CN204770419U - 球头挂环一次性锻压成型专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球头挂环一次性锻压成型专用模具，属于专用模具技术领域中用于锻压生产球头挂环的专用模具，其目的在于提供一种用于生产球头挂环的专用模具，采用该专用模具可一次性锻压成型球头挂环，缩短球头挂环的锻造时间，提高球头挂环的锻造效率，且还能有效提高球头挂环的球头部分、挂环部分以及球头部分、挂环部分之间的位置、尺寸精度。其技术方案为：包括上模具和下模具，所述上模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的上凹槽，所述下模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的下凹槽。本实用新型适用于锻压生产球头挂环的专用模具。

Description

球头挂环一次性锻压成型专用模具

技术领域

本实用新型属于专用模具技术领域，涉及一种用于锻压生产球头挂环的专用模具。

背景技术

球头挂环是一种电力工程中用于连接绝缘子和杆塔横担的连接金具，球头挂环将悬式瓷质绝缘子通过螺栓、刮板与电杆横担联接。目前国内输电线路用球头挂环大都采用45钢或40Gr材料锻造加工而成。现有技术在锻造球头挂环时，球头挂环的球头部分和挂环部分是单独加工，即有单独的工序加工球头挂环的球头部分，有单独的工序加工球头挂环的挂环部分。由于通过两个工序分别单独加工球头挂环的球头部分、球头挂环的挂环部分两部分，因而增加了球头挂环的锻造工序，延长了球头挂环的锻造时间，使球头挂环的锻造效率较低。此外，由于球头挂环的球头部分、挂环部分分别通过两个工序单独加工，因而较难控制球头挂环的球头部分、挂环部分以及球头部分、挂环部分之间的位置、尺寸精度。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于生产球头挂环的专用模具，采用该专用模具可一次性锻压成型球头挂环，缩短球头挂环的锻造时间，提高球头挂环的锻造效率，且还能有效提高球头挂环的球头部分、挂环部分以及球头部分、挂环部分之间的位置、尺寸精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种球头挂环一次性锻压成型专用模具，包括上模具和下模具，所述上模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的上凹槽，所述下模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的下凹槽。

作为本实用新型的优选方案，所述上模具的端面上开设有上导向凹槽，所述下模具的端面上设有与上导向凹槽相适配的下导向块。

作为本实用新型的优选方案，所述下模具的端面上开设有下导向凹槽，所述上模具的端面上设有与下导向凹槽相适配的上导向块。

作为本实用新型的优选方案，所述上导向块和下导向块的侧面均为倾斜面，所述上导向块和下导向块的顶面上均设置有弧形凸起。

作为本实用新型的优选方案，所述上模具的侧面上开设有用于装夹于机床或者夹具上的上装夹凹槽，所述下模具的侧面上开设有用于装夹于机床或者夹具上的下装夹凹槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的上凹槽，在下模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的下凹槽，上模具与下模具贴合时上凹槽与下凹槽共同组成用于放置球头挂环的空腔；当锻压时，被锻压件弯折成球头挂环的形状并放置于下模具的下凹槽上，上模具在外力作用下下压，被锻压件被锻压成球头挂环，由于一次性即可锻压成型完整的球头挂环，可有效缩短球头挂环的生产时间，提高球头挂环的生产效率，且球头挂环的尺寸、形状精度较高。

2、本实用新型中，上模具的端面上开设有上导向凹槽，下模具的端面上开设有下导向块，下导向块的形状、尺寸与上导向凹槽的形状、尺寸相适配，因而当上模具在外力作用下下压时，在导向块、导向槽的导向作用下可使上模具上的上凹槽与下模具上的下装夹凹槽位置相互适配，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。

3、本实用新型中，下模具的端面上开设有下导向凹槽，上模具的端面上开设有上导向块，通过在上模具、下模具上均设置两组导向装置，导向装置的导向精度更高，使上模具上的上凹槽与下模具上的下装夹凹槽位置相互适配，适配精度更高，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。

4、本实用新型中，上导向块和下导向块的侧面均为倾斜面，上导向块和下导向块的顶面上均设置有弧形凸起，通过倾斜面和弧形凸起的双重导向作用下，使导向装置的导向精度更高，使上模具上的上凹槽与下模具上的下装夹凹槽位置相互适配，适配精度更高，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。

附图说明

图1为本实用新型中上模具的结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的结构示意图；

图3为本实用新型中上导向块和下导向块的结构示意图；

其中，附图标记为：1—上模具、2—下模具、11—上凹槽、12—上导向凹槽、13—上导向块、14—上装夹凹槽、21—下凹槽、22—下导向凹槽、23—下导向块、24—下装夹凹槽、131—倾斜面、132—弧形凸起。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种球头挂环一次性锻压成型专用模具，该专用模具包括上模具1和下模具2，上模具1通过夹具或者直接装夹在机床的下压机构上，该下模具2通过夹具或者直接装夹在机床的工作台上。该上模具1上设置有上凹槽11，该上凹槽11的形状、尺寸与球头挂环的形状、尺寸相适配；该下模具2上设置有下凹槽21，该下凹槽21的形状、尺寸与球头挂环的形状、尺寸相适配，使得上凹槽11与下凹槽21共同组成球头挂环的整体结构。其中，上凹槽11的凹槽深度与下凹槽21的凹槽深度可相同，也可不同，但是上凹槽11的凹槽深度与下凹槽21的凹槽深度之和等于球头挂环的厚度。本实施例中，上凹槽11的凹槽深度等于下凹槽21的凹槽深度，且凹槽深度均等于球头挂环厚度的一半，即上凹槽11的形状、尺寸与下凹槽21的形状、尺寸相同，均等于上半部或者下半部球头挂环的形状、尺寸。

