CN204770236U - 拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拉伸模具。所述拉伸模具包括上模、下模和硬质合金层。所述上模与所述下模形成一成型腔，所述硬质合金层设于所述上模与所述下模形成的成型腔内表面。本实用新型提供的拉伸模具具有不易损坏、避免原材料浪费和产品合格率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域，特别地，涉及一种拉伸模具。
背景技术
在现代工业中，模具是影响产品质量好坏的关键，同时，模具的造价和制造周期均比较长，因而对于模具本身的质量存在较高要求。
现有技术的拉伸模具包括上模和下模，二者形成一成型腔，所述上模设有导引柱，所述下模设有与所述导引柱相配合的导引槽，于所述上模和所述下模所形成的成型腔内表面覆设一层硬质合金层。
现有技术的拉伸模具存在的技术问题：所述上模与所述下模的接合面存在一定缝隙，当使用该模具在进行产品生产时，由于接合面为平面，产品的原材料在成型时，容易被挤入到缝隙中，甚至可能被挤入到所述导引槽而造成模具损坏和原材料浪费，同时产品合格率也会降低。
实用新型内容
为了解决上述拉伸模具存在易导致模具损坏、原材料浪费和产品合格率低的技术问题，本实用新型提供一种不易损坏、避免原材料浪费和产品合格率提升的拉伸模具。
本实用新型提供的拉伸模具，包括上模和下模，二者形成一成型腔，所述上模包括导引柱和卡块，所述下模包括导引槽和卡槽，所述导引柱与所述导引槽相配合，所述卡块和所述卡槽相配合。
在本实用新型提供的拉伸模具的一种较佳实施例中，所述导引柱和所述卡块间隔设置，所述导引柱和所述卡块均设于所述上模与所述下模接合一侧，所述导引槽和所述卡槽间隔设置，所述导引槽和所述卡槽均设于所述下模与所述上模接合一侧。
在本实用新型提供的拉伸模具的一种较佳实施例中，所述导引柱采用铬钢材质制成。
在本实用新型提供的拉伸模具的一种较佳实施例中，所述卡块采用硬质合金制成。
在本实用新型提供的拉伸模具的一种较佳实施例中，还包括硬质合金层，所述硬质合金层设于所述上模与所述下模形成的成型腔内表面。
在本实用新型提供的拉伸模具的一种较佳实施例中，所述上模和所述下模分别与所述硬质合金层过盈配合。
在本实用新型提供的拉伸模具的一种较佳实施例中，所述硬质合金层的厚度为0.5mm。
在本实用新型提供的拉伸模具的一种较佳实施例中，所述导引柱和所述卡块为一面开口的具有收容空间的方形体或圆柱体。
相较于现有技术，本实用新型提供的拉伸模具具有以下有益效果：
一、通过采用卡块和卡槽的结合设计，防止上模和下模的接合面与二者形成的腔直接相连，有效避免原材料被挤入接合面的缝隙和导引槽而造成拉伸模具的损坏，同时避免原材料的浪费；
二、通过采用卡块与卡槽及导引柱与导引槽的结合设计，实现双重固定，并且有效防止原材料被挤出形成腔，提升产品的合格率；
三、通过采用硬质合金层的设计，提升拉伸模具的使用寿命和提升产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的拉伸模具的一种实施例的断面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的拉伸模具的一种实施例的断面图。所述拉伸模具1包括上模11、下模13和硬质合金层10。所述上模11与所述下模13形成一成型腔，所述硬质合金层10设于所述上模11与所述下模13形成的成型腔内表面。
所述上模11包括导引柱111和卡块113。所述导引柱111和所述卡块113间隔设置，所述导引柱111和所述卡块113均设于所述上模11与所述下模13接合一侧，在本实施例中，所述导引柱111和所述卡块113均为一面开口的具有收容空间的方形体，在其他情况下，还可以为圆柱体。所述导引柱111采用铬钢材质制成，所述卡块113采用硬质合金制成。
所述下模13包括导引槽131和卡槽133。所述导引槽131和所述卡槽133间隔设置，所述导引槽131和所述卡槽133均设于所述下模13与所述上模11接合一侧，在本实施例中，所述导引槽131和所述卡槽133均为方形体槽，所述导引槽131和所述卡槽133分别与所述导引柱111和所述卡块113配合设置，在其他情况下，所述导引槽131和所述卡槽133还可以为圆柱形槽。
所述硬质合金层10与所述上模11为过盈配合，与所述下模13也为过盈配合，在本实施例中，所述硬质合金层10的厚度为0.5mm。
本实用新型具有的有益效果：
一、通过采用所述卡块和所述卡槽的结合设计，防止所述上模和所述下模的接合面与二者形成的腔直接相连，有效避免原材料被挤入接合面的缝隙和所述导引槽而造成所述拉伸模具的损坏，同时避免原材料的浪费；
二、通过采用所述卡块与所述卡槽及所述导引柱与所述导引槽的结合设计，实现双重固定，并且有效防止原材料被挤出形成腔，提升产品的合格率；
三、通过采用所述硬质合金层的设计，提升所述拉伸模具的使用寿命和提升产品的合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种拉伸模具，其特征在于：包括上模和下模，二者形成一成型腔，所述上模包括导引柱和卡块，所述下模包括导引槽和卡槽，所述导引柱与所述导引槽相配合，所述卡块和所述卡槽相配合。
2.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述导引柱和所述卡块间隔设置，所述导引柱和所述卡块均设于所述上模与所述下模接合一侧，所述导引槽和所述卡槽间隔设置，所述导引槽和所述卡槽均设于所述下模与所述上模接合一侧。
3.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述导引柱采用铬钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述卡块采用硬质合金制成。
5.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：还包括硬质合金层，所述硬质合金层设于所述上模与所述下模形成的成型腔内表面。
6.根据权利要求5所述的拉伸模具，其特征在于：所述上模和所述下模分别与所述硬质合金层过盈配合。
7.根据权利要求5所述的拉伸模具，其特征在于：所述硬质合金层的厚度为0.5mm。
8.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述导引柱和所述卡块为一面开口的具有收容空间的方形体或圆柱体。
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| CN204770236U true CN204770236U (zh) | 2015-11-18 |
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| CN201520434089.2U Expired - Fee Related CN204770236U (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 拉伸模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964812A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-28 | 长葛市宏锦成电动科技有限公司 | 一种气动拉伸模具 |
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2015
- 2015-06-23 CN CN201520434089.2U patent/CN204770236U/zh not_active Expired - Fee Related
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