CN204771179U - 一种焊管内焊缝处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管内焊缝处理机，包括底座、滑座、支撑座、支撑组件及内焊缝处理组件，其中，上述底座为双层结构，底座包括两条间隔平行设置的条形座体，两条形座体上部设有滑轨，滑轨沿条形座体延伸；上述滑座与滑轨嵌合设置，并沿滑轨自由滑动，支撑座包括至少二个，各支撑座间隔固定设置在滑座上，并随滑座运动；上述支撑组件设置在支撑座上，待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上，并随滑座运动至内焊缝处理组件处，以便进行焊缝；上述内焊缝处理组件设置在底座的侧部，待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内，以进行焊缝。本实用新型结构简单，设计紧凑，操作方便快捷，可同时进行焊接位置调整及支撑直径调整。

Description

一种焊管内焊缝处理机

技术领域

本实用新型涉及钢管领域，特别指一种焊管内焊缝处理机。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。钢管生产工艺一般为压管、焊缝及打磨，钢管压制成后，其外壁上留有一条直线缝隙，通过焊缝工艺将该缝隙焊接，以便保持钢管的完整性，实际生产中钢管的长度以米为单元，一般在10米及以上，因此，导致设备占地面积大，焊接操作难度大；另外，实际生产中钢管的直径大小不一，因此需要一种能够调整支撑大小的支撑结构，以适应复杂的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计紧凑，操作方便快捷，可同时进行焊接位置调整及支撑直径调整的焊管内焊缝处理机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种焊管内焊缝处理机，包括底座、滑座、支撑座、支撑组件及内焊缝处理组件，其中，上述底座为双层结构，底座包括两条间隔平行设置的条形座体，两条形座体上部设有滑轨，滑轨沿条形座体延伸；上述滑座与滑轨嵌合设置，并沿滑轨自由滑动，支撑座包括至少二个，各支撑座间隔固定设置在滑座上，并随滑座运动；上述支撑组件设置在支撑座上，待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上，并随滑座运动至内焊缝处理组件处，以便进行焊缝；上述内焊缝处理组件设置在底座的侧部，待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内，以进行焊缝。

优选地，所述的滑座为板状结构，滑座的底部设有两滑槽，滑槽对应底座上的滑轨设置，并与滑轨嵌合设置，且沿滑轨自由滑动。

优选地，所述的底座的条形座体的内侧间隔设有二个传动齿轮，传动齿轮的外端连接动力装置，以便驱动传动齿轮旋转，两传动齿轮上套有传动链条；上述滑座的底部对应地设有齿轮，该齿轮与传动链条嵌合连接，传动链条带动齿轮旋转，以便使滑座向前运动。

优选地，所述的支撑座包括至少二个，各支撑座沿底座的轴向方向间隔设置，支撑座为盒状结构，其内部为安装空间，安装空间的侧壁上设有支撑条，支撑条沿安装空间的侧边延伸；上述支撑组件设置在支撑座内。

优选地，所述的支撑组件包括螺杆、滚轮座及滚轮，其中，上述滚轮座包括二个，两滚轮座的下部固定在滑板上，滑板放置在上述支撑条上，并沿支撑条自由滑动。

优选地，所述的滑板的底部设有连接座，连接座上开有通孔，该通孔内壁设有内螺纹。

优选地，所述的螺杆贯穿支撑座的两端向外延伸，螺杆***上述连接座的通孔内，并与通孔螺纹连接；螺杆的外端设有转轮，转动转轮使连接座沿螺杆轴向运动，带动滚轮座运动，以便调整二个滚轮座之间的间隙。

优选地，所述的滚轮通过转轴固定在滚轮座上，滚轮绕转轴自由旋转旋转，待焊缝处理的钢管放置在支撑座上的两滚轮之间，以便支撑。

优选地，所述的内焊缝处理组件包括支架、滑动架、焊枪、电机、主动轮及被动轮，其中，上述支架为倒U型结构，支架的两侧边上分别开有导槽，导槽沿竖直方向延伸；滑动架嵌入导槽内，并沿导槽沿竖直方向自由滑动；滑动架的两侧分别设有被动轮。

