多膜结构的太阳能光伏大棚
技术领域
本实用新型涉及光伏大棚技术领域,是一种多膜结构的太阳能光伏大棚。
背景技术
光伏大棚能够抵抗自然灾害、防寒保温、抗旱抗涝、提早栽培、延后栽培、延长作物的生长期,达到早熟、晚熟、增产稳产的目的,在高寒地区、沙荒及干旱地区,为抗御低温、干旱及风沙危害起着重大作用;同时通过太阳能光伏板采光集热为大棚提供热能源,不但符合绿色低碳的发展形势,还减少了经济成本。
现有的光伏大棚一般在骨架上铺设薄膜,薄膜可以透过阳光;在薄膜上安装棉帘,棉帘用卷帘机进行翻卷,用于在天气比较寒冷时对农业大棚内的作物进行保温;现有光伏板一般架设在大棚温室采光面或者顶部;这种光伏大棚存在以下缺陷:1、棉帘冬天铺设繁琐,增加劳动强度。2、光伏板影响大棚自身的采光效果。
发明内容
本实用新型提供了一种多膜结构的太阳能光伏大棚,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决棉帘冬天铺设繁琐,增加劳动强度,光伏板影响大棚自身的采光效果的问题。
本实用新型还进一步解决了光伏组件占用农业用地的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种多膜结构的太阳能光伏大棚,包括连接梁、骨架单元、多层膜骨架和光伏组件;在至少一组的连接梁上间隔固定有多组垂直于地面的骨架单元,两侧的骨架单元分别连接有保温墙,骨架单元包括向阳骨架和背阳骨架,向阳骨架和背阳骨架顶部相连;在向阳骨架的外侧对应固定有与向阳骨架外壁紧密贴合的多层膜骨架,在对应多层膜骨架顶部位置的向阳骨架上端面上分别固定有左凹形卡槽和右凹形卡槽,左凹形卡槽和右凹形卡槽内分别设有压块,多层膜骨架内、外面上分别设有随多层膜骨架底部一同固定在地面上的内层膜和外层膜,内层膜在通过压块紧固在左凹形卡槽上后与被同样通过压块紧固在右凹形卡槽上的外层膜相连,内层膜、外层膜和两侧的保温墙间形成密封腔;在背阳骨架的内侧设有固定在地面上的保温板,保温板顶部固定在与内层膜顶部位置对应的向阳骨架下端面上,保温板与内层膜间设有保温填充层;在背阳骨架的上固定有光伏组件,光伏组件包括光伏支架、檩梁和光伏板,光伏支架上通过檩梁固定有朝向向阳一侧的光伏板。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述背阳骨架可包括背阳立柱和固定在背阳立柱顶部的背阳斜撑,背阳斜撑顶部与向阳骨架相连,光伏支架包括固定在背阳立柱上端面的光伏立柱和固定在背阳斜撑上的光伏斜撑,光伏立柱顶部与光伏斜撑上部固定在一起,光伏斜撑上端面上设有檩梁并通过檩梁固定有朝向向阳一侧的光伏板。
上述背阳立柱顶部可设有第一连接件,光伏立柱通过第一连接件与背阳立柱固定在一起;光伏斜撑底部设有第二连接件,光伏斜撑通过第二连接件与背阳斜撑固定在一起。
上述向阳骨架可包括从下至上固定在一起的向阳立柱、向阳斜撑和水平支架,在水平支架上端设有连接所有骨架单元的水平检修通道,光伏板底部与水平检修通道间设有间隙,两侧的保温墙外设有与水平检修通道相连的爬梯。
上述向阳骨架和背阳骨架下端面上可间隔固定有多根立柱,立柱间固定有至少一根横撑。
上述多层膜骨架顶部可设有第三连接件并通过第三连接件与向阳骨架固定在一起。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过在内外层膜间的密封腔内填充干燥空气,有效进行大棚保温,同时取消棉帘,减轻了冬天的劳动强度;通过在背阳骨架上安装光伏组件,有效吸收太阳能,同时不遮挡、不影响大棚内的正常采光,减少了光伏组件对农业大棚使用范围的限制。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为附图1的A处局部放大结构示意图
附图3为附图1的左视结构示意图。
附图4为附图2的B向结构示意图
