CN204770590U - 多管道低压、差压铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管道低压、差压铸造设备，包括浇注台，设置在浇注台上的模具，设置在浇注台下方的至少一个浇注炉，设置在浇注炉内的加热装置，以及设置在浇注炉与浇注台之间的气密压盖；气密压盖上设有进气口；浇注台上设有至少两个浇注口，模具上设有与浇注口相配合的进液口；每个浇注口分别设有一向下延伸入至少一个浇注炉内的升液管。本实用新型利用多管升液低压、差压铸造的方案，提高大型铸件产品致密度和质量。

Description

多管道低压、差压铸造设备

技术领域

本实用新型涉及一种多管道低压、差压铸造设备。

背景技术

低压铸造”法是介于“重力铸造”和“压力铸造”之间的铸造方法。它是利用气体压力将金属液压入铸型，并使铸件在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法。用这种方法不仅可以获得质量较高的铸件，而且可以铸造出重力浇注难于成形的薄壁复杂铸件。由于该工艺在实际生产过程中有着上马快、投资小、金属利用率高等显著优点，使低压铸造这项新工艺在我国得到迅速的发展。差压铸造是在低压铸造方法的基础上发展起来的,充填型腔是低压铸造过程,而铸件凝固是在压力下结晶的过程。

而现行的低压、差压设备及工艺不能满足大型复杂件的生产，在大型铸件的生产过程中存在疏松、裂纹、难以成形等铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多管道低压、差压铸造设备，以解决大型铸件的生产过程中存在疏松、裂纹、难以成形等铸造缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多管道低压、差压铸造设备，包括浇注台，设置在浇注台上的模具，设置在浇注台下方的至少一个浇注炉，设置在浇注炉内的加热装置，以及设置在浇注炉与浇注台之间的气密压盖；气密压盖上设有进气口；浇注台上设有至少两个浇注口，模具上设有与浇注口相配合的进液口；每个浇注口分别设有一向下延伸入至少一个浇注炉内的升液管。

上述浇注台包括浇注台主体，以及设置在浇注台主体内的温度计和浇铸控制***；浇铸控制***包括用于采集模具以及浇注炉内的压力信息的压力采集模块，用于调节高压气体的进气速度的压力调节器，用于控制升液速度、充型速度、结壳延时时间以及保压时间的浇注控制模块，用于根据压力采集模块采集到压力信息控制压力调节器和浇注控制模块进行浇注的PLC控制器，以及用于将浇铸流程和压力信息予以显示的显示模块；

进一步地，浇注台内设有环绕浇注口的发热保温套。

进一步地，压力采集模块包括触点设置在进气口处的气源压力表，触点设置在浇注炉的顶部的浇注压力表，以及触点设置在模具内的结壳压力表和结晶压力表。

进一步地，浇注控制模块包括分别与PLC控制器连接的升液速度调节器和充型速度调节器，与升液速度调节器连接的升液计秒器，以及与充型速度调节器连接的充型计秒器。

进一步地，铸造设备还包括报警模块，报警模块包括与升液计秒器连接的升液信号灯，以及与充型计秒器连接的充型信号灯。

进一步地，浇注炉的底部设有升降装置，升降装置的底部设有滚轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用多管升液低压、差压铸造的方案，提高大型铸件产品致密度和质量。为了达到多管同时升液，本申请利用压力采集模块对各个模具和浇注炉内的压力进行采集，并将获取的压力信息传送至PLC控制器；PLC控制器再对各个浇注炉内的压力信号进行分析对比，以调节压力调节器，使所有浇注炉内的充型压力达到相同值，进一步达到多管同时升液的目的。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型最佳实施例的浇铸控制***的结构框图。

其中：1、模具；2、浇注炉；21、气密压盖；22、进气口；3、浇注台；31、发热保温套；32、温度计；33、进气管；4、升液管；5、升降装置；6、滚轮。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示的一种多管道低压、差压铸造设备，包括浇注台3，设置在浇注台3上的模具1，设置在浇注台3下方的至少一个浇注炉2，设置在浇注炉2内的加热装置，以及设置在浇注炉2与浇注台3之间的气密压盖21；气密压盖21上设有进气口22；浇注台3上设有至少两个浇注口，模具1上设有与浇注口相配合的进液口；每个浇注口分别设有一向下延伸入的升液管4，所述升液管4可同时延伸入同一个浇注炉中（如图2所示），也可以分别延伸入一个浇注炉中（如图1所示）。

