CN204760918U - 一种导线剥线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导线剥线器，该剥线器包括夹紧机构、夹线机构和压下机构；夹紧机构包括由下而上平行设置的压板、夹具底板和夹具顶板，压板、夹具底板和夹具顶板之间通过分别竖直设置在其两侧的导向柱连接，夹具底板与夹具顶板之间水平设置夹线机构，夹具顶板顶部竖直设置夹具连接板，夹具连接板上竖直设置压下机构，夹具顶板与夹具底板上且位于夹线机构进出端两侧分别对应设有夹臂，夹臂由交叉设置的连接杆构成，位于夹线机构进出端同侧的连接杆端部之间设有与夹线机构同轴的滚柱，滚柱设有环形凹槽。和现有技术比，本实用新型提供的剥线器，使导线剥线后的截面平齐且钢芯完好无损，避免了因剥线而破坏导线的性能从而降低了压接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剥线器，具体讲涉及一种用于架空输电线路1520mm2导线的导线剥线器。
背景技术
输电是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。按结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上。与电缆线路比，架空输电线路建设成本低，施工周期短，易于检修维护。因此，架空线路输电是电力工业发展以来所采用的主要输电方式。
导线承担传导电流的功能，必须具有足够的截面以保持合理的通流密度。为了减小电晕放电引起的电能损耗和电磁干扰，导线还应具有较大的曲率半径。超高压输电线路，由于输送容量大，工作电压高，多采用***导线，即用多根导线组成一相导线，一般使用2***、3***或4***导线，特高压输电线路则采用6、8、10或12***导线。
剥线器是接续导线对导线进行前期处理的必备工具，一般在接续导线前将钢芯成型铝导线的铝导线剥离，露出钢芯为接续做准备工作。现有技术尽管有针对截面为900mm2和1000mm2的导线的剥线技术，但对于截面为1520mm2的大截面导线剥线的技术尚有诸多不足，这一方面是由于导线本身结构的特殊性，以及导体截面和铝钢比大，另一方面是现有的剥线器结构原因所致。因此需要提供一种适用于截面为1520mm2导线的剥线器，以满足架空输电线路导线施工工作要求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种导线剥线器，使钢芯铝绞线铝线在剥线后的截面平齐，且钢芯完好无损，避免了因剥线而破坏导线的性能从而降低了导线的压接质量。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：
本实用新型提供的一种导线剥线器，所述剥线器包括夹紧机构、夹线机构和压下机构；所述夹紧机构包括由下而上平行设置的压板1、夹具底板6和夹具顶板8，所述压板1、夹具底板6和夹具顶板8的两侧分别通过竖直设置的导向柱5连接，所述压板1中部设有螺纹孔，所述螺纹孔中竖直设置与夹具底板6底部相抵的压紧螺栓16；所述夹具底板6与夹具顶板8之间水平设置夹线机构；所述夹具顶板8顶部竖直设置夹具连接板11，所述夹具连接板11上竖直设置压下机构；其改进之处在于，所述夹具顶板8与夹具底板6上且位于所述夹线机构进出端两侧分别对应设有夹臂，所述夹臂由交叉设置的连接杆7构成，位于所述夹线机构进出端同侧的连接杆7端部之间设有与所述夹线机构同轴的滚柱9，所述滚柱9设有环形凹槽。
本实用新型提供的第一优选技术方案为，所述导向柱5为中部穿过夹具底板6两端抵在夹具顶板8和压板1内侧的中空圆管；所述夹具顶板8与夹具底板6之间的导向柱5外壁设有压缩弹簧18；所述导向柱5设有贯穿其中的定位螺栓19，所述定位螺栓19端部设置定位螺母17。
本实用新型提供的第二优选技术方案为，所述夹具顶板8和夹具底板6上且位于所述夹线机构进出端两侧分别竖直对应设置铰支座23，所述铰支座23通过销轴三25与连接杆7连接，所述连接杆7的相交处设有销轴二24。
