CN204757538U - 一种带有语音控制的太阳能半导体制冷箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，包括制冷装置和控制电路，制冷装置包括驱动电路、半导体制冷片、散热装置和制冷箱箱体；驱动电路连接于所述半导体制冷片，用于控制半导体制冷片制冷，半导体制冷片安装于制冷箱箱体的外周，散热装置安装在半导体制冷片的外部；控制电路包括太阳能电池板、控制匹配器和单片机和语音识别电路；太阳能电池板连接于控制匹配器，用于将太阳能转换为直流电后对制冷装置进行供电，单片机连接于驱动电路，用于通过对驱动电路的控制调节制冷；语音识别电路连接于单片机，用于识别外部语音，并根据外部语音对制冷箱进行温度调节以及制冷/加热预约。可以有效提高制冷效率，并且减少对环境的污染。

Description

一种带有语音控制的太阳能半导体制冷箱

技术领域

本申请涉及电器技术领域，具体涉及一种带有语音控制的太阳能半导体制冷箱。

背景技术

目前绝大部分的制冷设备都是以电能驱动压缩机压缩制冷剂以及制冷工质的节流膨胀降温来实现制冷目的，这不仅消耗大量的电能，同时也因为使用氟里昂等制冷剂而对环境造成污染，因此制冷设备中的节能和环保问题成为人们关注的焦点并不断寻求以清洁能源供电且不使用氟里昂等传统制冷工质的制冷方式。人们亟待一种新型制冷设备的出现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的主要目的在于提供一种带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，可以有效提高制冷效率，并且减少对环境的污染。

本实用新型实施例是这样实现的，一种带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，包括制冷装置和控制电路，所述制冷装置包括驱动电路、半导体制冷片、散热装置和制冷箱箱体；所述驱动电路连接于所述半导体制冷片，用于控制半导体制冷片制冷，所述半导体制冷片安装于所述制冷箱箱体的外周，所述散热装置安装在所述半导体制冷片的外部；所述控制电路包括太阳能电池板、控制匹配器和单片机和语音识别电路；所述太阳能电池板连接于控制匹配器，用于将太阳能转换为直流电后对所述制冷装置进行供电，所述单片机连接于所述驱动电路，用于通过对驱动电路的控制调节制冷；所述语音识别电路连接于所述单片机，用于识别外部语音，并根据所述外部语音对制冷箱进行温度调节以及制冷或加热预约。

进一步地，所述制冷箱箱体外壳尺寸为: 510*325*130mm，内部空间尺寸为330*265*100mm，所述箱体外周从里到外依次由内部导热层、中间隔热层和外壳构成；所述制冷箱箱体的外壳为0.5mm厚的冷轧钢板，所述内部导热层连接在所述半导体制冷片的热端；所述中间隔热层为5mm厚的耐高温石棉橡胶板，厚度为 5mm；所述内部导热层为1mm厚的铝板。

进一步地，所述半导体制冷片为单片150瓦半导体制冷片。

进一步地，所述散热装置包括2个强迫风冷散热风机和1个热管散热器，所述2个两个强迫风冷散热风机分别置于所述热管散热器的两边，并将所述热管散热器夹住。

进一步地，所述制冷箱箱体内壁还包括一层保温隔热装置，所述保温隔热装置由里层至外层依次由铝盒导热层、聚乙烯泡沫隔热层和冷轧钢板外壳构成，所述半导体制冷片的冷端连接在所述铝盒导热层上。

进一步地，所述控制电路进一步包括锂电池，连接于所述控制匹配器，用于接收太阳能电池板的充电。

进一步地，所述控制匹配器进一步包括三组输出输入端子，第一组输入输出端子连接连接于所述太阳能电池板的正负极；第二组输入输出端子连接锂电池的正负极，通过复合管Q1、 复合管Q2进行充电控制；第三组输入输出端子连接半导体制冷片的正负极，在半导体制冷片和第三组输入输出端子之间还进一步包括电流传感器S1和过载保护三极管Q3; 所述匹配控制器还包括短路过载防反接保护电路、充满过放自动关断恢复电路、锂电池状态负载指示电路和故障指示电路。

