CN204760595U - 一种USB C-Type连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种USB C-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳；该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳20***合形成标准的C-Type插接口；其中，该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板；将A排端子和B排端子中的所有接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚，将所有VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子各自单独在绝缘座后方引出焊接脚，并且各焊接脚均排成一排，使本产品焊线数量减少，并且焊线时可以在同一面上一次焊接所有线材，而无需翻转连接器后再单独焊接一次。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种USBC-Type连接器。
背景技术
USBType-C接口主要有三种传输功能，分别是USB数据、供电/充电、DisplayPort视频，目前已经广泛应用于手机、平板电脑、相机等电子设备中。USBType-C接口的定义如下：
如上表所示，为USB3.1规范的USBType-C端子定义(PINdefine)。新规范的端子定义上下两排端子各12pin且斜对角对称。因此当对接接头(图略)正插时，与上排(A排)接触。反插时，与下排(B排)接触，所以USBType-C信号正反插都可以电性导通。此外，由于USBType-C支援电源传输(PowerDelivery；PD)功能，还定义了输出电流1.5A与3A的规范，比之前的USBTypeA/B输出电流还大。然而PD功能需要由CC1、CC2检测，来传输电源传输协定(USBpowerdeliveryprotocol)信号。
有鉴于此，本实用新型申请人在了解消费者大多仅作单纯电源传输(充电)使用习惯与新规范的USBType-C端子定义后，乃特潜心研究并配合学理的运用，提出一种在USBType-C架构下可以达到产品其他功效的电连接器，并尽可能地将这种新型连接器简化结构，降低成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USBC-Type连接器，减少焊接脚的PIN数，减化生产工艺，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳***合形成标准的C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12），B排端子具有5PIN导电端子（B1、B4、B5、B9、B12）；该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子（A5、A6、A7、B5）单独引出第3至第6焊接脚，由该第1至第6焊接脚在端子座的尾端形成一排。
作为一种优选方案，所述接地端子（A1、A12、B1、B12）分别设有端子弹片，该端子弹片从接地端子（A1、A12、B1、B12）的中部延伸出并向接地金属板弯曲，各端子弹片弹性接触该接地金属板。
作为一种优选方案，所述VBUS端子（B4、B9）的尾端通过一连接桥相连，并于该连接桥两端延伸出端子弹片，该端子弹片向VBUS端子（A4、A9）弯曲并且弹性接触该VBUS端子（A4、A9）。
作为一种优选方案，所述B排端子中的端子（B5）在其延伸部上设置折弯结构，使该端子（B5）的弹性接触部与B排端子位于一排，该端子（B5）的焊接脚与A排端子位于一排。
作为一种优选方案，所述第1至第6焊接脚分别为导电端子（A4、A5、A6、A7、B5、A12）的焊接脚。
作为一种优选方案，所述第1至第6焊接脚的焊接面加宽设置，形成散开的扇形焊接区域。
作为一种优选方案，所述A排端子与第一绝缘座一体镶嵌成型为第一端子座，所述B排端子与第二绝缘座一体镶嵌成型为第二端子座，该接地金属板夹设于第一和第二端子座之间。
一种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳***合形成标准的C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12），B排端子具有5PIN导电端子（B1、B4、B5、B9、B12）；该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，导电端子（A5、B5）埋于端子座内不伸出焊接脚，导电端子（A6、A7）单独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座的尾端形成一排。
一种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳***合形成C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板，A排端子具有6PIN导电端子（A1、A4、A6、A7、A9、A12），B排端子具有4PIN导电端子（B1、B4、B9、B12）；该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，导电端子（A6、A7）单独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座的尾端形成一排。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，将A排端子和B排端子中的所有接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚，将所有VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子各自单独在绝缘座后方引出焊接脚，并且各焊接脚均排成一排，相比传统在尾端伸出2排焊接脚（共12PIN焊接脚）的设计，本产品焊线数量减少，并且焊线时可以在同一面上一次焊接所有线材，而无需翻转连接器后再单独焊接一次。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之实施例的组装状态右视图；