本实用新型提供的第三优选技术方案为，所述夹线机构包括夹线下筒3、夹线上筒4、下压筒30和上压筒31；所述夹线下筒3和夹线上筒4外壁对应设置与所述环形凹槽相匹配的凸槽，所述夹线下筒3和夹线上筒4内腔设置钢芯铝绞线2；所述下压筒30和上压筒31通过螺钉32固定设置在夹线下筒3和夹线上筒4的进线端外壁。
本实用新型提供的第四优选技术方案为，所述下压筒30和上压筒31的一端通过销轴一22连接，另一端对应设有通孔，所述通孔中设置活节螺栓34。
本实用新型提供的第五优选技术方案为，所述活节螺栓34一端有蝶形螺母21，另一端设置在位于所述下压筒30中的销轴四33上。
本实用新型提供的第六优选技术方案为，所述压下机构包括：支撑板10、外方形筒12、内方形筒13、刀头连接件14和刀头15；所述支撑板10中心竖直设置螺纹孔，底部竖直设置外方形筒12，所述螺纹孔中设有压下螺栓26；所述刀头连接件14为倒置的L形，其顶部竖直设置内方形筒13，侧壁设有竖槽，所述竖槽中水平设置刀头15，所述竖槽边侧设有用于防止刀头15摆动的短板。
本实用新型提供的第七优选技术方案为，所述内方形筒13同轴设置在外方形筒12中，其顶部与所述压下螺栓26相抵；所述外方形筒12两侧对应设有分别与支撑板10和刀头连接件14连接的拉伸弹簧29，所述拉伸弹簧29顶部设置在位于支撑板10底部的开口销28中。
本实用新型提供的第八优选技术方案为，所述压下螺栓26上设有限位螺母27。
本实用新型提供的第九优选技术方案为，所述夹具连接板11为L形，其底板四角通过螺栓20与夹具顶板8连接，侧板与支撑板10焊接连接；所述支撑板10与外方形筒12通过焊接连接；所述刀头连接件14与内方形筒13通过焊接连接；所述刀头连接件14与刀头15通过螺栓或焊接连接。
与最接近的现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的导线剥线器，使钢芯铝绞线铝线在剥线后的截面平齐，且钢芯完好无损，避免了因剥线而破坏导线的性能从而降低了导线的压接质量。
2、本实用新型提供的导线剥线器，压下机构具有限位功能，在锯切导线时对切线的深度有所把控，高速切线时不至于对钢芯造成损坏。
3、本实用新型提供的导线剥线器，压下机构在竖直压下时通过内外方形套筒导向，提高了导线截面的锯切平齐度。
4、本实用新型提供的导线剥线器，夹紧机构通过调节滚柱间距实现不同截面导线的夹紧，可以夹紧最大直径为55mm的导线，满足了目前所有大截面导线的使用要求。
5、本实用新型提供的导线剥线器，夹紧机构可以实现自动对心，剥线器旋转一周锯切导线时保证刀具切割时的深度不变，防止切割不均。
6、本实用新型提供的导线剥线器，夹线机构的设计使刀头距离导线夹紧位置距离少于10mm，可以有效的防止锯切时导线的散股现象。
7、本实用新型提供的导线剥线器，滚柱和夹线上下筒相匹配设置的凹凸槽起到了轴向定位的作用，保证了导线锯切表面的平整性。
附图说明
图1：本实用新型提供的导线剥线器的结构示意图；
图2：本实用新型提供的导线剥线器的夹紧机构的结构示意图；
图3：本实用新型提供的导线剥线器的压下机构的结构示意图；
图4：本实用新型提供的导线剥线器的夹线机构的结构示意图；
其中：1、压板；2、钢芯铝绞线；3、夹线下筒；4、夹线上筒；5、导向柱；6、夹具底板；7、连接杆；8、夹具顶板；9、滚柱；10、支撑板；11、夹具连接板；12、外方形筒；13、内方形筒；14、刀头连接件；15、刀头；16、夹紧螺栓；17、定位螺母；18、压缩弹簧；19、定位螺栓；20、螺栓；21、蝶形螺母；22、销轴一；23、铰支座；24、销轴二；25、销轴三；26、压下螺栓；27、限位螺母；28、开口销；29、拉伸弹簧；30、下压筒；31、上压筒；32、螺钉；33、销轴四；34、活节螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
本实施例提供的导线剥线器，如图1至4所示，导线剥线器包括夹紧机构、夹线机构和压下机构。