进一步地，所述控制电路还进一步包括温度检测电路，所述温度检测电路连接于所述单片机，用于实现单片机对制冷箱的温度控制，所述温度检测电路进一步包括一温度传感器，所述温度传感器设置于所述制冷箱箱体内。

进一步地，所述驱动电路为H桥驱动电路，连接在所述半导体制冷片和所述单片机之间，所述H桥驱动电路包括PWM驱动电路和4个MOS管以及两路LC滤波电路构成，PWM驱动电路的4个输出端分别连接于4个MOS管的栅极，4个MOS管呈H型连接，输出再接两路LC滤波电路。

进一步地，所述语音识别电路通过SPI总线连接于所述单片机。

根据上述技术方案，本实用新型实施例具有如下效果：能源供给主要来自于太阳能，以实现了一种新型、节能、环保的制冷方式；制冷箱通过其表面的柔性太阳能板，把太阳能转换为电能有效储存在锂电池中，再由锂电池给整个制冷***稳定供电，实现了一种新型、节能、环保的制冷方式。而且在太阳光照辐射越强的地方，制冷箱的能源供给就越充足。体积小，重量轻，无需外部供电，实现户外便携式制冷。便于携带、制冷/加热速度快。采用半导体制冷箱制冷/加热迅速，在箱体内壁采用了铝盒直接连接在半导体制冷器冷端的方式，充分增大了冷端的散热面，加上箱内有风扇的强制对流，使得箱内空气热量迅速被制冷片吸收，传递到热端。热端散热器采用了热管散热的方式，使得热端的热量迅速扩散到周围空气中，近似于环境温度。太阳能供电半导体制冷箱具有智能恒温功能，在启动制冷/加热后，***通过测量箱体内空气温度进而调节制冷箱的制冷/加热功率，使箱内温度稳定在预设温度范围内。人机互动界面使用了语音识别***，对制冷箱制冷/加热状态进行控制或者预约设定，通过语音识别还可支持多语种控制，方便个性化定制。通过LCD显示屏显示制冷箱内温度等相应数据信息，以及语音控制命令菜单。实现更智能化，更人性化的设计理念。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请提供的制冷箱的一种实施例的结构框图；

图2示出了本申请提供的一种实施例中制冷箱箱体内壁保温隔热装置的结构图；

图3示出了本申请提供的一实施例中的控制匹配器的电路示意图；

图4示出了本申请提供的一种实施例中的温控箱控制***工作流程图；

图5示出了本申请提供的一种实施例中的驱动电路的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，包括制冷装置和控制电路，所述制冷装置1包括驱动电路101、半导体制冷片102、散热装置103和制冷箱箱体104；所述驱动电路连101接于所述半导体制冷片102，用于控制半导体制冷片102制冷，所述半导体制冷片102安装于所述制冷箱箱体104的外周，所述散热装置103安装在所述半导体制冷片的外部；所述控制电路2包括太阳能电池板201、控制匹配器202、单片机204和语音识别电路205；所述太阳能电池板201连接于控制匹配器202，用于将太阳能转换为直流电后对所述制冷装置进行供电，所述单片机204连接于所述驱动电路101，用于通过对驱动电路101的控制调节制冷；所述语音识别电路205连接于所述单片机204，用于识别外部语音，并根据所述外部语音对制冷箱进行温度调节以及制冷或加热预约。

具体来说，控制电路是机电一体化产品的重要组成部分，主要实现信息处理和电路控制等功能。另外，优质的机电一体化产品，其内部部件、设备的运行也要在控制***的控制和协调之下才能得以实现。控制***通常是由被控对象、传感器与检测装置、控制装置以及驱动执行装置所构成的整体。

