CN204771179U - 一种焊管内焊缝处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊管内焊缝处理机,包括底座、滑座、支撑座、支撑组件及内焊缝处理组件,其中,上述底座为双层结构,底座包括两条间隔平行设置的条形座体,两条形座体上部设有滑轨,滑轨沿条形座体延伸;上述滑座与滑轨嵌合设置,并沿滑轨自由滑动,支撑座包括至少二个,各支撑座间隔固定设置在滑座上,并随滑座运动;上述支撑组件设置在支撑座上,待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上,并随滑座运动至内焊缝处理组件处,以便进行焊缝;上述内焊缝处理组件设置在底座的侧部,待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内,以进行焊缝。本实用新型结构简单,设计紧凑,操作方便快捷,可同时进行焊接位置调整及支撑直径调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管领域,特别指一种焊管内焊缝处理机。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。所以,任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管,但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大,远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分,钢管工业的生产技术不仅发展迅速,而且推陈出新,钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。钢管生产工艺一般为压管、焊缝及打磨,钢管压制成后,其外壁上留有一条直线缝隙,通过焊缝工艺将该缝隙焊接,以便保持钢管的完整性,实际生产中钢管的长度以米为单元,一般在10米及以上,因此,导致设备占地面积大,焊接操作难度大;另外,实际生产中钢管的直径大小不一,因此需要一种能够调整支撑大小的支撑结构,以适应复杂的生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单,设计紧凑,操作方便快捷,可同时进行焊接位置调整及支撑直径调整的焊管内焊缝处理机。
本实用新型采取的技术方案如下:一种焊管内焊缝处理机,包括底座、滑座、支撑座、支撑组件及内焊缝处理组件,其中,上述底座为双层结构,底座包括两条间隔平行设置的条形座体,两条形座体上部设有滑轨,滑轨沿条形座体延伸;上述滑座与滑轨嵌合设置,并沿滑轨自由滑动,支撑座包括至少二个,各支撑座间隔固定设置在滑座上,并随滑座运动;上述支撑组件设置在支撑座上,待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上,并随滑座运动至内焊缝处理组件处,以便进行焊缝;上述内焊缝处理组件设置在底座的侧部,待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内,以进行焊缝。
优选地,所述的滑座为板状结构,滑座的底部设有两滑槽,滑槽对应底座上的滑轨设置,并与滑轨嵌合设置,且沿滑轨自由滑动。
优选地,所述的底座的条形座体的内侧间隔设有二个传动齿轮,传动齿轮的外端连接动力装置,以便驱动传动齿轮旋转,两传动齿轮上套有传动链条;上述滑座的底部对应地设有齿轮,该齿轮与传动链条嵌合连接,传动链条带动齿轮旋转,以便使滑座向前运动。
优选地,所述的支撑座包括至少二个,各支撑座沿底座的轴向方向间隔设置,支撑座为盒状结构,其内部为安装空间,安装空间的侧壁上设有支撑条,支撑条沿安装空间的侧边延伸;上述支撑组件设置在支撑座内。
优选地,所述的支撑组件包括螺杆、滚轮座及滚轮,其中,上述滚轮座包括二个,两滚轮座的下部固定在滑板上,滑板放置在上述支撑条上,并沿支撑条自由滑动。
优选地,所述的滑板的底部设有连接座,连接座上开有通孔,该通孔内壁设有内螺纹。
优选地,所述的螺杆贯穿支撑座的两端向外延伸,螺杆***上述连接座的通孔内,并与通孔螺纹连接;螺杆的外端设有转轮,转动转轮使连接座沿螺杆轴向运动,带动滚轮座运动,以便调整二个滚轮座之间的间隙。
优选地,所述的滚轮通过转轴固定在滚轮座上,滚轮绕转轴自由旋转旋转,待焊缝处理的钢管放置在支撑座上的两滚轮之间,以便支撑。
优选地,所述的内焊缝处理组件包括支架、滑动架、焊枪、电机、主动轮及被动轮,其中,上述支架为倒U型结构,支架的两侧边上分别开有导槽,导槽沿竖直方向延伸;滑动架嵌入导槽内,并沿导槽沿竖直方向自由滑动;滑动架的两侧分别设有被动轮。
