CN204772902U - 一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，包括滚压成型机、工位台、装有坯体的石膏模和坯体输送机，装有坯体的石膏模通过滚压成型机成滚压后由坯体输送机运送到下一道工序，工位台为转盘式工位架，包括上转盘、下底盘以及支撑在中间周向均布的六根立柱，上转盘周向均布有六个工位，下底盘下方竖直设置有变频电机，在所述坯体输送机进料端外侧且位于上转盘的上方设置有推坯模机构，推坯模机构下方正对工位的轴向中心线处竖直设置有气缸。本实用新型的结构简单紧凑，自动化程度高，生产效率高，性能稳定，安全可靠，操作维修方便，易于推广使用。

Description

一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷碗坯生产技术领域，具体涉及一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

背景技术

滚压成型是陶瓷碗坯生产过程最重要的工序之一，将不定型的泥坯滚压成各种各样的形状来满足瓷器的使用功能的要求和用户的需求，经滚压成型的坯体装在石膏模内送干燥工序进行干燥后，此时瓷坯的外型就基本定型了。目前行业中的陶瓷滚压成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，其结构为：在机架的正面固装着主轴的轴承座，主轴的底部装有空套在轴上的三角带轮和摩擦离合器，模座固定在主轴的顶部，机架顶面装有支承滚头架的支座，滚头架与支座之间以铰链联接，使之能绕支座摆动。这种滚压成型装置多用于盘、碟、碗的成型，在陶瓷厂运用较多。但由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性差，并且工人劳动强度很大，同时也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。针对以上问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑，自动化程度高，生产效率高，性能稳定，安全可靠，操作维修方便的陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，自动化程度高，生产效率高，性能稳定，安全可靠，操作维修方便的陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括滚压成型机、工位架、装有坯体的石膏模和坯体输送机，装有坯体的石膏模通过滚压成型机完成滚压后由坯体输送机运送到下一道工序，工位架为转盘式工位架，包括上转盘、下底盘以及支撑在中间周向均布的六根立柱，上转盘周向均布有六个工位，下底盘下方设置有变频电机，工位架通过变频电机驱动，变频电机的输出端通过联轴器连接有竖轴，竖轴穿过下底盘延伸到上转盘的上平面外；在坯体输送机进料端的外侧且位于上转盘的上方设置有推坯模机构，推坯模机构包括曲柄、推杆、导向套和轴套，轴套固定安装在竖轴的上端，曲柄一端与轴套绞接，另一端与推杆的一端绞接，导向套固定设置在滚压成型机的机架上，导向套的轴向中心线与坯体输送机运行方向平行，导向套的最低处与上转盘上平面之间的间隙保持30～40mm，推杆活动穿装在导向套内，推杆的自由端套装有橡胶套；上转盘下方正对工位的中心竖直设置有气缸，气缸的固定端与固定架绞接，活塞杆一端套装有海绵套。

本实用新型改变传统的滚压成型装置在一个工位完成取模、放模、投泥、滚压成型等多道工序，将工位台制成转盘式的，也就是将上述四道工序分别放在不同位置进行，这样不仅提高了生产效率，而且还提高了工人操作的安全性。同时，本装置在输送机的进料端设置推坯模机构，在推坯模机构的下方设置气缸，当瓷坯滚压成型后的，随着上转盘运转到坯体输送机的进料端时，下部的气缸向上运动，将装着坯体的石膏模从工位内顶出，此时推坯模机构将石膏模推到坯体输送机上，由坯体输送机运送到下一工序。这系列的动作都是连续自动完成的，无需人工操作，自动化程度高，有利于实现陶瓷自动化生产流水作业线。由此可见，本实用新型是一种结构简单紧凑，自动化程度高，生产效率高，性能稳定，安全可靠，操作维修方便的陶瓷碗坯自动滚压成型装置，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖面结构图；