机电一体化产品的控制***通常以温度、位置、压力、速度、或者加速度为控制对象，将控制指令变换放大后，通过驱动转换为执行部件的动作，并且保证执行装置动作的快速、准确和高效。本***的控制核心选用单片机控制，操作显示界面采用LCD显示器，执行部件主要为半导体制冷装置，以及半导体制冷配套的散热装置。半导体制冷装置加热和制冷的变换是通过单片机输出PWM控制H桥驱动电路来控制的，而空间内实时的温度数据是通过温度传感器来采集的。人机界面主要由语音识别***实现。

LCD显示器完成温控箱内实时温度显示和温控箱内执行装置的运行状态的监测。使用过程中，操作人员通过语音控制完成温度参数的设定。同时，***还具备超限报警功能，报警信息也通过触摸屏进行显示和汇总。

单片机控制器主要用于实现温度信号的输入、存储和显示;控制信号的输出，控制半导体制冷装置及时动作，进而完成整个温控过程。由于***对温度控制的精度没有要求，因而设计硬件电路时采取最简易、最便于实现的方式。

所述控制电路进一步包括一储能装置203，连接于所述控制匹配器，用于接收太阳能电池板的充电，储能装置一般采用大容量锂电池构成。

太阳能半导体制冷箱是通过光伏电池光电转换产生直流电，驱动半导体制冷片制冷，这种方式的优点是电源负载匹配性好、控制简单。太阳能的应用容易受各种因素的影响，不利于长时间工作。为了实现电源和负载之间稳定、高效、持久的工作，提高供电质量，需要设计一种可靠的、高效的太阳能电源控制器及储能装置。太阳能电池输出直流电，一部分直接供给半导体制冷装置，另一部分存储在储能设备中，以供阴天或晚上使用，使***可以全天候正常运行。太阳能电池板选择单晶硅太阳能电池，按照制冷装置所需功率选择电池板的数量与型号。控制匹配器使整个***的能量传输始终处于最佳匹配状态，同时对储能设备( 锂电池) 的过充、过放进行控制，并可以通过单片机控制驱动电路的输出功率，从而控制半导体制冷量。利用单片机程序计算温度的测量值和预设值的偏差，控制驱动电路的输出电压，也就控制了半导体制冷器的输出功率，达到温度控制的效果。

本实用新型优选实施例，上述制冷箱箱体外壳尺寸为: 510*325*130mm，内部空间尺寸为330*265*100mm，所述箱体外周从里到外依次由内部导热层、中间隔热层和外壳构成；所述制冷箱箱体的外壳为0.5mm厚的冷轧钢板，所述内部导热层连接在所述半导体制冷片的热端；所述中间隔热层为5mm厚的耐高温石棉橡胶板，厚度为 5mm；所述内部导热层为1mm厚的铝板。制冷箱的漏热量包括两部分：通过箱体保温隔热层的漏热量，透过箱盖和箱体密封条的漏热量，箱体内部结构形成。箱体保温隔热层的漏热量箱体外壳采用 0.5mm厚的冷轧钢板，外壳很薄。其热导率值很大，热阻很小，可以忽略不计。中间隔热层采用耐高温石棉橡胶板，厚度为 5mm，也极薄，石棉板热导率也比较大，可以将其厚度计入保温层一起计算。内部导热层采用1mm厚的铝板，其热导率值很大，能充分把制冷箱内空气热量传导到制冷片，达到更好的制冷效果。

本实用新型实施例提供的半导体制冷片可以为单级半导体制冷片和多级半导体制冷片。单级半导体制冷片指的是只有一个热面和一个冷面的单层温差电制冷组件。为了获得更大温差或者更大性能系数，将上一级温差电制冷组件的热端与下一级温差电制冷组件的冷端热祸合，如此叠加形成的多层次的组件被称为多级半导体制冷片。制冷片的制冷能力主要取决于与热电材料物理性质和工作电流 。通常情况下，制冷片所允许的最大电流值接近这个最佳工作电流，但未达到这个电流时电压已经达到最大工作极限，所以在散热良好的情况下，制冷片工作在额定电压即可保证最大的制冷量。但由于制冷片工作时热端发热量很大，通常情况下散热强度并不能达到理论值，因此具体工况还要通过实验进行测试。半导体制冷片的产冷量应大于被降温对象中冷量消耗总和数。在实际应用中的热需求要比理论值大，本实用新型优选用1片150W半导体制冷片来对空间进行降温。

