CN204773081U - 一种用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，包括上压板和下压板，所述上压板设置在所述下压板上方，所述上压板下端面长度方向上开设有贯穿的方形槽，所述下压板上端面的长度方向且与所述方形槽对应处开设有贯穿的V形槽，所述上压板与所述下压板通过锁紧组件锁紧扣合；不少于一个的待加工内孔的陶瓷插芯放置于V形槽中，其上部抵靠方形槽以进行陶瓷插芯的定位，锁紧组件使上压板的和下压板锁紧；本实用新型的下压板上开设的V性槽，能够保证设置在V形槽内的多个陶瓷插芯的轴线在同一直线度上，对经压紧的陶瓷插芯进行内孔加工，能够有效保证内孔位置精度以及陶瓷插芯内孔之间的一致性。

Description

一种用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器的重要组件之一，用于进行光纤的传递和耦合。陶瓷插芯的内孔用于穿设光纤，其内孔的直线度以及内孔与插芯外圆周的同心度直接影响光纤传输的品质，光纤流畅平整的***陶瓷插芯内孔是保障光信号传递速度和稳定性的先决条件。

陶瓷插芯内孔尺寸较小，要求的加工精度高，现有技术中采用对陶瓷插芯内孔进行单一模式加工，这种加工模式不仅人工和时间成本较高，而且加工精度以难以保障。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，目的在于提供一种加工精度高，加工效率高的夹具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，包括上压板和下压板，所述上压板设置在所述下压板上方，所述上压板下端面长度方向上开设有贯穿的方形槽，所述下压板上端面的长度方向且与所述方形槽对应处开设有贯穿的V形槽，所述上压板与所述下压板通过锁紧组件锁紧扣合；不少于一个的待加工内孔的陶瓷插芯放置于V形槽中，其上部抵靠方形槽以进行陶瓷插芯的定位，锁紧组件使上压板的和下压板锁紧。

进一步的技术方案是，所述方形槽内设置有弹性压条，所述弹性压条的厚度小于方形槽的深度。

进一步的技术方案是，所述弹性压条为聚氨酯微弹性胶条，所述聚氨酯微弹性胶条通过背胶沾附于方形槽内。

进一步的技术方案是，所述上压板上表面沿长度方向对称开设有不少于两个的沉孔，在所述沉孔处开设有上压板螺纹孔，所述下压板上开设有与上压板螺纹孔相对应的下压板螺纹孔。

进一步的技术方案是，所述锁紧组件为装配于沉孔以及上压板螺纹孔和下压板螺纹孔中的螺钉组件。

进一步的技术方案是，所述上压板和所述下压板为截面半径相同的半圆柱体。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的下压板上开设的V性槽，能够保证设置在V形槽内的多个陶瓷插芯的轴线在同一直线度上，对经压紧的陶瓷插芯进行内孔加工，能够有效保证内孔位置精度，以及陶瓷插芯内孔之间的一致性。

2、本实用新型的V型槽以及方形槽均贯穿整个下压板和上压板，即可实现一次性加工多个陶瓷插芯内孔，其在控制加工精度的基础上，极大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具的横截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹具的上压板的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹具的下压板的横截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹具的上压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹具的上压板的结构示意图。

图中：

1、上压板；2、下压板；3、方形槽；4、V形槽；5、锁紧组件；6、弹性压条；7、沉孔；8、上压板螺纹孔；9、下压板螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，如图1-图3所示，其包括上压板1和下压板2，所述上压板1和所述下压板2为截面半径相同的半圆柱体结构的长形板，所述上压板1设置在所述下压板2上方，所述上压板1和下压板2扣合后，截面为完整的圆形。本实施例中，上压板1和下压板2的长度均为260㎜，截面半径为11㎜。