优选地,所述的电机固定在支架的顶部,电机的两侧分别设有转轴,转轴的外端设有主动轮,主动轮与被动轮之间通过链条连接,电机带动主动轮旋转,以带动被动轮旋转,使滑动架上升或下降;上述焊枪固定设置在滑动架上,并随滑动架上下运动,以便调整焊接位置。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型在实际生产中进行总结创新,设计了一种装配灵活,使用方便快捷的焊管内焊缝处理机,该焊管内焊缝处理机首先设计了一种支撑组件,该支撑组件包括至少二组两两设置的滚轮及滚轮座,待焊缝处理的钢管放置在两滚轮之间,以便支撑,各组滚轮及滚轮座分别设置在支撑座上,每个支撑座上的两滚轮座之间的间隙大小是可调节的,通过滚轮座下部的滑板实现,滑板放置在支撑座内壁设置的支撑条上,滑板底部设有连接座,连接座内插有螺杆,两者螺纹连接,通过旋转螺杆使得连接座沿螺杆轴向运动,支撑座上的两滚轮单独地固定在两滑板上,因此2个滑板单独轴向运动,从而实现了对2滚轮之间间隙大小的调节,以支撑不同直径大小的钢管;同时,支撑座固定在滑座上,滑座底部设有齿轮,该齿轮与传动链条嵌合连接,传动链条的两端分别套设在两传动齿轮上,两传动齿轮设置在底座内侧,传动齿轮带动传动链条运动,以便带动滑座上的齿轮旋转,从而实现了对滑座的带动,使滑座沿底座轴向运动,逐步运动至内焊缝处理组件,使待焊缝处理的钢管缝隙不断被焊接;另外,内焊缝处理组件的焊枪设置在滑动架上,滑动架沿支架上下滑动,通过电机、主动轮、链条及被动轮实现了运动的传递,以便使焊枪的垂直高度为可调节,实现了焊接位置的调整。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为图2的主视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图2的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1至图5所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种焊管内焊缝处理机,包括底座1、滑座3、支撑座4、支撑组件及内焊缝处理组件,其中,上述底座1为双层结构,底座1包括两条间隔平行设置的条形座体,两条形座体上部设有滑轨2,滑轨2沿条形座体延伸;上述滑座3与滑轨2嵌合设置,并沿滑轨2自由滑动,支撑座4包括至少二个,各支撑座4间隔固定设置在滑座3上,并随滑座4运动;上述支撑组件设置在支撑座4上,待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上,并随滑座4运动至内焊缝处理组件处,以便进行焊缝;上述内焊缝处理组件设置在底座1的侧部,待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内,以进行焊缝。
滑座3为板状结构,滑座3的底部设有两滑槽,滑槽对应底座1上的滑轨2设置,并与滑轨2嵌合设置,且沿滑轨2自由滑动。
底座1的条形座体的内侧间隔设有二个传动齿轮8,传动齿轮8的外端连接动力装置,以便驱动传动齿轮8旋转,两传动齿轮8上套有传动链条9;上述滑座3的底部对应地设有齿轮,该齿轮与传动链条9嵌合连接,传动链条9带动齿轮旋转,以便使滑座3向前运动。
支撑座4包括至少二个,各支撑座4沿底座1的轴向方向间隔设置,支撑座4为盒状结构,其内部为安装空间A,安装空间A的侧壁上设有支撑条18,支撑条18沿安装空间的侧边延伸;上述支撑组件设置在支撑座4内。
支撑组件包括螺杆5、滚轮座6及滚轮7,其中,上述滚轮座6包括二个,两滚轮座6的下部固定在滑板上,滑板放置在上述支撑条18上,并沿支撑条18自由滑动。
滑板的底部设有连接座,连接座上开有通孔,该通孔内壁设有内螺纹。
螺杆5贯穿支撑座4的两端向外延伸,螺杆5***上述连接座的通孔内,并与通孔螺纹连接;螺杆5的外端设有转轮19,转动转轮19使连接座沿螺杆5轴向运动,带动滚轮座6运动,以便调整二个滚轮座6之间的间隙。
滚轮7通过转轴固定在滚轮座6上,滚轮7绕转轴自由旋转旋转,待焊缝处理的钢管放置在支撑座4上的两滚轮7之间,以便支撑。
内焊缝处理组件包括支架10、滑动架11、焊枪12、电机13、主动轮15及被动轮17,其中,上述支架10为倒U型结构,支架10的两侧边上分别开有导槽16,导槽16沿竖直方向延伸;滑动架11嵌入导槽16内,并沿导槽16沿竖直方向自由滑动;滑动架11的两侧分别设有被动轮17。
电机13固定在支架10的顶部,电机13的两侧分别设有转轴14,转轴14的外端设有主动轮15,主动轮15与被动轮17之间通过链条连接,电机13带动主动轮15旋转,以带动被动轮17旋转,使滑动架11上升或下降;上述焊枪12固定设置在滑动架11上,并随滑动架11上下运动,以便调整焊接位置。
