1时，通过打开固定螺栓12，对压力调节气缸3和横梁6以转动螺栓11转动为圆心旋转，移开压力调节气缸3，可快速地更换挤干辊1，提高了生产效率。
Claims (4)
1.便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，包括挤干辊(1)、挤干辊(1)的两轴端轴承座(2)和压力调节气缸(3)，挤干辊(1)设上、下两个，且上、下两个挤干辊(1)平行，挤干辊(1)的辊体长度小于酸洗槽的内腔宽度，大于所要酸洗的钢带(4)的宽度；上、下两个挤干辊(1)的两个轴端均穿过酸洗槽边框(8)并设有轴承座(2)，酸洗钢带(4)从上、下两个挤干辊(1)之间穿过，其特征在于：所述的上、下两个挤干辊(1)的两轴端的轴承座(2)均卡在“U”形机架(5)内，“U”形机架(5)安装在酸洗槽边框(8)的外侧；在上挤干辊(1)的两轴端轴承座(2)上均连接上压力调节气缸(3)，压力调节气缸(3)的缸体固定在“U”形机架(5)的上端横梁(6)的中部，且压力调节气缸(3)的轴线与“U”形机架(5)的中线重合；所述的下挤干辊(1)两轴端的轴承座(2)分别固定在两端的“U”形机架(5)内底部，上挤干辊(1)两轴端的轴承座(2)分别与在两端“U”形机架(5)内的压力调节气缸(3)活塞杆端部连接；所述的上挤干辊(1)的两轴端上侧和上、下挤干辊(1)两轴端之间均设有挡液板(7)，挡液板(7)固定在酸洗槽边框(8)的内侧；所述的横梁(6)的一端通过转动螺栓(11)固定在“U”形机架(5)的一侧，横梁(6)的另一端通过固定螺栓(12)固定在“U”形机架(5)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，其特征在于：所述的轴承座(2)的外壁为正方形，其宽度与“U”形机架(5)的内宽一致；所述的上挤干辊(1)两轴端的轴承座(2)的上壁设有“L”形对扣耳(9)，所述的压力调节气缸(3)的活塞杆端部设有挡块(10)，挡块(10)卡入“L”形对扣耳(9)的内侧。
3.根据权利要求1所述的便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，其特征在于：所述的两个压力调节气缸(3)的上、下端均设有与同一个压缩空气气源相连的气嘴(15)。
4.根据权利要求1所述的便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，其特征在于：所述的下挤干辊(1)的轴一端通过万向节轴(13)与电机(14)相连。
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| CN110947781A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 防止冷轧带钢清洗段断带的方法 |
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2015
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