CN204771938U - 玻璃磨边机的磨头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃磨边机的磨头总成，包括机架、倒棱磨轮部件和成型磨轮部件，倒棱磨轮部件和成型磨轮部件沿玻璃磨边机的进料方向依次设置在机架上，倒棱磨轮部件至少设有一个，成型磨轮部件设有一个或两个以上；当成型磨轮部件设有两个以上时，依照各成型磨轮部件加工精度的高低沿进料方向依次从加工精度低至高排列；所述成型磨轮部件中设有一个成型磨轮，成型磨轮为用于给被加工玻璃加工圆弧边的圆弧成型磨轮。所述圆弧成型磨轮替换为圆柱磨轮。此款玻璃磨边机的磨头总成可通过更换成型磨轮，在不增加磨头数量的情况下，既进行玻璃侧面的圆弧磨边加工，也可进行直边磨边加工，实现了一机多用，而且，玻璃磨边机的整体体积也减少了。

Description

玻璃磨边机的磨头总成

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是一种玻璃磨边机的磨头总成。

背景技术

玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

常见的加工方式，一种是磨直边，加工玻璃侧面及上下棱边倒棱；另一种是磨圆边，用成型磨轮将玻璃侧面带尖角的直边直接加工成圆弧面，由于工作过程中成型磨轮对玻璃的切削量大，导致成型磨轮成型面磨损严重，需经常修正成型磨轮（修正或更换成型磨轮约为3天一次），影响了设备的正常工作。因为磨边方式不同，市场上的直边机和圆边机都是独立的设备，或者将两种磨头安装在同一设备上，选择其中一种方式，另一种方式的磨轮退开。

结合图7所示，为现有技术磨圆边加工状态结构示意图。阴影部分A为需要成型磨轮5对被加工玻璃4磨削的部分。由于磨削的厚度不一致，成型磨轮5的圆弧面磨损不一致，阴影部分B和C磨损较快。当成型磨轮5的阴影部分B和C磨损后，加工出来的玻璃的圆弧面尺寸超过允许误差，需要修正成型磨轮5，阴影部分D为需要修正去除的部分。一般经过3次修正，磨轮磨料损耗完毕，需要更换磨轮。由于工艺和磨边品质要求，一般经过4个不同粒度的成型磨轮的加工，得到符合要求的玻璃制品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，加工圆弧面成型磨轮磨损小，且同时兼顾两种加工方式的玻璃磨边机的磨头总成。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种玻璃磨边机的磨头总成，包括机架、倒棱磨轮部件和成型磨轮部件，其特征是，所述倒棱磨轮部件和成型磨轮部件沿玻璃磨边机的进料方向依次设置在机架上，所述倒棱磨轮部件至少设有一个，所述成型磨轮部件设有一个或两个以上；当成型磨轮部件设有两个以上时，依照各成型磨轮部件加工精度的高低沿进料方向依次从加工精度低至高排列；所述成型磨轮部件中设有一个成型磨轮，成型磨轮为用于给被加工玻璃加工圆弧边的圆弧成型磨轮。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述倒棱磨轮部件包括支架、上倒棱磨轮、下倒棱磨轮、上驱动电机、下驱动电机以及用于调整上、下倒棱磨轮位置的倒棱调整机构，上倒棱磨轮和下倒棱磨轮分别上下垂直布置在支架上、并分别与上驱动电机和下驱动电机传动连接，支架设置在倒棱调整机构上。

所述倒棱调整机构包括第一水平滑块和第一垂直滑块，第一垂直滑块设置在第一水平滑块上，支架与第一垂直滑块连接。

所述上倒棱磨轮和下倒棱磨轮均为直边磨轮。

所述成型磨轮部件包括成型磨轮、磨轮驱动电机以及用于调整成型磨轮位置的成型调整机构，磨轮驱动电机与成型磨轮传动连接，成型磨轮横放设置，磨轮驱动电机设置在成型调整机构连接。

所述成型调整机构包括支座、第二水平滑块和第二垂直滑块，第二水平滑块通过支座与第二垂直滑块连接，磨轮驱动电机与第二垂直滑块连接。

所述成型磨轮部件设有两个，其分别为第一成型磨轮部件和第二成型磨轮部件，第一成型磨轮部件和第二成型磨轮部件沿进料方向依次排列，其中，第一成型磨轮部件的成型磨轮为粗加工成型磨轮，第二成型磨轮部件的成型磨轮为精加工成型磨轮。

