CN204769462U - 一种玻璃瓶连续喷涂烘烤*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶连续喷涂烘烤***。包括上件区、喷涂区、传送装置、隧道式烘炉和下件区，传送装置构成环路，并由电机驱动沿环路运动，所述的上件区包括上件区电机，上件区下游设置喷涂区，所述的喷涂区包括喷枪和喷涂区电机，喷涂区下游设置有隧道式烘炉，隧道式烘炉下游设置有下件区，所述的下件区包括下件区电机，所述的传送装置上均匀设置传动杆插槽，传动杆插槽上插有传动杆，传动杆上设置有夹具，夹具用于连接玻璃瓶，所述的传动杆插槽由上件区电机、下件区电机或喷涂区电机驱动旋转。将喷涂与烘烤置于同一条流水线上，完成喷涂的工件直接进入烘道，取消了原装置中取件上架区域，由此避免了原装置存在的取件与插件区域的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶喷涂领域，尤其涉及一种玻璃瓶连续喷涂烘烤***。
背景技术
目前化妆品玻璃瓶涂装行业一般是将喷涂与烘烤分为两套装置，喷涂装置只进行喷涂作业。喷涂好的工件由人工取下后插到特定的支架上，然后将插满工件的支架放到烘道的传送带上进入隧道式烘烤炉，在烘烤炉中高温烘烤固化后成为喷涂成品。如图1和图2所示。这种两段式装置存在以下问题：
1）由人工从喷涂线上取件然后***支架，再由另外人员放置于传送带，需要人员较多，不利于节约人工成本。
2）取件与插件操作区域成为溶剂挥发的重要地点，对于操作人员的健康以及周边环境不利，同时由于挥发溶剂大多是易燃品，存在一定的火灾风险。另外该区域为敞开区域，空气中或多或少存在漂浮的尘埃，这些尘埃极易吸附于完成喷涂但未固化的涂层表面，对产品造成污染。
3）取件与插件时易造成工件之间的碰撞，由此影响成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供了一种玻璃瓶连续喷涂烘烤***。
本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃瓶连续喷涂烘烤***包括上件区、喷涂区、传送装置、隧道式烘炉和下件区，所述的传送装置构成环路，并由电机驱动沿环路运动，所述的上件区包括上件区电机，上件区下游设置喷涂区，所述的喷涂区包括喷枪和喷涂区电机，喷涂区下游设置有隧道式烘炉，隧道式烘炉下游设置有下件区，所述的下件区包括下件区电机，所述的传送装置上均匀设置传动杆插槽，传动杆插槽上插有传动杆，传动杆上设置有夹具，夹具用于连接玻璃瓶，所述的传动杆插槽由上件区电机、下件区电机或喷涂区电机驱动旋转。
所述的夹具与传动杆之间固定连接，不产生相对滑动；所述的传动杆与传动杆插槽之间固定连接，不产生相对滑动。
所述的夹具与玻璃瓶相连的一端设置有与玻璃瓶瓶口外螺纹相配合的内螺纹。
所述的上件区电机带动上件区内的传动杆插槽的旋转,所述的喷涂区电机带动喷涂区中的传动杆插槽的旋转，其旋转方向为使玻璃瓶在静止状态下能与夹具内螺纹旋紧。
所述的下件区电机带动下件区中传动杆插槽的旋转，其旋转方向与上件区电机方向相反，为使玻璃瓶在静止状态下能与夹具内螺纹旋松。
所述的隧道式烘炉内设置有空冷段。
新装置将喷涂与烘烤置于同一条流水线上，完成喷涂的工件直接进入烘道，取消了原装置中取件上架区域，由此避免了原装置存在的取件与插件区域的弊端。
附图说明
图1为现有的喷涂工艺的喷涂区域示意图；
图2为现有的喷涂工艺的隧道式烘炉示意图；
图3为本实用新型玻璃瓶连续喷涂烘烤***结构示意图；
图4为本实用新型的传送装置上负载夹具及玻璃瓶后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图3和图4所示，玻璃瓶连续喷涂烘烤***包括上件区、喷涂区、传送装置3、隧道式烘炉2和下件区，所述的传送装置构成环路，并由电机驱动沿环路运动，所述的上件区包括上件区电机4，上件区下游设置喷涂区，所述的喷涂区包括喷枪1和喷涂区电机10，喷涂区下游设置有隧道式烘炉2，隧道式烘炉下游设置有下件区，所述的下件区包括下件区电机5，所述的传送装置3上均匀设置传动杆插槽9，传动杆插槽9上插有传动杆6，传动杆6上设置有夹具7，夹具7用于连接玻璃瓶8，所述的传动杆插槽9由上件区电机4、下件区电机5或喷涂区电机10驱动旋转。