所述上压板1下端面长度方向上开设有贯穿的方形槽3，所述方形槽3的深度为1.5㎜，方形槽3设置在上压板1中心位置，长度亦为260㎜，方形槽3与上压板1端面垂直度精度误差不大于0.002mm，测量方形槽3内部5点平行度误差不大于0.002mm。所述下压板2的上端面的长度方向且与所述方形槽3对应处开设有贯穿的V形槽4，所述V形槽4的深度为2.5㎜，其设置在下压板2的中心位置，长度为260㎜，V形槽4最底部一点与其对应的上端开口中点之间的连线与下压板2端面之间的垂直度误差不大于0.002㎜，V面平行度误差不大于0.002mm。

述方形槽3内设置有弹性压条6，所述弹性压条6的厚度小于方形槽3的深度。本实施例中，所述弹性压条6的厚度为1.2㎜。所述弹性压条6为聚氨酯微弹性胶条，其硬度为90肖氏、长度260mm、厚度1.2mm，所述聚氨酯微弹性胶条通过背胶沾附于方形槽3内。所述上压板1与所述下压板2通过锁紧组件5锁紧扣合；不少于一个的待加工内孔的陶瓷插芯放置于V形槽4中，其上部抵靠方形槽3内的弹性压条6以进行陶瓷插芯的定位，锁紧组件5使上压板1的和下压板2锁紧。本实用新型的下压板2上开设的V性槽，能够保证设置在V形槽4内的多个陶瓷插芯的轴线在同一直线度上，对经压紧的陶瓷插芯进行内孔加工，能够有效保证内孔位置精度，以及陶瓷插芯内孔之间的一致性。除此之外，V型槽以及方形槽3均贯穿整个下压板2和上压板1，即可实现一次性加工多个陶瓷插芯内孔，其在控制加工精度的基础上，极大的提高了加工效率。

进一步，所述上压板1上表面沿长度方向对称开设有不少于两个的沉孔7，在所述沉孔7处开设有上压板螺纹孔8，所述下压板2上开设有与上压板螺纹孔8相对应的下压板螺纹孔9。所述锁紧组件5为装配于沉孔7以及上压板螺纹孔8和下压板螺纹孔9中的螺钉组件。本实施例中，所述螺纹组件包含6个均布与上压板螺纹孔8和下压板螺纹孔9内的螺钉，螺纹组件使得上压板1和下压板2拆卸方便。

本申请中的上压板1、下压板2、方形槽3、V形槽4以及弹性压条6的尺寸可以根据待加工内孔的陶瓷插芯的尺寸而设置成其他合理尺寸。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，其特征在于：包括上压板(1)和下压板(2)，所述上压板(1)设置在所述下压板(2)上方，所述上压板(1)的下端面长度方向上开设有贯穿的方形槽(3)，所述下压板(2)的上端面的长度方向上且与所述方形槽(3)对应处开设有贯穿的V形槽(4)，所述上压板(1)与所述下压板(2)通过锁紧组件(5)锁紧扣合；不少于一个的待加工内孔的陶瓷插芯放置于V形槽(4)中，其上部抵靠方形槽(3)以进行陶瓷插芯的定位，锁紧组件(5)使上压板(1)的和下压板(2)锁紧。

2.根据权利要求1所述的用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，其特征在于：所述方形槽(3)内设置有弹性压条(6)，所述弹性压条(6)的厚度小于方形槽(3)的深度。

3.根据权利要求2所述的用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，其特征在于：所述弹性压条(6)为聚氨酯微弹性胶条，所述聚氨酯微弹性胶条通过背胶沾附于方形槽(3)内。

4.根据权利要求1所述的用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，其特征在于：所述上压板(1)上表面沿长度方向对称开设有不少于两个的沉孔(7)，在所述沉孔(7)处开设有上压板螺纹孔(8)，所述下压板(2)上开设有与上压板螺纹孔(8)相对应的下压板螺纹孔(9)。

5.根据权利要求4所述的用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，其特征在于：所述锁紧组件(5)为装配于沉孔(7)以及上压板螺纹孔(8)和下压板螺纹孔(9)中的螺钉组件。

6.根据权利要求1所述的用于加工陶瓷插芯内孔的装夹夹具，其特征在于：所述上压板(1)和所述下压板(2)为截面半径相同的半圆柱体。