本实用新型提供的散热装置，冷端采用强迫风冷散热，热端采用热管散热加强迫风冷散热的方式。所述散热装置包括2个强迫风冷散热风机和1个热管散热器，所述2个两个强迫风冷散热风机分别置于所述热管散热器的两边，并将所述热管散热器夹住。具体来说，本实施例采用的强迫风冷散热方式中。半导体制冷片冷端散热片采用肋片式散热片，规格为 80*60*40mm。选用的强制冷风机为轴流风机。按风机的出风方向，可以将风机大概分为两种，轴流式和离心式。鉴于两种形式的风机结构不同，轴流风机的特点是更适合气流阻力低、容量稳定的场合。本实施例优选轴流风机，规格为40*40mm，功率DC12V、0.1A，来进行冷端强制风冷散热。热端同样采用肋片式散热片，散热片规格为80*60*40mm。选用轴流式风机，规格为90*90mm，功率为DC12V、0.18A.将热端散热器和风机置于箱体外部，确保热端的热量不能传入箱体之中，影响制冷效果。热管散热。这种散热方式是相变散热的一种，是利用相变材料的相态变化吸收热量的散热方式。在相同的气流速度下，翅片式散热片的平均对流换热系数比热管式散热大将近一倍，但是热管散热的有效面积却为翅片式的 4 倍。本***半导体制冷片热端散热采用强迫风冷散热加热管散热，由两个风机夹着热管散热器以达到最佳散热效果。

本实用新型提供的制冷箱箱体内壁还包括一层保温隔热装置，如图2 所示，所述保温隔热装置由里层至外层依次由铝盒导热层303、聚乙烯泡沫隔热层302和冷轧钢板外壳301构成，所述半导体制冷片的冷端304连接在所述铝盒导热层上。本***将保温材料和导热材料内嵌入箱体、箱盖之中，箱体内壁结构主要由三层材料组成，外壳为 4mm 厚的冷轧钢板。中间保温层为聚乙烯泡沫板，导热层为铝板。不仅能够很好的实现保温导热功能，同时也能够节省空间。箱体选用的保温材料为聚乙烯泡沫保温材料。聚乙烯保温材料是采用特殊工艺制成的保温产品，是一种高性能的节能材料，在相同条件下，用料比其它材料省，它内部泡孔为闭孔结构，具有保温、保湿、抗老化、防结露等特性，并且安装方便快捷，为***的温度保持提供了可靠的保证。***的导热材料选用铝板。这种材料热导率值很大，能充分把制冷箱内空气热量传导到制冷片，达到更好的制冷效果。

本实用新型实施例提供的太阳能电池，根据***功率情况和光照时间，设计太阳能电池板。根据电池板性能，对太阳能电池产生的能量进行控制。太阳能半导体制冷装置采用18V，36w，转换效率为20%的单晶硅柔性太阳能电池板，工作电流2A。太阳能板的安装，主要采用镶嵌在制冷箱表面的方式，以达到节省空间的目的，方便携带。

如图3所示，本实用新型提供的控制匹配器进一步包括三组输出输入端子，第一组输入输出端子连接连接于所述太阳能电池板的正负极；第二组输入输出端子连接锂电池的正负极，通过复合管Q1、 复合管Q2进行充电控制；第三组输入输出端子连接半导体制冷片的正负极，在半导体制冷片和第三组输入输出端子之间还进一步包括电流传感器S1和过载保护三极管Q3; 所述匹配控制器还包括短路过载防反接保护电路、充满过放自动关断恢复电路、锂电池状态负载指示电路和故障指示电路。具体来说，太阳能控制匹配器是电源管理的控制中心，它对半导体制冷片的制冷量锂电池的充放电状态太阳能电池通断进行控制。控制器有6个输出端子，分别对应太阳能电池板的正负极、锂电池的正负极以及半导体制冷片的连接端口。控制器具有短路过载防反接保护，充满过放自动关断恢复等全功能保护措施，具有充电指示锂电池状态负载及各种故障指示。通过MCU对锂电池的端电压放电电流环境温度等涉及锂电池容量的参数进行采样，通过控制模型计算，实现符合锂电池特性的放电率温度补偿修正高准确率控制。充电采用高效PWM模式，通过复合管Q1、 Q2进行充电控制，保证锂电池工作在最佳状态，大大延长了锂电池的使用寿命 通过电流传感器S1测量输出电流，三极管Q3实现过载保护。