所述圆弧成型磨轮外周设有圆弧凹槽。

作为更具体的另一种方案，所述圆弧成型磨轮替换为圆柱磨轮，以对被加工玻璃进行直边加工。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款玻璃磨边机的磨头总成具有倒棱磨轮部件和成型磨轮部件，而且，倒棱磨轮部件和成型磨轮部件可同时工作，当成型磨轮部件的成型磨轮为圆弧成型磨轮时，可以对被加工玻璃先倒角，再磨削成圆弧边，从而使得圆弧成型磨轮对被加工玻璃的磨削量大大减少，从而提高圆弧成型磨轮的使用寿命，减少成型磨轮修正和更换频率，减少了成型磨轮的数量；

（2）通过更换成型磨轮，在不增加磨头数量的情况下，既进行玻璃侧面的圆弧磨边加工，也可进行直边磨边加工，实现了一机多用，而且，玻璃磨边机的整体体积也减少了。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中倒棱磨轮部件结构示意图。

图3为被加工玻璃倒棱加工状态结构示意图。

图4为带倒棱的被加工玻璃进行磨圆边加工状态结构示意图。

图5为带倒棱的被加工玻璃进行直边加工状态正视结构示意图。

图6为带倒棱的被加工玻璃进行直边加工状态俯视结构示意图。

图7为现有技术磨圆边加工状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参见图1和图2所示，一种玻璃磨边机的磨头总成，包括机架（图中未示出）、倒棱磨轮部件1和成型磨轮部件，所述倒棱磨轮部件1和成型磨轮部件沿玻璃磨边机的进料方向A依次设置在机架上，所述倒棱磨轮部件1至少设有一个，所述成型磨轮部件设有两个，且两个成型磨轮部件的加工精度是一高一低，依照各成型磨轮部件加工精度的高低沿进料方向A依次从加工精度低至高排列；所述成型磨轮部件中设有一个成型磨轮，成型磨轮为用于给被加工玻璃4加工圆弧边的圆弧成型磨轮。

所述倒棱磨轮部件1包括支架13、上倒棱磨轮15、下倒棱磨轮16、上驱动电机12、下驱动电机11以及用于调整上、下倒棱磨轮位置的倒棱调整机构，上倒棱磨轮15和下倒棱磨轮16分别上下垂直布置在支架13上、并分别与上驱动电机12和下驱动电机11传动连接，支架13设置在倒棱调整机构上。所述倒棱调整机构包括第一水平滑块17和第一垂直滑块14，第一垂直滑块14设置在第一水平滑块17上，支架13与第一垂直滑块14连接。所述上倒棱磨轮15和下倒棱磨轮16均为直边磨轮。所述上倒棱磨轮15和下倒棱磨轮16可以分别设有多个，上倒棱磨轮15和下倒棱磨轮16工作时相向转动（见图3所示），从而对被加工玻璃4的上下棱边进行磨削，形成倒角边（见图4所示）。

所述两个成型磨轮部件分别为第一成型磨轮部件2和第二成型磨轮部件3，第一成型磨轮部件2和第二成型磨轮部件3沿进料方向A依次排列，其中，第一成型磨轮部件2的成型磨轮为粗加工成型磨轮25，第二成型磨轮部件3的成型磨轮为精加工成型磨轮26。所述粗加工成型磨轮25中磨料粒度直径大于精加工成型磨轮26中磨料粒度直径。

所述第一成型磨轮部件2和第二成型磨轮部件3除了成型磨轮不同外，其它零部件均相同，其它零部件包括磨轮驱动电机24以及用于调整成型磨轮位置的成型调整机构，磨轮驱动电机24与成型磨轮传动连接，成型磨轮横放设置，磨轮驱动电机24设置在成型调整机构连接。

所述成型调整机构包括支座21、第二水平滑块22和第二垂直滑块23，第二水平滑块22通过支座21与第二垂直滑块23连接，磨轮驱动电机24与第二垂直滑块23连接。

一种玻璃磨边机的磨头总成的磨边工艺，被加工玻璃4沿进料方向A进入玻璃磨边机，先经过倒棱磨轮部件1（见图3所示），被加工玻璃4的上棱边和下棱边被倒棱磨轮部件1磨成倒角边41（使得被加工玻璃4只需将图4所示阴影部分磨削掉即可形成圆弧边）；然后，被加工玻璃4再经过成型磨轮部件，将被加工玻璃4的边缘加工成圆弧边。