夹紧机构包括：压板1、导向柱5、夹具底板6、连接杆7、夹具顶板8和滚柱9，由下而上平行设置的压板1、夹具底板6和夹具顶板8的两侧分别通过竖直设置的导向柱5连接，夹具底板6与夹具顶板8之间水平设置夹线机构；夹具顶板8顶部竖直设置夹具连接板11，夹具连接板11上竖直设置压下机构；夹具顶板8顶部竖直设置夹具连接板11，夹具连接板11上竖直设置压下机构，夹具顶板8与夹具底板6上且位于夹线机构进出端两侧分别对应设有夹臂，夹臂由交叉设置的连接杆7构成，位于夹线机构进出端同侧的连接杆7端部之间设有与夹线机构同轴的滚柱9。
其中，导向柱5为中部穿过夹具底板6两端抵在夹具顶板8和压板1内侧的中空圆管；夹具顶板8与夹具底板6之间的导向柱5外壁设有压缩弹簧18；导向柱5设有贯穿其中的定位螺栓19，定位螺栓19端部设置定位螺母17。夹具顶板8和夹具底板6上且位于夹线机构进出端两侧分别竖直对应设置铰支座23，铰支座23通过销轴三25与连接杆7连接，连接杆7的相交处设有销轴二24。压板1中部设有螺纹孔，螺纹孔中竖直设置与夹具底板6底部相抵的压紧螺栓16。压紧螺栓16的旋进使夹具底板6和夹具顶板8的距离减小，使连接杆7撬动滚柱9上下移动实现夹紧功能
通过夹具底板6和夹具顶板8的上下距离调节，使四个滚柱9联动自动实现对心夹紧的功能，连接杆7的连接节点的距离比例选择实现大距离夹紧的功能。导向柱5实现了夹具底板6和夹具顶板8的定向定位移动。
夹线机构包括：夹线下筒3、夹线上筒4、下压筒30和上压筒31；夹线下筒3和夹线上筒4外壁对应设置环形凸槽，滚柱9设有与环形凸槽相匹配的环形凹槽，夹线下筒3和夹线上筒4内腔设置钢芯铝绞线2；下压筒30和上压筒31通过螺钉32固定设置在夹线下筒3和夹线上筒4的进线端外壁。下压筒30和上压筒31的一端通过销轴一22连接，另一端对应设有通孔，所述通孔中设置活节螺栓34。活节螺栓34一端有蝶形螺母21，另一端设置在位于下压筒30中的销轴四33上。夹线下筒3和夹线上筒4使剥线器具有刀头锯切的导向功能，刀头连接件14防止了刀头15在锯切时的摆动。滚柱9与夹线下筒3夹线上筒4型匹配的凹凸槽，起到了轴向定位的作用，保证了导线锯切表面的平整性。
压下机构包括：支撑板10、外方形筒12、内方形筒13、刀头连接件14和刀头15；支撑板10中心竖直设置螺纹孔，底部竖直设置外方形筒12，螺纹孔中设有压下螺栓26，压下螺栓26上设有限位螺母27，调节限位螺母27的位置可以限定最大压下深度；刀头连接件14为倒置的L形，其顶部竖直设置内方形筒13，侧壁设有竖槽，竖槽中水平设置刀头15，竖槽边侧设有用于防止刀头15摆动的短板。内方形筒13同轴设置在外方形筒12中，其顶部与压下螺栓26相抵，压下螺栓26压下时内方形筒13带动刀头连接件14压下；外方形筒12两侧对应设有分别与支撑板10和刀头连接件14连接的拉伸弹簧29，拉伸弹簧29顶部设置在位于支撑板10底部的开口销28中。
其中，夹具连接板11为L形，其底板四角通过螺栓20与夹具顶板8连接，侧板与支撑板10焊接连接；支撑板10与外方形筒12通过焊接连接；刀头连接件14与内方形筒13通过焊接连接；刀头连接件14与刀头15通过螺栓或焊接连接。
切线时，夹线机构负责夹紧导线，防止锯切时导线的散股。夹线下筒3和夹线上筒4可以根据切线的直径不同做相应选择。夹线筒和压筒通过蝶形螺栓的旋进压紧后，将夹紧机构套入夹线机构，使夹线下筒3和夹线上筒4的环形凸槽***滚柱9的凹槽，限制夹紧机构的轴向移动。压下机构保证刀具对导线的定心锯切，同时与夹线机构配合，通过限制轴向移动保证锯切截面的平整，夹紧机构可以通过滚柱9在夹线机构上滚动一周，固定在压下机构上的刀具随着锯切一周，即可完成锯切铝线。压下机构与刀头15直接相连，负责刀头15的固定和刀头15的压下定位，刀头连接件14上有短板防止刀具锯切时摆动，外方形筒12和内方形筒13可以保证刀头15上下移动时不偏移和轴心方向的直线运动。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导线剥线器，所述剥线器包括夹紧机构、夹线机构和压下机构；所述夹紧机构包括由下而上平行设置的压板（1）、夹具底板（6）和夹具顶板（8），所述压板（1）、夹具底板（6）和夹具顶板（8）的两侧分别通过竖直设置的导向柱（5）连接，所述压板（1）中部设有螺纹孔，所述螺纹孔中竖直设置与夹具底板（6）底部相抵的压紧螺栓（16）；所述夹具底板（6）与夹具顶板（8）之间水平设置夹线机构；所述夹具顶板（8）顶部竖直设置夹具连接板（11），所述夹具连接板（11）上竖直设置压下机构；其特征在于：