在上模具1上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的上凹槽11，在下模具2上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的下凹槽21，上模具1与下模具2贴合时上凹槽11与下凹槽21共同组成用于放置球头挂环的空腔；当锻压时，被锻压件弯折成球头挂环的形状并放置于下模具2的下凹槽21上，上模具1在外力作用下下压，被锻压件被锻压成球头挂环，由于球头挂环一次性锻压成型，从而有效缩短球头挂环的生产时间，提高球头挂环的生产效率，且球头挂环的尺寸、形状精度较高。

作为优选，该上模具1上设置有至少两组上凹槽11，该上凹槽11的形状、尺寸与球头挂环的形状、尺寸相适配；该下模具2上设置有至少下凹槽21，该下凹槽21的形状、尺寸与球头挂环的形状、尺寸相适配，使得上凹槽11与下凹槽21共同组成球头挂环的整体结构，从而可一次性锻压成型至少两个球头挂环，提高球头挂环的锻压效率。

实施例2

在实施例一的基础上，上模具1的端面上开设有上导向凹槽12，下模具2的端面上设有下导向块23，该上导向凹槽12的形状、尺寸与下导向块23的形状、尺寸相适配。当上模具1与下模具2贴合时，下模具2上的下导向块23可伸入上模具1上的上导向凹槽12内，而在下导向块23可伸入上导向凹槽12的过程中起到导向的作用。

上模具1的端面上开设有上导向凹槽12，下模具2的端面上开设有下导向块23，下导向块23的形状、尺寸与上导向凹槽12的形状、尺寸相适配，因而当上模具1在外力作用下下压时，在导向块、导向槽的导向作用下可使上模具1上的上凹槽11与下模具2上的下装夹凹槽24位置相互适配，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，下模具2的断面上开设有下导向凹槽22，上模具1的端面上设有上导向块13，该下导向凹槽22的形状、尺寸与上导向块13的形状、尺寸相适配。当上模具1与下模具2贴合时，上模具1上的上导向块13可伸入下模具2上的下导向凹槽22内，而在上导向块13可伸入下导向凹槽22的过程中起到导向的作用。

下模具2的端面上开设有下导向凹槽22，上模具1的端面上开设有上导向块13，通过在上模具1、下模具2上均设置两组导向装置，导向装置的导向精度更高，使上模具1上的上凹槽11与下模具2上的下装夹凹槽24位置相互适配，适配精度更高，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。

实施例4

在实施例二或实施例三的基础上，上导向块13和下导向块23的侧面均为倾斜面131，该倾斜面131的倾斜角度为60°至75°。该上导向块13和下导向块23的顶面上均设置有弧形凸起132。

上导向块13和下导向块23的侧面均为倾斜面131，上导向块13和下导向块23的顶面上均设置有弧形凸起132，通过倾斜面131和弧形凸起132的双重导向作用下，使导向装置的导向精度更高，使上模具1上的上凹槽11与下模具2上的下装夹凹槽24位置相互适配，适配精度更高，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。

实施例5

在上述实施例的基础上，上模具1的侧面上开设有上装夹凹槽14，该上装夹凹槽14用于将上模具1装夹于机床或者夹具上时使用。该下模具2的侧面上开设有下装夹凹槽24，该下装夹凹槽24用于将下模具2装夹于机床或者夹具上时使用。通过该上模具1上的上装夹凹槽14、下模具2上的下装夹凹槽24可较为方便、快捷地将上模具1、下模具2装夹在机床或者夹具上，且上模具1和下模具2的装夹稳定性较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球头挂环一次性锻压成型专用模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的上凹槽（11），所述下模具（2）上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的下凹槽（21）。

2.如权利要求1所述的球头挂环一次性锻压成型专用模具，其特征在于：所述上模具（1）的端面上开设有上导向凹槽（12），所述下模具（2）的端面上设有与上导向凹槽（12）相适配的下导向块（23）。

3.如权利要求1所述的球头挂环一次性锻压成型专用模具，其特征在于：所述下模具（2）的端面上开设有下导向凹槽（22），所述上模具（1）的端面上设有与下导向凹槽（22）相适配的上导向块（13）。

4.如权利要求2或3所述的球头挂环一次性锻压成型专用模具，其特征在于：所述上导向块（13）和下导向块（23）的侧面均为倾斜面（131），所述上导向块（13）和下导向块（23）的顶面上均设置有弧形凸起（132）。

5.如权利要求1所述的球头挂环一次性锻压成型专用模具，其特征在于：所述上模具（1）的侧面上开设有用于装夹于机床或者夹具上的上装夹凹槽（14），所述下模具（2）的侧面上开设有用于装夹于机床或者夹具上的下装夹凹槽（24）。