CN204771409U - 一种双向压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向压铆装置，包括底座以及压铆机构；压铆机构包括一上压板，该上压板的两端区域分别连接第一滑块，每个第一滑块的内侧均连接第二滑块，第一滑块与第二滑块间具有斜面配合关系；针对每个第二滑块，在其内侧弹性连接一压料套，该压料套中沿水平方向开设有一通孔，第二滑块的内侧设有一芯棒结构；该芯棒结构一端为连接部固定连接第二滑块，另一端为芯头部滑动穿设在该通孔中；当外力作用于上压板时，该上压板带动第一滑块向下运动，再通过斜面配合关系驱动第二滑块水平向内运动，最终驱使两侧的芯棒结构向内实现压铆。本实用新型结构简单，构思巧妙，成本低廉，实现了现有技术无法完成的双面压铆，成倍地提高了工件压铆的效率。

Description

一种双向压铆装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铆装置，具体涉及一种双向压铆装置，主要用于管状件和接头间的压铆，使该管状件与该接头通过压力铆接形成固定连接。

背景技术

所谓压铆就是压力铆接，指在铆接的过程中，通过外界压力，使机体材料发生塑性变形，而挤入特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接。通常情况下，工件采用压铆工艺与采用传统的焊接工艺相比，具有成本低、质量更加可控且能够避免焊伤等优点。

现有的压铆装置，通常都是由其一侧压向另一侧以实现压铆。但是这种形式的压铆装置，在其进行一次压铆的情况下，只能完成工件一侧的压铆，而另一侧则需要再进行一次压铆。由此可见，传统的压铆装置工作效率低下。另外，传统的压铆装置对压铆过程中的定位要求也非常高，在操作过程中通常出现定位不精准，导致压铆跑偏从而导致压铆不稳定的情况。

因此，为了解决上述的问题，提出一种双向压铆装置是本实用新型所研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种双向压铆装置，其目的是为了在一次压铆的情况下完成工件两侧的压铆，以提高工作效率，并且提高压铆过程的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双向压铆装置，包括底座以及设于该底座上的压铆机构；所述压铆机构包括一上压板，该上压板的两端区域分别连接一第一滑块，每个第一滑块的内侧均连接有一第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间具有一斜面配合关系；针对每个所述第二滑块，在第二滑块的内侧弹性连接一压料套，该压料套中沿水平方向开设有一通孔，所述第二滑块的内侧设有一芯棒结构；该芯棒结构一端为连接部固定连接所述第二滑块，另一端为芯头部滑动穿设在所述通孔中；当外力作用于所述上压板时，该上压板带动所述第一滑块向下运动，再通过所述斜面配合关系驱动第二滑块水平向内运动，最终驱使两侧的芯棒结构向内闭合运动以实现压铆。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述斜面配合关系为:在第一滑块的内侧设有第一斜面；所述第二滑块的外侧设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的倾斜方向一致，且第一斜面和第二斜面相贴合；当所述上压板带动所述第一滑块向下运动时，所述第一滑块驱使第二滑块水平向内运动。。

2、上述方案中，所述弹性连接采用弹簧实现。

3、上述方案中，每个所述芯棒结构的芯头部呈弧形；所述的两个芯棒结构的芯头部构成一对合的圆弧。

4、上述方案中，所述压铆机构还包括一定位机构，该定位机构将待加工的工件定位在所述压铆机构两个芯棒结构之间的加工工位上，等待两个芯棒结构对其进行压铆。

5、上述方案中，所述压铆装置还包括一驱动机构，该驱动机构驱动所述上压板下压，当然，当上压板下压结束后，该驱动装置还可以驱动该上压板复位上升，或者该上压板还可以单独通过一个复位机构复位上升。

本实用新型工作原理是：一种双向压铆装置，包括底座以及设于该底座上的压铆机构；压铆机构包括一上压板，该上压板的两端区域分别连接一第一滑块，每个第一滑块的内侧均连接有一第二滑块，第一滑块与所述第二滑块之间具有一斜面配合关系；针对每个第二滑块，在第二滑块的内侧通过一弹性部件连接一压料套，该压料套中沿水平方向开设有一通孔，第二滑块的内侧设有一芯棒结构；该芯棒结构一端为连接部固定连接第二滑块，另一端为冲头穿设在通孔中。本实用新型通过第一滑块与第二滑块的斜面配合，将机械的上下运动巧妙地转换成水平运动，实现了双向压铆，成倍地提高了压铆的效率。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构简单，构思巧妙，成本低廉，工作效率高。本实用新型通过滑块的配合，将上下方向上的作用力转换成水平方向的作用力，从而将由上向下进行压铆的形式转换成由两侧向中间进行压铆，从而实现了双向压铆，即两侧同时进行压铆。

附图说明

附图1为实施例一中双向压铆装置状态一的主视图；

附图2为实施例一中双向压铆装置的侧视图；

附图3为实施例一中接收压铆后的工件的示意图；

附图4为实施例一中双向压铆装置状态二的主视图。

以上附图中：1、底座；2、压铆机构；20、上压板；21、第一滑块；22、第二滑块；23、压料套；24、芯棒结构；25、弹簧；3、工件；30、立柱；31、接头；32、压痕；4、定位机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：一种双向压铆装置