优选地，所述的电机固定在支架的顶部，电机的两侧分别设有转轴，转轴的外端设有主动轮，主动轮与被动轮之间通过链条连接，电机带动主动轮旋转，以带动被动轮旋转，使滑动架上升或下降；上述焊枪固定设置在滑动架上，并随滑动架上下运动，以便调整焊接位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在实际生产中进行总结创新，设计了一种装配灵活，使用方便快捷的焊管内焊缝处理机，该焊管内焊缝处理机首先设计了一种支撑组件，该支撑组件包括至少二组两两设置的滚轮及滚轮座，待焊缝处理的钢管放置在两滚轮之间，以便支撑，各组滚轮及滚轮座分别设置在支撑座上，每个支撑座上的两滚轮座之间的间隙大小是可调节的，通过滚轮座下部的滑板实现，滑板放置在支撑座内壁设置的支撑条上，滑板底部设有连接座，连接座内插有螺杆，两者螺纹连接，通过旋转螺杆使得连接座沿螺杆轴向运动，支撑座上的两滚轮单独地固定在两滑板上，因此2个滑板单独轴向运动，从而实现了对2滚轮之间间隙大小的调节，以支撑不同直径大小的钢管；同时，支撑座固定在滑座上，滑座底部设有齿轮，该齿轮与传动链条嵌合连接，传动链条的两端分别套设在两传动齿轮上，两传动齿轮设置在底座内侧，传动齿轮带动传动链条运动，以便带动滑座上的齿轮旋转，从而实现了对滑座的带动，使滑座沿底座轴向运动，逐步运动至内焊缝处理组件，使待焊缝处理的钢管缝隙不断被焊接；另外，内焊缝处理组件的焊枪设置在滑动架上，滑动架沿支架上下滑动，通过电机、主动轮、链条及被动轮实现了运动的传递，以便使焊枪的垂直高度为可调节，实现了焊接位置的调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为图2的主视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种焊管内焊缝处理机，包括底座1、滑座3、支撑座4、支撑组件及内焊缝处理组件，其中，上述底座1为双层结构，底座1包括两条间隔平行设置的条形座体，两条形座体上部设有滑轨2，滑轨2沿条形座体延伸；上述滑座3与滑轨2嵌合设置，并沿滑轨2自由滑动，支撑座4包括至少二个，各支撑座4间隔固定设置在滑座3上，并随滑座4运动；上述支撑组件设置在支撑座4上，待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上，并随滑座4运动至内焊缝处理组件处，以便进行焊缝；上述内焊缝处理组件设置在底座1的侧部，待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内，以进行焊缝。

滑座3为板状结构，滑座3的底部设有两滑槽，滑槽对应底座1上的滑轨2设置，并与滑轨2嵌合设置，且沿滑轨2自由滑动。

底座1的条形座体的内侧间隔设有二个传动齿轮8，传动齿轮8的外端连接动力装置，以便驱动传动齿轮8旋转，两传动齿轮8上套有传动链条9；上述滑座3的底部对应地设有齿轮，该齿轮与传动链条9嵌合连接，传动链条9带动齿轮旋转，以便使滑座3向前运动。

支撑座4包括至少二个，各支撑座4沿底座1的轴向方向间隔设置，支撑座4为盒状结构，其内部为安装空间A，安装空间A的侧壁上设有支撑条18，支撑条18沿安装空间的侧边延伸；上述支撑组件设置在支撑座4内。

支撑组件包括螺杆5、滚轮座6及滚轮7，其中，上述滚轮座6包括二个，两滚轮座6的下部固定在滑板上，滑板放置在上述支撑条18上，并沿支撑条18自由滑动。

滑板的底部设有连接座，连接座上开有通孔，该通孔内壁设有内螺纹。

螺杆5贯穿支撑座4的两端向外延伸，螺杆5***上述连接座的通孔内，并与通孔螺纹连接；螺杆5的外端设有转轮19，转动转轮19使连接座沿螺杆5轴向运动，带动滚轮座6运动，以便调整二个滚轮座6之间的间隙。

滚轮7通过转轴固定在滚轮座6上，滚轮7绕转轴自由旋转旋转，待焊缝处理的钢管放置在支撑座4上的两滚轮7之间，以便支撑。

内焊缝处理组件包括支架10、滑动架11、焊枪12、电机13、主动轮15及被动轮17，其中，上述支架10为倒U型结构，支架10的两侧边上分别开有导槽16，导槽16沿竖直方向延伸；滑动架11嵌入导槽16内，并沿导槽16沿竖直方向自由滑动；滑动架11的两侧分别设有被动轮17。

电机13固定在支架10的顶部，电机13的两侧分别设有转轴14，转轴14的外端设有主动轮15，主动轮15与被动轮17之间通过链条连接，电机13带动主动轮15旋转，以带动被动轮17旋转，使滑动架11上升或下降；上述焊枪12固定设置在滑动架11上，并随滑动架11上下运动，以便调整焊接位置。