所述夹具顶板（8）与夹具底板（6）上且位于所述夹线机构进出端两侧分别对应设有夹臂，所述夹臂由交叉设置的连接杆（7）构成，位于所述夹线机构进出端同侧的连接杆（7）端部之间设有与所述夹线机构同轴的滚柱（9），所述滚柱（9）设有环形凹槽。
2.如权利要求1所述的导线剥线器，其特征在于，所述导向柱（5）为中部穿过夹具底板（6）两端抵在夹具顶板（8）和压板（1）内侧的中空圆管；所述夹具顶板（8）与夹具底板（6）之间的导向柱（5）外壁设有压缩弹簧（18）；所述导向柱（5）设有贯穿其中的定位螺栓（19），所述定位螺栓（19）端部设置定位螺母（17）。
3.如权利要求2所述的导线剥线器，其特征在于，所述夹具顶板（8）和夹具底板（6）上且位于所述夹线机构进出端两侧分别竖直对应设置铰支座（23），所述铰支座（23）通过销轴三（25）与连接杆（7）连接，所述连接杆（7）的相交处设有销轴二（24）。
4.如权利要求3所述的导线剥线器，其特征在于，所述夹线机构包括夹线下筒（3）、夹线上筒（4）、下压筒（30）和上压筒（31）；所述夹线下筒（3）和夹线上筒（4）外壁对应设置与所述环形凹槽相匹配的环形凸槽，所述夹线下筒（3）和夹线上筒（4）内腔设置钢芯铝绞线（2）；所述下压筒（30）和上压筒（31）通过螺钉（32）固定设置在夹线下筒（3）和夹线上筒（4）的进线端外壁。
5.如权利要求4所述的导线剥线器，其特征在于，所述下压筒（30）和上压筒（31）的一端通过销轴一（22）连接，另一端对应设有通孔，所述通孔中设置活节螺栓（34）。
6.如权利要求5所述的导线剥线器，其特征在于，所述活节螺栓（34）一端有蝶形螺母（21），另一端设置在位于所述下压筒（30）中的销轴四（33）上。
7.如权利要求6所述的导线剥线器，其特征在于，所述压下机构包括：支撑板（10）、外方形筒（12）、内方形筒（13）、刀头连接件（14）和刀头（15）；所述支撑板（10）中心竖直设置螺纹孔，底部竖直设置外方形筒（12），所述螺纹孔中设有压下螺栓（26）；所述刀头连接件（14）为倒置的L形，其顶部竖直设置内方形筒（13），侧壁设有竖槽，所述竖槽中水平设置刀头（15），所述竖槽边侧设有用于防止刀头（15）摆动的短板。
8.如权利要求7所述的导线剥线器，其特征在于，所述内方形筒（13）同轴设置在外方形筒（12）中，其顶部与所述压下螺栓（26）相抵；所述外方形筒（12）两侧对应设有分别与支撑板（10）和刀头连接件（14）连接的拉伸弹簧（29），所述拉伸弹簧（29）顶部设置在位于支撑板（10）底部的开口销（28）中。
9.如权利要求8所述的导线剥线器，其特征在于，所述压下螺栓（26）上设有限位螺母（27）。
10.如权利要求9所述的导线剥线器，其特征在于，所述夹具连接板（11）为L形，其底板四角通过螺栓（20）与夹具顶板（8）连接，侧板与支撑板（10）焊接连接；所述支撑板（10）与外方形筒（12）通过焊接连接；所述刀头连接件（14）与内方形筒（13）通过焊接连接；所述刀头连接件（14）与刀头（15）通过螺栓或焊接连接。
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| CN112332196A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-05 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种便于pma线管接线的卡管装置、接线***及方法 |
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| GR01 | Patent grant |