现有技术中的夹具与传动杆是松动的，两者间在圆周方向上存在相对滑动，这样松动的设计是为了方便实时上件和下件，上件时先将夹具与玻璃瓶人工拧紧，然后放在传动杆上，由传动杆带动夹具和玻璃瓶旋转，下件时取出夹具和玻璃瓶，人工拧开。
在本实用新型的一个实施例中，所述的夹具7与传动杆6之间固定连接，不产生水平方向和圆周方向的相对滑动；所述的传动杆6与传动杆插槽9之间固定连接，不产生水平方向和圆周方向的相对滑动。使得上件区电机和下件区电机的驱动效果能完全传动给夹具。
所述的夹具7与玻璃瓶相连的一端设置有与玻璃瓶瓶口外螺纹相配合的内螺纹。
所述的上件区电机4带动上件区内的传动杆插槽9的旋转,所述的喷涂区电机10带动喷涂区中的传动杆插槽9的旋转，其旋转方向为使玻璃瓶在静止状态下能与夹具7内螺纹旋紧。在本实用新型的实施例中，夹具内螺纹为顺时针方向向内设置，则上件区和喷涂区的传动杆插槽9旋转方向为逆时针旋转。
所述的下件区电机4带动下件区中传动杆插槽9的旋转，其旋转方向与上件区电机方向相反，为使玻璃瓶在静止状态下能与夹具7内螺纹旋松。在本实用新型的实施例中，则其旋转方向为顺时针旋转。
由于一体化的设计，使得所述隧道式烘炉2的炉膛直径变小，利于热量的充分利用，所述的隧道式烘炉2内设置有空冷段，用于玻璃瓶的冷却。
本实用新型***的工作过程如下：
传送装置3上设置本实用新型的夹具7与传动杆6，电机驱动传送装置3运行，同时启动上件区电机,喷涂区电机和下件区电机，夹具7与传动杆6开始旋转，其旋转方向为使玻璃瓶在静止状态下能与夹具7内螺纹旋紧。待隧道式烘炉达到工作温度后，操作人员只需将玻璃瓶口与夹具内螺纹口对齐轻轻下压，通过夹具的自动旋转即能方便的将玻璃瓶固定于喷涂流水线上。
喷枪1对玻璃瓶进行喷涂，喷涂过程中，喷涂区电机10带动玻璃瓶旋转，喷涂后的半成品直接进入隧道式烘炉，该过程中，玻璃瓶不旋转。
烘炉中出来的玻璃瓶成品进入下件区域，此时装置使夹具旋转，其旋转方向与上件区电机方向相反，为使玻璃瓶在静止状态下能与夹具7内螺纹旋松。操作人员只需稍用力拿住玻璃瓶，玻璃瓶即自动从夹具上旋出，得到成品
取下玻璃瓶后的夹具往返回上件区，实现本实用新型装置的循环运行。
本实用新型装置因连续循环运行，其所用的隧道式烘炉炉膛口径小，利于保温，将烘炉与喷涂区结合，减少了其间的人工培植，大大减少了人工费用及工艺污染对工作人员的影响。
Claims (6)
1.一种玻璃瓶连续喷涂烘烤***，其特征在于包括上件区、喷涂区、传送装置（3）、隧道式烘炉（2）和下件区，所述的传送装置构成环路，并由电机驱动沿环路运动，所述的上件区包括上件区电机（4），上件区下游设置喷涂区，所述的喷涂区包括喷枪（1）和喷涂区电机（10），喷涂区下游设置有隧道式烘炉（2），隧道式烘炉下游设置有下件区，所述的下件区包括下件区电机（5），所述的传送装置（3）上均匀设置传动杆插槽（9），传动杆插槽（9）上插有传动杆（6），传动杆（6）上设置有夹具（7），夹具（7）用于连接玻璃瓶（8），所述的传动杆插槽（9）由上件区电机（4）、下件区电机（5）或喷涂区电机（10）驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶连续喷涂烘烤***，其特征在于所述的夹具（7）与传动杆（6）之间固定连接，不产生相对滑动；所述的传动杆（6）与传动杆插槽（9）之间固定连接，不产生相对滑动。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶连续喷涂烘烤***，其特征在于所述的夹具（7）与玻璃瓶相连的一端设置有与玻璃瓶瓶口外螺纹相配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶连续喷涂烘烤***，其特征在于所述的上件区电机（4）带动上件区内的传动杆插槽（9）的旋转,所述的喷涂区电机（10）带动喷涂区中的传动杆插槽（9）的旋转，其旋转方向为使玻璃瓶在静止状态下能与夹具（7）内螺纹旋紧。
5.根据权利要求1或4所述的玻璃瓶连续喷涂烘烤***，其特征在于所述的下件区电机（4）带动下件区中传动杆插槽（9）的旋转，其旋转方向与上件区电机方向相反，为使玻璃瓶在静止状态下能与夹具（7）内螺纹旋松。
6.根据权利要求1所述的玻璃瓶连续喷涂烘烤***，其特征在于所述的隧道式烘炉（2）内设置有空冷段。
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