参见附图1-2,一种双向压铆装置包括底座1以及设于该底座1上的压铆机构2。

所述压铆机构2包括一上压板20，该上压板20的两端区域分别连接一第一滑块21，每个第一滑块21的内侧均连接有一第二滑块22，所述第一滑块21与所述第二滑块22之间具有一斜面配合关系。

本实施例中，所述斜面配合关系具体如下：在第一滑块21的内侧设有第一斜面；在第二滑块22的外侧设有第二斜面，第一斜面和第二斜面的倾斜方向一致，且第一斜面和第二斜面相贴合；当所述上压板20带动所述第一滑块21向下运动时，第一滑块21驱使第二滑块22水平向内运动。

针对每个所述第二滑块22，在第二滑块22的内侧通过一弹性部件连接一压料套23，该压料套23中沿水平方向开设有一通孔，所述第二滑块22的内侧设有一芯棒结构24；该芯棒结构24一端为连接部固定连接所述第二滑块22，另一端为芯头部滑动穿设在所述通孔中。

其中，本实施例中，所述弹性部件为弹簧25，在第二滑块22的内侧分别通过一弹簧25连接一压料套23。并且每个芯棒结构24的芯头部均呈弧形；所述的两个芯棒结构24的芯头部构成一对合的圆弧。

当外力作用于所述上压板20时，该上压板20带动所述第一滑块21向下运动，再通过所述斜面配合关系驱动第二滑块22水平向内运动，最终驱使两侧的芯棒结构24向内闭合运动以实现压铆。

其中，所述压铆机构2还包括一定位机构4，该定位机构4将待加工的工件3定位在所述压铆机构2两个芯棒结构24之间的加工工位上，等待压铆。

参见附图3，为本实施例接受压铆的工件3，该工件3由用于手脚架中的管状的立柱30和接头31连接构成，接头31穿插在立柱30的中空管中，接头3在接受压铆的部位设有一凹槽，当上压板20向下运动，驱使两侧的第一滑块21同时1向内侧运动，通过力的传递作用，再驱使两侧的第二滑块22同时向内侧运动，由于两侧的芯棒结构24分别对应固定连接在两侧的第二滑块22上，因此，当两侧的第二滑块22同时向内侧运动时，两侧芯棒结构24也随之同时向内侧运动，使得立柱30受压嵌入接头31的凹槽当中形成一压痕32，实现立柱30和接头31的铆接。

参见附图1，此时，该双向压铆装置未进行压铆，由于压料套23弹性连接在第二滑块22上的，此时的芯棒结构24缩入压料套23内。当该双向压铆装置开始工作时，驱动机构驱动上压板20开始下压。

参见附图4，此时，该双向压铆装置处于压铆的状态中，而此时，工件3被定位在带加工工位上，上压板20已经压下，迫使两侧的第一滑块21下压，驱动两侧的第二滑块22同时向内侧运动，以压迫芯棒结构24靠近工件3，对工件3进行压铆。

当上压板20回升的时候，压料套23由于弹簧25的复位作用，又远离第一滑块21运动到其初始位置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双向压铆装置，其特征在于：包括底座（1）以及设于该底座（1）上的压铆机构（2）；

所述压铆机构（2）包括一上压板（20），该上压板（20）的两端区域分别连接一第一滑块（21），每个第一滑块（21）的内侧均连接有一第二滑块（22），所述第一滑块（21）与所述第二滑块（22）之间具有一斜面配合关系；

针对每个所述第二滑块（22），在第二滑块（22）的内侧弹性连接一压料套（23），该压料套（23）中沿水平方向开设有一通孔，所述第二滑块（22）的内侧设有一芯棒结构（24）；该芯棒结构（24）一端为连接部固定连接所述第二滑块（22），另一端为芯头部滑动穿设在所述压料套（23）的通孔中；

当外力作用于所述上压板（20）时，该上压板（20）带动所述第一滑块（21）向下运动，再通过所述斜面配合关系驱动第二滑块（22）水平向内运动，最终驱使两侧的芯棒结构（24）向内闭合运动以实现压铆。

2.根据权利要求1所述的双向压铆装置，其特征在于：所述斜面配合关系为:在第一滑块（21）的内侧设有第一斜面；在所述第二滑块（22）的外侧设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的倾斜方向一致，且第一斜面和第二斜面相贴合；当所述上压板（20）带动所述第一滑块（21）向下运动时，所述第一滑块（21）驱使第二滑块（22）水平向内运动。

3.根据权利要求1所述的双向压铆装置，其特征在于：所述弹性连接采用弹簧（25）实现。

4.根据权利要求3所述的双向压铆装置，其特征在于：每个所述芯棒结构（24）的芯头部呈弧形，所述的两个芯棒结构（24）的芯头部构成一对合的圆弧。

5.根据权利要求1所述的双向压铆装置，其特征在于：所述压铆机构（2）还包括一定位机构（4），该定位机构（4）将待加工的工件（3）定位在所述压铆机构（2）两个芯棒结构（24）之间的加工工位上。

6.根据权利要求1所述的双向压铆装置，其特征在于：所述压铆装置还包括一驱动机构，该驱动机构驱动所述上压板（20）下压。