图3是本实用新型之第一实施例的组装状态俯视图；
图4是本实用新型之第一实施例的组装状态主视图；
图5是本实用新型之第一实施例的分解立体示意图；
图6是本实用新型之第一实施例的A排端子、B排端子和接地金属板的分解立体图；
图7是图6中的组装状态图；
图8是图6的另一面的视角图；
图9是图8中的组装状态图；
图10是本实用新型之第一实施例的A排端子以及B排端子中的端子（B5）成型于同一料带中的示意图；
图11是图10的另一视角图；
图12是本实用新型之第二实施例的组装状态俯视图；
图13是本实用新型之第二实施例的组装状态主视图；
图14是本实用新型之第三实施例的组装状态俯视图；
图15是本实用新型之第三实施例的组装状态主视图。
附图标识说明：
10、端子座101、第一端子座
102、第二端子座11、A排端子
12、B排端子13、接地金属板
14、第一绝缘座15、第二绝缘座
16、焊接面17、端子弹片
18、连接桥19、端子弹片
B5-1、折弯结构
20、绝缘壳21、上壳体
22、下壳体23、防EMI弹片
30、金属壳40、C-Type插接口。
具体实施方式
请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之第一实施例的具体结构，是一种USBC-Type连接器，其结构包括端子座10、绝缘壳20和金属壳30。该端子座10包覆于该端子座10外，该金属壳30包覆于该绝缘壳20***合形成标准的C-Type插接口40。
其中，该端子座10上包括A排端子11、B排端子12和接地金属板13。所述A排端子11与第一绝缘座14一体镶嵌成型为第一端子座101，所述B排端子12与第二绝缘座15一体镶嵌成型为第二端子座102，该接地金属板13夹设于第一和第二端子座101、102之间。
所述A排端子11具有7PIN导电端子（A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12），B排端子12具有5PIN导电端子（B1、B4、B5、B9、B12）。该A排端子11和B排端子12延伸至该C-Type插接口40形成上下两排，该A排端子11与B排端子12中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板13相连并引出第1焊接脚。该A排端子11与B排端子12中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子（A5、A6、A7、B5）单独引出第3至第6焊接脚，由该第1至第6焊接脚在端子座10的尾端形成一排。通过此种设计，导电端子的接触部仍然保持原有的12PIN端子，但引出至焊线部只有6PIN焊接脚，且6PIN焊接脚均在同一面上，相比传统在尾端伸出2排焊接脚（共12PIN焊接脚）的设计，本产品焊线时可以一次焊接6根线材，而无需翻转连接器后再单独焊接一次。
如图6和图7所示，具体而言，所述接地端子（A1、A12、B1、B12）分别设有端子弹片17，该端子弹片17从接地端子（A1、A12、B1、B12）的中部延伸出并向接地金属板13弯曲，各端子弹片17弹性接触该接地金属板13。此种设计，将所有的接地端子连接在一起，再通过任一接地端子引出焊接脚即可，相对于传统每个接地端子均要焊接的设计，本设计减少了3PIN接地焊接脚。
如图8和图9所示，所述VBUS端子（B4、B9）的尾端通过一连接桥18相连，并于该连接桥两端延伸出端子弹片19，该端子弹片19向VBUS端子（A4、A9）弯曲并且弹性接触该VBUS端子（A4、A9），与接地端子相同，4PINVBUS端子中，只需要焊接其中一PINVBUS端子的焊接脚即可，其余3PINVBUS端子无需焊接。
如图10和图11所示，所述B排端子12中的端子（B5）在其延伸部上设置折弯结构B5-1，使该端子（B5）的弹性接触部与B排端子12位于一排，该端子（B5）的焊接脚与A排端子11位于一排。此种设计，使得A排端子11与B排端子12最终可以在尾端排成一排，仅需要一次性焊接，无需翻转连接器后再焊接一次。
如图11所示，本实施例中，所述第1至第6焊接脚分别为导电端子（A4、A5、A6、A7、B5、A12）的焊接脚。此外，所述第1至第6焊接脚的焊接面16加宽设置，形成散开的扇形焊接区域，以加宽焊接面积，使焊接更容易。
如图10和图11所示，各导电端子直接成型后连接于料带上，再与绝缘座一体镶嵌成型，将端子的焊线区域直接做在端子材料上，可以直接与线材焊接，省去了PCB板做转接，从而省去焊接PCB板的工艺。
承上，如图5所示，所述绝缘壳20是由上壳体21和下壳体22组成，该上壳体21和下壳体22相互扣合，并且该上壳体21和下壳体22内嵌入有防EMI弹片23。当本产品与对应的插头（图未示）对接时，防EMI弹片23抵接于插头的屏蔽壳30上，通过防EMI弹片23抵触金属壳30，起到防EMI功效。
如图12和图13所示，其显示了本实用新型之第二实施例的具体结构，该第二实施例中，USBC-Type连接器的结构基本与第一实施例相同，不同之处在于，其导电端子（A5、B5）埋于端子座10内不伸出焊接脚，而是由该A排端子11与B排端子12中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板13相连并引出第1焊接脚。该A排端子11与B排端子12中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，导电端子（A6、A7）单独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座10的尾端形成一排。