本实用新型实施例提供的控制电路还进一步包括温度检测电路，所述温度检测电路连接于所述单片机，用于实现单片机对制冷箱的温度控制，所述温度检测电路进一步包括一温度传感器，所述温度传感器设置于所述制冷箱箱体内。具体来说，传感器是获取信息的工具，是信息采集***的首要部件，同时也是实现现代化测量和自动控制的重要环节。传感技术是控制***检测各种参数最核心的技术。当前市场上传感器的种类繁多，选取合适的传感器不仅能很好的完成检测任务，还可以提高检测精度,简化控制电路。本***中的温度传感器选用DS18B20数字温度计。

本实用新型提供的单片机采用宏晶公司生产的STM32F103RC单片机，该款单片机使用高性能的ARM® Cortex™-M3 32位的RISC内核，工作频率为72MHz，内置高速存储器(高达512K字节的闪存和64K字节的SRAM)，丰富的增强I/O端口和联接到两条APB总线的外设。所有型号的器件都包含3个12位的ADC、 4个通用16位定时器和2个PWM定时器，还包含标准和先进的通信接口：多达2个I2C接口、 3个SPI接口、 2个I2S接口、 1 个SDIO接口、 5个USART接口、一个USB接口和一个CAN接口。

本实用新型实施例提供的驱动电路为H桥驱动电路，连接在所述半导体制冷片和所述单片机之间，所述H桥驱动电路包括PWM驱动电路和4个MOS管以及两路LC滤波电路构成，PWM驱动电路的4个输出端分别连接于4个MOS管的栅极，4个MOS管呈H型连接，输出再接两路LC滤波电路。具体来说，功率驱动部分采用2片IR2110和四个IRF3205 MOS管构成的H桥驱动电路驱动半导体制冷片，如图5所示。IR2110是IR公司生产的大功率MOSFET管和IGBT专用驱动芯片，该芯片同时具有独立的高低端输出双通道，悬浮电源采用自举电路，高端工作电压可达500v。IR2110的这些特性可以为驱动电路的设计带来很多方便。MOSFET管选用IRF3205，其最大工作电压为55v，最大电流为110A，导通电阻为17.5。其中芯片HIN、LIN为桥臂的上下两个功率器件的驱动脉冲信号输入端，与单片机的I/O口相连。HO、LO输出驱动MOS管的PWM信号。当PWM1=1，PWM2=0，PWM3=0，PWM4=1时Q1、Q4导通，Q2、Q3截止，半导体制冷片开始制冷；当PWM1=0，PWM2=1，PWM3=1，PWM4=0时，Q2、Q3导通，Q1、Q4截止，半导体制冷片加热。而当PWM1=0，PWM2=0，PWM3=0， PWM4=0时半导体制冷片关闭。值得注意的是，制冷片正在工作时不得瞬间改变电压方向，必须在停止5min后，再通反向电压。

本实用新型实施例提供的语音识别电路通过SPI总线连接于所述单片机。SPI是一种高速的，全双工，同步的通信总线，并且在芯片的管脚上只占用四根线，节约了芯片的管脚，同时为PCB的布局上节省空间，提供方便，正是出于这种简单易用的特性，现在越来越多的芯片集成了这种通信协议。SPI接口共有4根信号线，分别是：设备选择线、时钟线、串行输出数据线、串行输入数据线。语音识别电路采用LD3320 芯片构成。