所述成型磨轮部件设有两个，其分别为第一成型磨轮部件2和第二成型磨轮部件3，第一成型磨轮部件2和第二成型磨轮部件3沿进料方向A依次排列，其中，第一成型磨轮部件2的成型磨轮为粗加工成型磨轮25，第二成型磨轮部件3的成型磨轮为精加工成型磨轮26，带有上下倒角边的被加工玻璃4先被粗加工成型磨轮25磨造出粗糙的圆弧边，然后再被精加工成型磨轮26磨造出精细的圆弧边。以粗加工成型磨轮25为例，其外周具有圆弧凹槽251，对被加工玻璃4进行圆弧边加工是利用弧凹槽251与被加工玻璃4棱边中阴影部分磨削，从而形成圆弧边，见图4所示。图4中阴影部分与现有技术图7中阴影部分A相比，需要磨削的量较少，而且，图4中阴影部分外表面与最终成型的圆弧面距离基本一致，减少了修正磨轮的次数，磨轮寿命大幅度提高（实际使用中，为原有技术的3-5倍）。而且经过倒棱加工后，侧面形状为近似圆弧面，只需要2个成型磨轮的加工，就能得到符合要求的玻璃制品，减少了成型磨轮的数量，节约了设备使用的资源和占用的空间。

结合图5和图6所示，将所述成型磨轮更换为圆柱磨轮27，加上前面的倒棱加工，以实现对被加工玻璃4进行直边磨削加工；直边磨削加工前，可对圆柱磨轮27的角度进行调节（可以采用垫片对磨轮驱动电机24的安装位置进行调节，即可调整圆柱磨轮27中心线L2与垂直线L1的夹角α），实现在加工不同厚度玻璃情况下圆柱磨轮27磨损均匀。

Claims (9)

1.一种玻璃磨边机的磨头总成，包括机架、倒棱磨轮部件（1）和成型磨轮部件，其特征是，所述倒棱磨轮部件（1）和成型磨轮部件沿玻璃磨边机的进料方向（A）依次设置在机架上，所述倒棱磨轮部件（1）至少设有一个，所述成型磨轮部件设有一个或两个以上；当成型磨轮部件设有两个以上时，依照各成型磨轮部件加工精度的高低沿进料方向（A）依次从加工精度低至高排列；所述成型磨轮部件中设有一个成型磨轮，成型磨轮为用于给被加工玻璃加工圆弧边的圆弧成型磨轮。

2.根据权利要求1所述玻璃磨边机的磨头总成，其特征是，所述倒棱磨轮部件（1）包括支架（13）、上倒棱磨轮（15）、下倒棱磨轮（16）、上驱动电机（12）、下驱动电机（11）以及用于调整上、下倒棱磨轮位置的倒棱调整机构，上倒棱磨轮（15）和下倒棱磨轮（16）分别上下垂直布置在支架（13）上、并分别与上驱动电机（12）和下驱动电机（11）传动连接，支架（13）设置在倒棱调整机构上。

3.根据权利要求2所述玻璃磨边机的磨头总成，其特征是，所述倒棱调整机构包括第一水平滑块（17）和第一垂直滑块（14），第一垂直滑块（14）设置在第一水平滑块（17）上，支架（13）与第一垂直滑块（14）连接。

4.根据权利要求2所述玻璃磨边机的磨头总成，其特征是，所述上倒棱磨轮（15）和下倒棱磨轮（16）均为直边磨轮。

5.根据权利要求1所述玻璃磨边机的磨头总成，其特征是，所述成型磨轮部件包括成型磨轮、磨轮驱动电机（24）以及用于调整成型磨轮位置的成型调整机构，磨轮驱动电机（24）与成型磨轮传动连接，成型磨轮横放设置，磨轮驱动电机（24）设置在成型调整机构连接。

6.根据权利要求5所述玻璃磨边机的磨头总成，其特征是，所述成型调整机构包括支座（21）、第二水平滑块（22）和第二垂直滑块（23），第二水平滑块（22）通过支座（21）与第二垂直滑块（23）连接，磨轮驱动电机（24）与第二垂直滑块（23）连接。

7.根据权利要求1所述玻璃磨边机的磨头总成，其特征是，所述成型磨轮部件设有两个，其分别为第一成型磨轮部件（2）和第二成型磨轮部件（3），第一成型磨轮部件（2）和第二成型磨轮部件（3）沿进料方向（A）依次排列，其中，第一成型磨轮部件（2）的成型磨轮为粗加工成型磨轮（25），第二成型磨轮部件（3）的成型磨轮为精加工成型磨轮（26）。

8.根据权利要求1所述玻璃磨边机的磨头总成，其特征是，所述圆弧成型磨轮外周设有圆弧凹槽（251）。

9.根据权利要求1所述玻璃磨边机的磨头总成，其特征是，所述圆弧成型磨轮替换为圆柱磨轮（27）。