如图14和图15所示，其显示了本实用新型之第三实施例的具体结构，该第三实施例中，USBC-Type连接器的结构基本与第一实施例相同，不同之处在于，直接服从去除导电端子（A5、B5），使得A排端子11具有6PIN导电端子（A1、A4、A6、A7、A9、A12），B排端子12具有4PIN导电端子（B1、B4、B9、B12）；该A排端子11和B排端子12延伸至该C-Type插接口40形成上下两排，该A排端子11与B排端子12中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板13相连并引出第1焊接脚；该A排端子11与B排端子12中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，导电端子（A6、A7）单独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座10的尾端形成一排。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，将A排端子11和B排端子12中的所有接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板13相连并引出第1焊接脚，将所有VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子各自单独在绝缘座后方引出焊接脚，并且各焊接脚均排成一排，相比传统在尾端伸出2排焊接脚（共12PIN焊接脚）的设计，本产品焊线数量减少，并且焊线时可以在同一面上一次焊接所有线材，而无需翻转连接器后再单独焊接一次。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳***合形成标准的C-Type插接口；其特征在于：
该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12），B排端子具有5PIN导电端子（B1、B4、B5、B9、B12）；该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子（A5、A6、A7、B5）单独引出第3至第6焊接脚，由该第1至第6焊接脚在端子座的尾端形成一排。
2.根据权利要求1所述的一种USBC-Type连接器，其特征在于：所述接地端子（A1、A12、B1、B12）分别设有端子弹片，该端子弹片从接地端子（A1、A12、B1、B12）的中部延伸出并向接地金属板弯曲，各端子弹片弹性接触该接地金属板。
3.根据权利要求1所述的一种USBC-Type连接器，其特征在于：所述VBUS端子（B4、B9）的尾端通过一连接桥相连，并于该连接桥两端延伸出端子弹片，该端子弹片向VBUS端子（A4、A9）弯曲并且弹性接触该VBUS端子（A4、A9）。
4.根据权利要求1所述的一种USBC-Type连接器，其特征在于：所述B排端子中的端子（B5）在其延伸部上设置折弯结构，使该端子（B5）的弹性接触部与B排端子位于一排，该端子（B5）的焊接脚与A排端子位于一排。
5.根据权利要求1所述的一种USBC-Type连接器，其特征在于：所述第1至第6焊接脚分别为导电端子（A4、A5、A6、A7、B5、A12）的焊接脚。
6.根据权利要求1所述的一种USBC-Type连接器，其特征在于：所述第1至第6焊接脚的焊接面加宽设置，形成散开的扇形焊接区域。
7.根据权利要求1所述的一种USBC-Type连接器，其特征在于：所述A排端子与第一绝缘座一体镶嵌成型为第一端子座，所述B排端子与第二绝缘座一体镶嵌成型为第二端子座，该接地金属板夹设于第一和第二端子座之间。
8.根据权利要求1所述的一种USBC-Type连接器，其特征在于：所述绝缘壳是由上壳体和下壳体组成，该上壳体和下壳体相互扣合，并且该上壳体和下壳体内嵌入有防EMI弹片。
9.一种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳***合形成标准的C-Type插接口；其特征在于：
该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12），B排端子具有5PIN导电端子（B1、B4、B5、B9、B12）；该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，导电端子（A5、B5）埋于端子座内不伸出焊接脚，导电端子（A6、A7）单独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座的尾端形成一排。
10.一种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳***合形成C-Type插接口；其特征在于：
该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板，A排端子具有6PIN导电端子（A1、A4、A6、A7、A9、A12），B排端子具有4PIN导电端子（B1、B4、B9、B12）；该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，导电端子（A6、A7）单独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座的尾端形成一排。
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