附图中的编码分别为:1为多层膜骨架,2为保温墙,3为左凹形卡槽,4为右凹形卡槽,5为压块,6为内层膜,7为外层膜,8为保温板,9为檩梁,10为光伏板,11为背阳立柱,12为背阳斜撑,13为光伏立柱,14为光伏斜撑,15为第一连接件,16为第二连接件,17为向阳立柱,18为向阳斜撑,19为水平支架,20为爬梯,21为立柱,22为横撑,23为第三连接件。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2、3、4所示,该多膜结构的太阳能光伏大棚包括连接梁、骨架单元、多层膜骨架1和光伏组件;在至少一组的连接梁上间隔固定有多组垂直于地面的骨架单元,两侧的骨架单元分别连接有保温墙2,骨架单元包括向阳骨架和背阳骨架,向阳骨架和背阳骨架顶部相连;在向阳骨架的外侧对应固定有与向阳骨架外壁紧密贴合的多层膜骨架1,在对应多层膜骨架1顶部位置的向阳骨架上端面上分别固定有左凹形卡槽3和右凹形卡槽4,左凹形卡槽3和右凹形卡槽4内分别设有压块5,多层膜骨架1内、外面上分别设有随多层膜骨架1底部一同固定在地面上的内层膜6和外层膜7,内层膜6在通过压块5紧固在左凹形卡槽3上后与被同样通过压块5紧固在右凹形卡槽4上的外层膜7相连,内层膜6、外层膜7和两侧的保温墙2间形成密封腔;在背阳骨架的内侧设有底部固定在地面上的保温板8,保温板8顶部固定在与内层膜6顶部位置对应的向阳骨架下端面上,保温板8与内层膜6间设有保温填充层;在背阳骨架的上固定有光伏组件,光伏组件包括光伏支架、檩梁9和光伏板10,光伏支架上通过檩梁9固定有朝向向阳一侧的光伏板10。
正常工作时,在内层膜6、外层膜7间的密封腔中填充干燥的空气,利用干燥空气热传导系数低,通过理论计算控制膜与膜之间的距离,确保其保温性能优于棉帘的保温性能,而且取消棉帘后在冬季不需要操作,不仅解决了传统农业大棚棉被保温问题,还减少了劳动强度。内层膜6、外层膜7固定简单可靠,底部埋入地下,顶部由卡槽固定安装、拆卸方便。将光伏板10架设在背阳骨架上,有效吸收太阳能,同时不影响棚内采光,相比较全遮蔽或半遮蔽的大棚一般作物都能正常生长,解决了把光伏组件铺设在大棚采光面或顶部影响大棚内采光问题,使大棚完全满足农业需要,减少了光伏组件对农业大棚使用范围的限制。在本实用新型搭建时,多层膜骨架1、向阳骨架、背阳骨架均通过混凝土地基上的地脚螺栓固定,混凝土地基的外部围绕有挤塑式聚苯乙烯隔热保温板,保证种植土的温度。骨架单元、多层膜骨架1均采用热镀锌方管型材并通过连接件进行安装,这样材料不用二次成型加工,其结构强度高,取材方便,所有安装骨架和连接件机械加工少,不存在焊接部位,材料表面热镀锌后防腐效果比现有的现场焊接涂刷防腐剂好,显著增加大棚整体寿命,运输方便。
可根据实际需要,对上述多膜结构的太阳能光伏大棚作进一步优化或/和改进:
如附图1、3、4所示,背阳骨架包括背阳立柱11和固定在背阳立柱11顶部的背阳斜撑12,背阳斜撑12顶部与向阳骨架相连,光伏支架包括固定在背阳立柱11上端面的光伏立柱13和固定在背阳斜撑12上的光伏斜撑14,光伏立柱13顶部与光伏斜撑14上部固定在一起,光伏斜撑14上端面上设有檩梁9并通过檩梁9固定有朝向向阳一侧的光伏板10。这样将光伏立柱13直接固定在背阳立柱11上,而不架设在地面上,不仅节省材料,降低造价成本,更节约了农业用地,解决了光伏组件占用农业用地的问题。
如附图1、4所示,背阳立柱11顶部设有第一连接件15,光伏立柱13通过第一连接件15与背阳立柱11固定在一起;光伏斜撑14底部设有第二连接件16,光伏斜撑14通过第二连接件16与背阳斜撑12固定在一起。这样光伏支架和背阳骨架由连接件连接,同时又是各自独立的结构,光伏组件可以随时拆卸而不影响农业大棚,而且通过第二连接件16的位置调节可以改变光伏板10的采光角度,增加采光效率。
如附图1、2、4所示,向阳骨架包括从下至上固定在一起的向阳立柱17、向阳斜撑18和水平支架19,在水平支架19上端设有连接所有骨架单元的水平检修通道,光伏板10底部与水平检修通道间设有间隙,两侧的保温墙2外设有与水平检修通道相连的爬梯20。水平检修通道的架设便于工作人员的劳动操作,便于内层膜6、外层膜7和光伏组件的安装、调试、运行维护,光伏板10底部与水平检修通道间的间隙可为二十厘米,确保冬季便于清除积雪。
如附图1所示,向阳骨架和背阳骨架下端面上间隔固定有多根立柱21,立柱21间固定有至少一根横撑22。这样能使本实用新型更加稳固。
如附图1、4所示,多层膜骨架1顶部设有第三连接件23并通过第三连接件23与向阳骨架固定在一起。这样不仅便于多层膜骨架1、内层膜6和外层膜7的安装拆卸,而且节省人力,在不使用的情况下可以把多层膜骨架1、内层膜6和外层膜7拆卸备用,大大提高多层膜骨架1、内层膜6和外层膜7的使用寿命。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。