下面分别对各个组件进行详细描述：

如图3所示，上述浇注台3内设有温度计32和浇铸控制***；浇铸控制***包括用于采集模具1以及浇注炉2内的压力信息的压力采集模块，用于调节高压气体的进气速度的压力调节器，用于控制升液速度、充型速度、结壳延时时间以及保压时间的浇注控制模块，用于根据压力采集模块采集到压力信息控制压力调节器和浇注控制模块进行同步浇注的PLC控制器，以及用于将浇铸流程的流程显示器和显示压力信息压力值标尺。

根据本申请的一个实施例，浇注台3内设有环绕浇注口的发热保温套31。

根据本申请的一个实施例，压力采集模块包括触点设置在进气口22处的气源压力表，触点设置在浇注炉2的顶部的浇注压力表，以及触点设置在模具1内的结壳压力表和结晶压力表。

根据本申请的一个实施例，浇注控制模块包括分别与PLC控制器连接的升液速度调节器和充型速度调节器，与升液速度调节器连接的升液计秒器，以及与充型速度调节器连接的充型计秒器。

根据本申请的一个实施例，铸造设备还包括与升液计秒器连接的升液信号灯，以及与充型计秒器连接的充型信号灯。当打开升液调速器时，升液计秒器开始计时，升液信号灯由绿色变为红色；当充型调速器时，充型计秒器开始计时，充型信号灯由绿色变为红色

根据本申请的一个实施例，浇注炉2的底部设有升降装置5，升降装置5的底部设有滚轮6。升降装置5用于调节浇注炉2的高度，滚轮6用于水平移动浇注炉2。

本实用新型利用多管升液低压、差压铸造的方案，提高大型铸件产品致密度和质量。为了达到多管同时升液，本申请利用压力采集模块对各个模具和浇注炉内的压力进行采集，并将获取的压力信息传送至PLC控制器；PLC控制器再对各个浇注炉内的压力信号进行分析对比，以调节压力调节器，使所有浇注炉内的充型压力达到相同值，进一步达到多管同时升液的目的。

多管升液从技术上解决了大型铸件单管升液，升液速度不够、铸件凝固过程中温度场分布不均的技术难题，从而有效解决了传统低压、差压铸造大型铸件组织疏松、气孔、浇不足等铸造缺陷问题。有效提高了大型铸件生产效率和产品合格率，从而提高了工厂的生产效益。

Claims (6)

1.一种多管道低压、差压铸造设备，其特征在于，包括浇注台，设置在所述浇注台上的模具，设置在所述浇注台下方的至少一个浇注炉，设置在所述浇注炉内的加热装置，以及设置在所述浇注炉与所述浇注台之间的气密压盖；所述气密压盖上设有进气口；所述浇注台上设有至少两个浇注口，所述模具上设有与所述浇注口相配合的进液口；每个所述浇注口分别设有一向下延伸入所述至少一个浇注炉内的升液管；

所述浇注台包括浇注台主体，以及设置在所述浇注台主体内的温度计和浇铸控制***；所述浇铸控制***包括用于采集所述模具以及浇注炉内的压力信息的压力采集模块，用于调节高压气体的进气速度的压力调节器，用于控制升液速度、充型速度、结壳延时时间以及保压时间的浇注控制模块，用于根据所述压力采集模块采集到所述压力信息控制所述压力调节器和浇注控制模块进行浇注的PLC控制器，以及用于将浇铸流程和所述压力信息予以显示的显示模块。

2.根据权利要求1所述的多管道低压、差压铸造设备，其特征在于，所述浇注台内设有环绕所述浇注口的发热保温套。

3.根据权利要求1或2所述的多管道低压、差压铸造设备，其特征在于，所述压力采集模块包括触点设置在所述进气口处的气源压力表，触点设置在所述浇注炉的顶部的浇注压力表，以及触点设置在所述模具内的结壳压力表和结晶压力表。

4.根据权利要求1或2所述的多管道低压、差压铸造设备，其特征在于，所述浇注控制模块包括分别与所述PLC控制器连接的升液速度调节器和充型速度调节器，与所述升液速度调节器连接的升液计秒器，以及与所述充型速度调节器连接的充型计秒器。

5.根据权利要求4所述的多管道低压、差压铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括报警模块，所述报警模块包括与所述升液计秒器连接的升液信号灯，以及与所述充型计秒器连接的充型信号灯。

6.根据权利要求1或2所述的多管道低压、差压铸造设备，其特征在于，所述浇注炉的底部设有升降装置，所述升降装置的底部设有滚轮。