进一步,本实用新型设计了一种装配灵活,使用方便快捷的焊管内焊缝处理机,该焊管内焊缝处理机首先设计了一种支撑组件,该支撑组件包括至少二组两两设置的滚轮及滚轮座,待焊缝处理的钢管放置在两滚轮之间,以便支撑,各组滚轮及滚轮座分别设置在支撑座上,每个支撑座上的两滚轮座之间的间隙大小是可调节的,通过滚轮座下部的滑板实现,滑板放置在支撑座内壁设置的支撑条上,滑板底部设有连接座,连接座内插有螺杆,两者螺纹连接,通过旋转螺杆使得连接座沿螺杆轴向运动,支撑座上的两滚轮单独地固定在两滑板上,因此2个滑板单独轴向运动,从而实现了对2滚轮之间间隙大小的调节,以支撑不同直径大小的钢管;同时,支撑座固定在滑座上,滑座底部设有齿轮,该齿轮与传动链条嵌合连接,传动链条的两端分别套设在两传动齿轮上,两传动齿轮设置在底座内侧,传动齿轮带动传动链条运动,以便带动滑座上的齿轮旋转,从而实现了对滑座的带动,使滑座沿底座轴向运动,逐步运动至内焊缝处理组件,使待焊缝处理的钢管缝隙不断被焊接;另外,内焊缝处理组件的焊枪设置在滑动架上,滑动架沿支架上下滑动,通过电机、主动轮、链条及被动轮实现了运动的传递,以便使焊枪的垂直高度为可调节,实现了焊接位置的调整。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改,故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:包括底座(1)、滑座(3)、支撑座(4)、支撑组件及内焊缝处理组件,其中,上述底座(1)为双层结构,底座(1)包括两条间隔平行设置的条形座体,两条形座体上部设有滑轨(2),滑轨(2)沿条形座体延伸;上述滑座(3)与滑轨(2)嵌合设置,并沿滑轨(2)自由滑动,支撑座(4)包括至少二个,各支撑座(4)间隔固定设置在滑座(3)上,并随滑座(4)运动;上述支撑组件设置在支撑座(4)上,待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上,并随滑座(4)运动至内焊缝处理组件处,以便进行焊缝;上述内焊缝处理组件设置在底座(1)的侧部,待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内,以进行焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的滑座(3)为板状结构,滑座(3)的底部设有两滑槽,滑槽对应底座(1)上的滑轨(2)设置,并与滑轨(2)嵌合设置,且沿滑轨(2)自由滑动。
3.根据权利要求2所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的底座(1)的条形座体的内侧间隔设有二个传动齿轮(8),传动齿轮(8)的外端连接动力装置,以便驱动传动齿轮(8)旋转,两传动齿轮(8)上套有传动链条(9);上述滑座(3)的底部对应地设有齿轮,该齿轮与传动链条(9)嵌合连接,传动链条(9)带动齿轮旋转,以便使滑座(3)向前运动。
4.根据权利要求3所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的支撑座(4)包括至少二个,各支撑座(4)沿底座(1)的轴向方向间隔设置,支撑座(4)为盒状结构,其内部为安装空间(A),安装空间(A)的侧壁上设有支撑条(18),支撑条(18)沿安装空间的侧边延伸;上述支撑组件设置在支撑座(4)内。
5.根据权利要求4所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的支撑组件包括螺杆(5)、滚轮座(6)及滚轮(7),其中,上述滚轮座(6)包括二个,两滚轮座(6)的下部固定在滑板上,滑板放置在上述支撑条(18)上,并沿支撑条(18)自由滑动。
6.根据权利要求5所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的滑板的底部设有连接座,连接座上开有通孔,该通孔内壁设有内螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的螺杆(5)贯穿支撑座(4)的两端向外延伸,螺杆(5)***上述连接座的通孔内,并与通孔螺纹连接;螺杆(5)的外端设有转轮(19),转动转轮(19)使连接座沿螺杆(5)轴向运动,带动滚轮座(6)运动,以便调整二个滚轮座(6)之间的间隙。
8.根据权利要求7所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的滚轮(7)通过转轴固定在滚轮座(6)上,滚轮(7)绕转轴自由旋转旋转,待焊缝处理的钢管放置在支撑座(4)上的两滚轮(7)之间,以便支撑。
9.根据权利要求8所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的内焊缝处理组件包括支架(10)、滑动架(11)、焊枪(12)、电机(13)、主动轮(15)及被动轮(17),其中,上述支架(10)为倒U型结构,支架(10)的两侧边上分别开有导槽(16),导槽(16)沿竖直方向延伸;滑动架(11)嵌入导槽(16)内,并沿导槽(16)沿竖直方向自由滑动;滑动架(11)的两侧分别设有被动轮(17)。
10.根据权利要求9所述的一种焊管内焊缝处理机,其特征在于:所述的电机(13)固定在支架(10)的顶部,电机(13)的两侧分别设有转轴(14),转轴(14)的外端设有主动轮(15),主动轮(15)与被动轮(17)之间通过链条连接,电机(13)带动主动轮(15)旋转,以带动被动轮(17)旋转,使滑动架(11)上升或下降;上述焊枪(12)固定设置在滑动架(11)上,并随滑动架(11)上下运动,以便调整焊接位置。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20180608 |