图中：1-变频电机，2-转盘式工位架，21-下底盘，22-立柱、23-上转盘，24-工位，3-竖轴，4-气缸，41-海绵套，5-坯模输送机，6-石膏模，7-推坯模机构，71-橡胶套，72-推杆，73-导向套，74-曲柄，75-轴套，8-滚压成型机，9-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括滚压成型机8、工位台、装有坯体的石膏模6和坯体输送机5，装有坯体的石膏模6通过滚压成型机8完成滚压后由坯体输送机5运送到下一道工序，工位台为转盘式工位架2，包括上转盘23、下底盘21以及支撑在中间周向均布的六根立柱22，上转盘23周向均布有六个工位24，下底盘21下方竖直设置有变频电机1，工位架2通过变频电机1驱动，变频电机1的输出端通过联轴器连接有竖轴3，竖轴3穿过下底盘21延伸到上转盘23的上平面外；在坯体输送机5进料端外侧且位于上转盘23的上方设置有推坯模机构7，推坯模机构7包括曲柄74、推杆72、导向套73、轴套75，轴套75固定安装在竖轴3的上端，曲柄74一端与轴套75绞接，另一端与推杆72的一端绞接，导向套73固定设置在滚压成型机8的机架上，导向套73的轴向中心线与坯体输送机5运行方向平行，导向套73的最低处与上转盘23上平面之间的间隙保持30～40mm，推杆72活动穿装在导向套73内，推杆72的自由端套装有橡胶套71；推坯模机构7下方正对工位24的轴向中心线处竖直设置有气缸4，气缸4的固定端与固定架绞接，活塞杆一端套装有海绵套41。

本实用新型是这样工作的，将装有待压坯体的石膏模6送入工位24位置后，旋转转盘工位架2，当石膏模6正对滚压成型机8的滚头时，停止转盘工位架2，并下压滚头进行滚压，滚压完成后，旋转转盘工位架1/4周后，工位24正对下方设置的气缸4，启动气缸4向上运动，将工位24内的石膏模6顶出，此时推坯模机构将顶出的石膏模6推到坯体输送机5上，被运送到下一道工序。转盘工位架2的闲置工位24又放入另一石膏模6，准备下次滚压，循环如此反复工作。

进一步地，为了保证转盘式工位架2运转灵活，竖轴3上安装有轴承9，上转盘23和下底盘21套装在轴承9上。

进一步地，为了保证转盘式工位架2和坯体输送机5都能正常运转，不出现刮擦现象，工位架2外表面周向加工成与坯体输送机5滚筒弧度一致的弧形。

进一步地，为了保证滚压成型机8的滚头下压时正好对准其下方的工位24，转盘式工位架2上设置有定位机构和限位器，来实现滚头与工位24准确对位。

进一步地，气缸4上设置有电磁阀，变频电机1和气缸4上的电磁阀都通过PLC控制***控制，通过计算机来准确地控制坯体滚压成型、气缸顶出坯模以及推坯模机构三个过程的连锁动作。

Claims (5)

1.一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，包括滚压成型机（8）、工位台、装有坯体的石膏模（6）和坯体输送机（5），装有坯体的石膏模（6）通过滚压成型机（8）完成滚压后由坯体输送机（5）运送到下一道工序，其特征在于：所述工位台为转盘式工位架（2），包括上转盘（23）、下底盘（21）以及支撑在中间周向均布的六根立柱（22），所述上转盘（23）周向均布有六个工位（24），所述下底盘（21）下方竖直设置有变频电机（1），所述工位架（2）通过变频电机（1）驱动，所述变频电机（1）的输出端通过联轴器连接有竖轴（3），所述竖轴（3）穿过下底盘（21）延伸到上转盘（23）的上平面外；在所述坯体输送机（5）进料端外侧且位于上转盘（23）的上方设置有推坯模机构（7），所述推坯模机构（7）包括曲柄（74）、推杆（72）、导向套（73）、轴套（75），所述轴套（75）固定安装在竖轴（3）的上端，所述曲柄（74）一端与轴套（75）绞接，另一端与推杆（72）的一端绞接，所述导向套（73）固定设置在滚压成型机（8）的机架上，所述导向套（73）的轴向中心线与坯体输送机（5）运行方向平行，所述导向套（73）的最低处与上转盘（23）上平面之间的间隙保持30～40mm，所述推杆（72）活动穿装在导向套（73）内，推杆（72）的自由端套装有橡胶套（71）；所述推坯模机构（7）下方正对工位（24）的轴向中心线处竖直设置有气缸（4），所述气缸（4）的固定端与固定架绞接，活塞杆一端套装有海绵套（41）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，所述的竖轴（3）上安装有轴承（9），所述的上转盘（23）和下底盘（21）套装在轴承（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，所述转盘式工位架（2）外表面周向加工成与坯体输送机（5）滚筒弧度一致的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，所述转盘式工位架（2）上设置有定位机构和限位器。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，所述的气缸（4）上设置有电磁阀，所述变频电机（1）和气缸（4）上的电磁阀都通过PLC控制***控制。