如图4所示，温控箱控制***具体工作过程为：开机后启动最大功率制冷（或制热），通过温度传感器采集温控箱当前的温度,采集到的信号经过温度检测电路,转换成适宜的信号送入单片机,由于本***选用的单片机自带 A/D 转换,所以调理后的信号直接接入单片机,然后与预先设置的温度上下限进行比较、判断,如果温度处于合理的温度范围,则只将实时温度、工作状态进行显示；当温度下降到设定的下限值时,单片机控制器调节输出PWM脉宽,从而改变H桥驱动电路输出功率,以达到对箱内空间温度的稳定以及降低功耗,同时,LCD显示器显示提示温度达到预定值。用户可通过语音识别***设置预定温度或者制冷/加热预约。语音识别可支持多语种控制，方便个性化定制，例如可以是粤语，四川话等方言，或者英语、葡萄牙语等外语控制。LCD显示器对温度进行实时监测,实时观察温度曲线,以及报警信息。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，包括制冷装置和控制电路，所述制冷装置包括驱动电路、半导体制冷片、散热装置和制冷箱箱体；所述驱动电路连接于所述半导体制冷片，用于控制半导体制冷片制冷，所述半导体制冷片安装于所述制冷箱箱体的外周，所述散热装置安装在所述半导体制冷片的外部；所述控制电路包括太阳能电池板、控制匹配器和单片机和语音识别电路；所述太阳能电池板连接于控制匹配器，用于将太阳能转换为直流电后对所述制冷装置进行供电，所述单片机连接于所述驱动电路，用于通过对驱动电路的控制调节制冷；所述语音识别电路连接于所述单片机，用于识别外部语音，并根据所述外部语音对制冷箱进行温度调节以及制冷或加热预约。

2. 根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述制冷箱箱体外壳尺寸为: 510*325*130mm，内部空间尺寸为330*265*100mm，所述箱体外周从里到外依次由内部导热层、中间隔热层和外壳构成；所述制冷箱箱体的外壳为0.5mm厚的冷轧钢板，所述内部导热层连接在所述半导体制冷片的热端；所述中间隔热层为5mm厚的耐高温石棉橡胶板，厚度为 5mm；所述内部导热层为1mm厚的铝板。

3.根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述半导体制冷片为单片150瓦半导体制冷片。

4. 根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述散热装置包括2个强迫风冷散热风机和1个热管散热器，所述2个两个强迫风冷散热风机分别置于所述热管散热器的两边，并将所述热管散热器夹住。

5.根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述制冷箱箱体内壁还包括一层保温隔热装置，所述保温隔热装置由里层至外层依次由铝盒导热层、聚乙烯泡沫隔热层和冷轧钢板外壳构成，所述半导体制冷片的冷端连接在所述铝盒导热层上。

6.根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述控制电路进一步包括锂电池，连接于所述控制匹配器，用于接收太阳能电池板的充电。

7.根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述控制匹配器进一步包括三组输出输入端子，第一组输入输出端子连接连接于所述太阳能电池板的正负极；第二组输入输出端子连接锂电池的正负极，通过复合管Q1、 复合管Q2进行充电控制；第三组输入输出端子连接半导体制冷片的正负极，在半导体制冷片和第三组输入输出端子之间还进一步包括电流传感器S1和过载保护三极管Q3; 所述匹配控制器还包括短路过载防反接保护电路、充满过放自动关断恢复电路、锂电池状态负载指示电路和故障指示电路。

8. 根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述控制电路还进一步包括温度检测电路，所述温度检测电路连接于所述单片机，用于实现单片机对制冷箱的温度控制，所述温度检测电路进一步包括一温度传感器，所述温度传感器设置于所述制冷箱箱体内。

9.根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述驱动电路为H桥驱动电路，连接在所述半导体制冷片和所述单片机之间，所述H桥驱动电路包括PWM驱动电路和4个MOS管以及两路LC滤波电路构成，PWM驱动电路的4个输出端分别连接于4个MOS管的栅极，4个MOS管呈H型连接，输出再接两路LC滤波电路。

10.根据权利要求1所述的带有语音控制的太阳能半导体制冷箱，其特征在于，所述语音识别电路通过SPI总线连接于所述单片机。