CN204770442U - 智能压铆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种智能压铆设备，包括第一平台、机架，以及送料退料机构、待加工件定位装置、待加工件固定装置、压铆机构，所述压铆机构包括第一冲头机构及第二冲头机构，所述第一冲头机构包括可轴向滑动的第一冲头，所述第一冲头的底面为弧面结构，所述第一冲头间隙设置于所述第二冲头机构上方，并驱动所述第二冲头机构工作；所述第二冲头机构包括一个杠杆、一个U型支撑座及第二冲头。本实用新型技术方案的优点主要体现在：杠杆的设置能很巧妙地将压铆的功能实现，弧面结构的设置能使整个压铆过程中第二冲头受到的压紧力保持一致；整个装置提高了生产效率，减少人工成本，损耗率低，可实现生产自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种智能压铆设备。
背景技术
目前在钣金件螺纹连接领域中，普遍使用的是压铆螺母，而目前压铆螺母的装配一般采用的是铆***工拉铆方式。由于人工压铆螺母的成本高，效率低，无法满足产能需求，且对操作人员的技能要求高，所以实现压铆螺母压铆自动化生产意义重大，是非常需要的。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种智能压铆设备。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种智能压铆设备，包括第一平台及与之相固定的机架，以及送料退料机构、待加工件定位装置、待加工件固定装置、压铆机构，所述送料退料机构和所述待加工件定位装置设置于所述第一平台上，所述待加工件固定装置设置于所述待加工件定位装置上，所述压铆机构设置于所述第一平台上，所述压铆机构包括相互活动连接的第一冲头机构及第二冲头机构，所述第一冲头机构包括可轴向滑动的第一冲头，所述第一冲头的底面为弧面结构，所述第一冲头上连接一驱动其滑动的气缸，所述第一冲头间隙设置于所述第二冲头机构上方，并驱动所述第二冲头机构工作；所述第二冲头机构包括一个杠杆、一个U型支撑座及第二冲头，所述杠杆的一端可转动的卡设于所述U型支撑座的两个侧端之间，且所述杠杆与所述U型支撑座的连接点处设置一用于杠杆复位的扭簧，所述杠杆的另一端连接有所述第二冲头。
优选的，所述送料退料机构包括一设置在所述第一平台上的平面，所述平面上设置有支撑块以及两条相互对称且平行的导轨，所述导轨上可滑动地卡设有滑块，所述滑块上设置有用于放置所述待加工件定位装置的第二平面。
优选的，所述待加工件定位装置设置在所述第二平面上，其包括一与所述待加工件外形相匹配的定位槽，且其上还设置有用于放置螺钉的定位孔。
优选的，所述待加工件固定装置包括可转动地设置在所述支撑块上的固定爪，所述固定爪与所述待加工件定位装置配合将所述待加工件夹紧定位。
优选的，所述第一冲头的弧面结构的中间为凸模。
优选的，所述第一冲头还连接有滑动装置，所述滑动装置包括滑块、滑轨，所述滑块于所述第一冲头上端且与所述机架上的L型滑轨相连接，所述滑块为圆柱形，所述L型滑轨设置在所述机架内，所述L型滑轨相对于所述第一平台可轴向滑动。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：杠杆的设置能很巧妙地将压铆的功能实现，弧面结构的设置能使整个压铆过程中第二冲头受到的压紧力保持一致；整个装置提高了生产效率，减少人工成本，损耗率低，可实现生产自动化。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型另一方向的立体示意图。
图3是本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以便本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
如图所示，一种智能压铆设备，包括第一平台1及与之相固定的机架2，该设备还包括送料退料机构3、待加工件定位装置4、待加工件固定装置5、压铆机构6。
所述送料退料机构3、待加工件定位装置4设置于第一平台1上，所述待加工件固定装置5设置于待加工件定位装置4上，所述压铆机构6设置于机架2内，所述待加工件固定装置5设置于压铆机构6的正下方。
所述送料退料机构3包括一设置在所述第一平台1上的平面，平面上设置有支撑块，以及两条相互对称且平行的导轨7，导轨上可滑动地卡设有滑块，滑块上设置有用于放置待加工件定位装置的第二平面8。
所述待加工件定位装置4设置在第二平面8上，其包括一与待加工件外形相匹配的定位槽9，且其上还设置有用于放置螺钉的定位孔。
