CN204768592U - 一种液态原料自动计量喂料装置 - Google Patents
一种液态原料自动计量喂料装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种液态原料自动计量喂料装置，由储料罐、输料主管道、进料管道、自动计量器、电磁阀、出料管道构成，储料罐下面的出料口连接输料主管道，输料主管道延伸到各个反应釜，进料管道的一端连接输料主管道，另一端连接到自动计量器，自动计量器与电磁阀为连体结构，出料管道的一端连接在电磁阀的出口，另一端延伸到反应釜的进料口，液态原料由储料罐因落差自动流出，由自动计量器和电磁阀联合控制按定量自动给反应釜喂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液态原料自动计量喂料装置，属化工机械工程技术领域。
背景技术
在聚氨酯树脂的制造原料中有至少一种液态原料，该原料的储料形式虽然已经由桶装改为罐储，解决了许多平储的技术缺陷，但从储料罐到喂料过程仍然停留在传统的人工盛具计量喂料上，喂料过程先是由人工在储料罐下使用专用的盛具放料计量，然后将原料运送到反应釜跟前，再由行车将专用盛具吊起倒入反应釜进料口，其缺陷首先是占用人工多，过程中需要两人配合操作，而且都不是复杂劳动；其次是效率低，一罐料几吨到十几吨，添加的液态原料也是吨计，来回上下周折的添加一批料费时颇多；最后是计量的精准度得不到保障，化工原料配方原料的计量准确与否，直接关系到所做产品的质量，而采用人工计量受人的因素影响其准确度。
发明内容
为解决上述人工喂料的技术缺陷，本实用新型提供一种液态原料自动计量喂料装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种液态原料自动计量喂料装置，由储料罐、输料主管道、进料管道、自动计量器、电磁阀、出料管道构成，储料罐下面的出料口连接输料主管道，输料主管道延伸到各个反应釜，进料管道的一端连接输料主管道，另一端连接到自动计量器，自动计量器的控制线路连接电磁阀，出料管道的一端连接在电磁阀的出口，另一端延伸到反应釜的进料口，液态原料由储料罐因落差自动流出，由自动计量器和电磁阀联合控制按定量自动给反应釜喂料。
本实用新型的有益效果是：采用自动计量器和电磁阀联合控制，原料利用落差自流到反应釜进料口喂料，有效降低劳动强度，采用自动计量器精准计量和自动控制，喂料量精确无误差隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、储料罐，2、输料主管道，3、进料管道，4、自动计量器，5、电磁阀，6、出料管道，7、反应釜。
具体实施方式
在图1的实施例中，一种液态原料自动计量喂料装置，由储料罐1、输料主管道2、进料管道3、自动计量器4、电磁阀5、出料管道6构成，储料罐1下面的出料口连接输料主管道2，输料主管道2延伸到各个反应釜7，进料管道3的一端连接输料主管道2，另一端连接到自动计量器4，自动计量器4的控制线路连接电磁阀5，出料管道6的一端连接在电磁阀5的出口，另一端延伸到反应釜7的进料口，液态原料由储料罐1因落差自动流出，由自动计量器4和电磁阀5联合控制按定量自动给反应釜喂料。
实施例1：接通装置电源，启动储料罐1的搅拌机，根据制造产品的配方要求在自动计量器4上输入投料量。
实施例2：进料管道3由输料主管道2流进液态原料，液态原料经自动计量器4、电磁阀5后由出料管道6输送到反应釜7。
实施例3：在输料主管道2里的原料流进进料管道3的部分，由储料罐1不间断供给。
实施例4：当液态原料在自动计量器4通过的量达到设定值时，自动计量器4切断电磁阀5电源，装置停止喂料。
Claims (1)
1.一种液态原料自动计量喂料装置，由储料罐、输料主管道、进料管道、自动计量器、电磁阀、出料管道构成，其特征是：储料罐下面的出料口连接输料主管道，输料主管道延伸到各个反应釜，进料管道的一端连接输料主管道，另一端连接到自动计量器，自动计量器与电磁阀为连体结构，出料管道的一端连接在电磁阀的出口，另一端延伸到反应釜的进料口，液态原料由储料罐因落差自动流出，由自动计量器和电磁阀联合控制按定量自动给反应釜喂料。
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