进一步，本实用新型设计了一种装配灵活，使用方便快捷的焊管内焊缝处理机，该焊管内焊缝处理机首先设计了一种支撑组件，该支撑组件包括至少二组两两设置的滚轮及滚轮座，待焊缝处理的钢管放置在两滚轮之间，以便支撑，各组滚轮及滚轮座分别设置在支撑座上，每个支撑座上的两滚轮座之间的间隙大小是可调节的，通过滚轮座下部的滑板实现，滑板放置在支撑座内壁设置的支撑条上，滑板底部设有连接座，连接座内插有螺杆，两者螺纹连接，通过旋转螺杆使得连接座沿螺杆轴向运动，支撑座上的两滚轮单独地固定在两滑板上，因此2个滑板单独轴向运动，从而实现了对2滚轮之间间隙大小的调节，以支撑不同直径大小的钢管；同时，支撑座固定在滑座上，滑座底部设有齿轮，该齿轮与传动链条嵌合连接，传动链条的两端分别套设在两传动齿轮上，两传动齿轮设置在底座内侧，传动齿轮带动传动链条运动，以便带动滑座上的齿轮旋转，从而实现了对滑座的带动，使滑座沿底座轴向运动，逐步运动至内焊缝处理组件，使待焊缝处理的钢管缝隙不断被焊接；另外，内焊缝处理组件的焊枪设置在滑动架上，滑动架沿支架上下滑动，通过电机、主动轮、链条及被动轮实现了运动的传递，以便使焊枪的垂直高度为可调节，实现了焊接位置的调整。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：包括底座（1）、滑座（3）、支撑座（4）、支撑组件及内焊缝处理组件，其中，上述底座（1）为双层结构，底座（1）包括两条间隔平行设置的条形座体，两条形座体上部设有滑轨（2），滑轨（2）沿条形座体延伸；上述滑座（3）与滑轨（2）嵌合设置，并沿滑轨（2）自由滑动，支撑座（4）包括至少二个，各支撑座（4）间隔固定设置在滑座（3）上，并随滑座（4）运动；上述支撑组件设置在支撑座（4）上，待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上，并随滑座（4）运动至内焊缝处理组件处，以便进行焊缝；上述内焊缝处理组件设置在底座（1）的侧部，待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内，以进行焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的滑座（3）为板状结构，滑座（3）的底部设有两滑槽，滑槽对应底座（1）上的滑轨（2）设置，并与滑轨（2）嵌合设置，且沿滑轨（2）自由滑动。

3.根据权利要求2所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的底座（1）的条形座体的内侧间隔设有二个传动齿轮（8），传动齿轮（8）的外端连接动力装置，以便驱动传动齿轮（8）旋转，两传动齿轮（8）上套有传动链条（9）；上述滑座（3）的底部对应地设有齿轮，该齿轮与传动链条（9）嵌合连接，传动链条（9）带动齿轮旋转，以便使滑座（3）向前运动。

4.根据权利要求3所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的支撑座（4）包括至少二个，各支撑座（4）沿底座（1）的轴向方向间隔设置，支撑座（4）为盒状结构，其内部为安装空间（A），安装空间（A）的侧壁上设有支撑条（18），支撑条（18）沿安装空间的侧边延伸；上述支撑组件设置在支撑座（4）内。

5.根据权利要求4所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的支撑组件包括螺杆（5）、滚轮座（6）及滚轮（7），其中，上述滚轮座（6）包括二个，两滚轮座（6）的下部固定在滑板上，滑板放置在上述支撑条（18）上，并沿支撑条（18）自由滑动。

6.根据权利要求5所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的滑板的底部设有连接座，连接座上开有通孔，该通孔内壁设有内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的螺杆（5）贯穿支撑座（4）的两端向外延伸，螺杆（5）***上述连接座的通孔内，并与通孔螺纹连接；螺杆（5）的外端设有转轮（19），转动转轮（19）使连接座沿螺杆（5）轴向运动，带动滚轮座（6）运动，以便调整二个滚轮座（6）之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的滚轮（7）通过转轴固定在滚轮座（6）上，滚轮（7）绕转轴自由旋转旋转，待焊缝处理的钢管放置在支撑座（4）上的两滚轮（7）之间，以便支撑。

9.根据权利要求8所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的内焊缝处理组件包括支架（10）、滑动架（11）、焊枪（12）、电机（13）、主动轮（15）及被动轮（17），其中，上述支架（10）为倒U型结构，支架（10）的两侧边上分别开有导槽（16），导槽（16）沿竖直方向延伸；滑动架（11）嵌入导槽（16）内，并沿导槽（16）沿竖直方向自由滑动；滑动架（11）的两侧分别设有被动轮（17）。

10.根据权利要求9所述的一种焊管内焊缝处理机，其特征在于：所述的电机（13）固定在支架（10）的顶部，电机（13）的两侧分别设有转轴（14），转轴（14）的外端设有主动轮（15），主动轮（15）与被动轮（17）之间通过链条连接，电机（13）带动主动轮（15）旋转，以带动被动轮（17）旋转，使滑动架（11）上升或下降；上述焊枪（12）固定设置在滑动架（11）上，并随滑动架（11）上下运动，以便调整焊接位置。