CN204756859U - 废气分散热双热源蒸汽锅炉*** - Google Patents

Abstract

一种废气分散热双热源蒸汽锅炉***，主要由燃油(气/电)蒸汽锅炉和废气蒸发器及蒸汽供给/冷凝水回收及强制循环，两种热源分散安装并单热源和多热源组合的智能集成***。本实用新型的积极效果：为解决原有燃油/废气一体或组合式锅炉不足，本装置既能满足废热回收，也能更好地满足空间、重量、干烧、多个排废组合，还能更好组合高分贝消音要求，具备尤为突出创新和进步。

Description

废气分散热双热源蒸汽锅炉***

技术领域

本实用新型涉及热能节能技术领域，特别是一种燃油(气或电)/废气分散热双热源蒸汽锅炉***。

背景技术

节能减排已作为国之能源战略，作为船舶节能先锋，爱信已首当其中。目前船用蒸汽锅炉不利于独立废热再利用而船用燃油废气组合锅炉虽能利用废热但因一机一体化两用热能在主机排废空间、重量、安装高度、烟气阻力及干烧甚至与高能力消音器组合和多主机废热回收等已在实践中明显表现出了应用不力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃油(气或电)/废气分散热双热源蒸汽锅炉***。

一种废气分散热双热源蒸汽锅炉***，包括蒸汽锅炉、废气蒸发器、给水泵组、循环水泵组、三通电动阀、分气缸、热用户、冷凝器、热水箱热井、软水进水阀、热井水箱出水阀、锅炉给水截止止回阀、锅炉蒸汽出口截止阀、锅炉废热循环入口出口截止止回阀、#蒸发器循环入口出口截止截止阀、#蒸发器废热入口出口截止截止阀、#废气蒸发器烟气进口出口、#废气蒸发器烟气进口出口、冷却水进水出水截止阀、控制***柜、多余蒸汽排放电动阀；

蒸汽锅炉供汽口安装了锅炉蒸汽出口截止阀,与分气缸连接向热用户供汽，***冷凝回水回至冷凝器，冷凝器与冷却水进水出水截止阀对接，冷凝器与热水箱热井连接，热水箱热井由软水进水阀补入软水，热水箱热井出口装有出水阀，通过出水阀与给水泵组连接补水阀而连接蒸汽锅炉补水口而完成锅炉供汽冷凝水回收冷却及锅炉自动补给水；由控制***柜连接蒸汽锅炉水位压力及燃油燃气燃烧加热设备和水泵组、循环泵组、电动阀及废气蒸发器之#和#温度压力等测点而实现电气控制；

蒸汽锅炉设有废热回收进出口并装连废热循环入口/出口截止止回阀,与循环泵组连接，由循环泵组将锅炉汽水混合物强制输送至废气蒸发器中的入口截止阀，而蒸发器中循环出口分别连接废热循环出口截止止回阀，公共循环管道连接三通电动阀，三通电动阀一端接于废热循环入口，而另一端旁通与废热循环出口和循环泵泵组相接而实现三通阀的温度和流量自动调控；

废热蒸发器设有烟气进口/烟气出口，；分气缸专门设置多余蒸汽排放口与多余蒸汽排放电动阀连接，保证多余蒸汽排向冷凝器通过冷却而保证安全。

本实用新型的积极效果：

将蒸汽锅炉本体与废烟气回收蒸发器分散仍可解决主机等排废热能回收及安装空间灵活性。

一台主蒸汽锅炉可与多台主机排废蒸发器组合而实现“一拖多”，能充分利用废热并减少主机投资和占位。而原一体式组合只能一对一定量。

在船舶等领域不需要连续蒸汽时，废气蒸发器可长期干烧，而原一体或组合只允许短时间干烧。

消音：原一体组合式锅炉只能以锅炉技术产热为导向而以实际阻力降噪无法明确评估消音能力，本产品除满足基本热能能力外另可定制高分贝降消音组合而取得可预期的消音降噪指标。

解决传统燃油/废气组合锅炉等烟管式锅炉排气阻力和截面布置困惑，保障主机排烟参数限制并扩大受热面积。

降低金属重量，减少设备投资成本和制造工艺难度，产品更简单更易于维修。

解决传统蒸汽锅炉小受热面布置可利用外部废热余热产生更大容量蒸汽技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的***图。