所述待加工件固定装置5包括可转动地设置在支撑块上的固定爪51，固定爪与待加工件定位装置配合将待加工件夹紧定位。
所述压铆机构6包括相互活动连接的第一冲头机构61及第二冲头机构62，本优选实施例中为枢轴连接。所述第一冲头的弧面结构的中间为凸模，第一冲头机构包括可轴向滑动的第一冲头610，第一冲头底面为弧面结构611，第一冲头上连接一驱动其滑动的气缸10，第一冲头间隙设置于第二冲头机构62上方，并驱动第二冲头机构62工作；第二冲头机构包括一个杠杆621、一个U型支撑座622及第二冲头623，杠杆的一端可转动的卡设于U型支撑座的两个侧端之间，且杠杆与U型支撑座的连接点处设置一用于杠杆复位的扭簧624，杠杆的另一端连接有第二冲头623。第一冲头还连接有滑动装置，滑动装置包括滑块615、L型滑轨21，滑块设置于第一冲头上端且与机架上的L型滑轨相连接，滑块为圆柱形，L型滑轨设置在机架内，L型滑轨相对于第一平台可轴向滑动。
本实用新型的特点在于：杠杆的设置能很巧妙地将压铆的功能实现，因为压铆力要求很大，如果直接冲压很容易导致铆钉被损坏。另外，由于杠杆的运动轨迹为圆弧形，如果第一冲头未采用弧面结构，则会驱使第二冲头的驱动力不均。因此，本实用新型设置了带有弧面结构的第一冲头，以及相互活动的第一冲头和第二冲头，能使整个压铆过程中第二冲头受到的压紧力保持一致。
本实用新型整个装置提高了生产效率，减少人工成本，损耗率低，可实现生产自动化。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能压铆设备，包括第一平台（1）及与之相固定的机架（2），以及送料退料机构（3）、待加工件定位装置（4）、待加工件固定装置（5）、压铆机构（6），所述送料退料机构（3）和所述待加工件定位装置（4）设置于所述第一平台（1）上，所述待加工件固定装置（5）设置于所述待加工件定位装置（4）上，所述压铆机构（6）设置于所述第一平台（1）上，其特征在于：所述压铆机构包括相互活动连接的第一冲头机构（61）及第二冲头机构（62），所述第一冲头机构包括可轴向滑动的第一冲头（610），所述第一冲头的底面为弧面结构（611），所述第一冲头上连接一驱动其滑动的气缸（10），所述第一冲头间隙设置于所述第二冲头机构上方，并驱动所述第二冲头机构工作；所述第二冲头机构包括一个杠杆（621）、一个U型支撑座（622）及第二冲头（623），所述杠杆的一端可转动的卡设于所述U型支撑座的两个侧端之间，且所述杠杆与所述U型支撑座的连接点处设置一用于杠杆复位的扭簧（624），所述杠杆的另一端连接有所述第二冲头（623）。
2.根据权利要求1所述的智能压铆设备，其特征在于：所述送料退料机构（3）包括一设置在所述第一平台上的平面，所述平面上设置有支撑块以及两条相互对称且平行的导轨，所述导轨上可滑动地卡设有滑块，所述滑块上设置有用于放置所述待加工件定位装置的第二平面（8）。
3.根据权利要求2所述的智能压铆设备，其特征在于：所述待加工件定位装置（4）设置在所述第二平面（8）上，其包括一与所述待加工件外形相匹配的定位槽（9），且其上还设置有用于放置螺钉的定位孔。
4.根据权利要求1所述的智能压铆设备，其特征在于：所述待加工件固定装置（5）包括可转动地设置在所述支撑块上的固定爪（51），所述固定爪与所述待加工件定位装置配合将所述待加工件夹紧定位。
5.根据权利要求1所述的智能压铆设备，其特征在于：所述第一冲头（610）的弧面结构的中间为凸模。
6.根据权利要求1所述的智能压铆设备，其特征在于：所述第一冲头还连接有滑动装置，所述滑动装置包括滑块、滑轨，所述滑块（615）于所述第一冲头上端且与所述机架上的L型滑轨（21）相连接，所述滑块为圆柱形，所述L型滑轨设置在所述机架内，所述L型滑轨相对于所述第一平台可轴向滑动。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104815939A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 苏州泰克诺机电有限公司 | 智能压铆设备及其压铆方法 |
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2015
- 2015-05-08 CN CN201520292644.2U patent/CN204770442U/zh not_active Expired - Fee Related
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