图2为一台燃油/废气双热源蒸汽锅炉总图。

图3为一台废气蒸发器总图示意。

图4为现有船舶燃油/废气一体组合式锅炉示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种燃油(气或电)/废气分散热双热源蒸汽锅炉***，包括蒸汽锅炉1、废气蒸发器2(1#2#)、给水泵组3、循环水泵组4、三通电动阀5、分气缸6、热用户7冷凝器8、热水箱(热井)9、软水进水阀10、热井水箱出水阀11、锅炉给水截止止回阀12、锅炉蒸汽出口截止阀13、锅炉废热循环入口/出口截止止回阀14/15、1#蒸发器循环入口/出口截止截止阀16/17、2#废气蒸发器废热入口/出口截止截止阀19/18、1#废气蒸发器烟气进口/出口21/22、2#废气蒸发器烟气进口/出口20/23、冷却水进水/出水截止阀24/25、控制***(柜)26、多余蒸汽排放电动阀27。

蒸汽锅炉1供汽口安装了锅炉蒸汽出口截止阀13,13与分气缸6连接向热用户7供汽，***冷凝回水回至冷凝器8，冷凝器8与冷却水进水/出水截止阀24/25对接，冷凝器8与热水箱(热井)9连接，热水箱(热井)9由软水进水阀10补入软水，热水箱(热井)9出口装有出水阀11，通过出水阀11与给水泵组3连接补水阀12而连接蒸汽锅炉1补水口而完成锅炉供汽/冷凝水回收冷却及锅炉自动补给水；由控制***(柜)26连接蒸汽锅炉1水位/压力及燃油燃气燃烧加热设备和水泵组3、循环泵组4、电动阀5及废气蒸发器2之1#和2#温度/压力等测点而实现电气控制。

蒸汽锅炉1设有废热回收进/出口并装连废热循环入口/出口截止止回阀14/15,15与循环泵组4连接，由4将锅炉汽水混合物强制输送至废气蒸发器2中1#和2#入口截止阀16和19，而蒸发器2中1#和2#循环出口分别连接废热循环出口截止止回阀17和18，17/18公共循环管道连接三通电动阀5，5一端接于废热循环入口14，而另一端旁通与废热循环出口15和循环泵泵组4相接而实现三通阀5的温度和流量自动调控。

废热蒸发器2设有烟气进口/烟气出口，1#为21/22，2#为20/23；分气缸专门设置多余蒸汽排放口与多余蒸汽排放电动阀27连接，保证多余蒸汽排向冷凝器8通过冷却而保证安全。

主要参数获取/设计原则及产品特点：

蒸发器2热回收设计依据：主机等烟气尾气温度大于320℃，烟气尾气流量满足定制热用户要求

蒸发器2装机限位设计依据：主机排气管排气阻力参数/口径/介质/维修/空间尺寸/消音等要求

蒸发器2压力/温度/循环流量/进出口口径及监视和控制。

热回收原理：烟气尾气与水换热及并与锅炉①汽包强制循环蒸发产生蒸汽之原理。

蒸汽锅炉1设计压力/工作压力船舶为为0.7MPa，其它领域量身定制。

蒸汽锅炉1辅助燃料或能源：燃油、燃气、电热或其它燃料均可适用本***。

蒸汽锅炉1辅燃料小受热面布置，水/汽空间、汽包量身定制，有别普通锅炉。

蒸汽锅炉1强制循环进口特殊的内置分配器和防循环水泵汽蚀的独特结构和***设计。

量身定制的冷凝水回收恒温循环单元8、9更提高用热效率。

全球独创全自动智能并具备干烧运行和各种安全保护的废热蒸汽控制***26监视和保障本***各种组合正常有序操作和管理

本***工作流程和原理简述：

一、废热单独运行：开阀10向热井箱9补充软化淡水至液位自动水位，开启阀11和给水泵组3及配套阀门和锅炉给水阀12向蒸汽锅炉1补水，其补给水由控制***(柜)26与锅炉水位自动给水和停止(并设置各种报警水位)而完成锅炉给水；开启阀门15和阀门14并设定好三通阀5及循环泵组4阀门，打开1#和2#废气蒸发器2之循环进/出口阀门16、17、18、19并排除水中空气27，通过控制***26操控循环水泵组4循环将1#2#蒸发器充满水并调整好锅炉和蒸发器水位平衡。为加速升压和产汽，可提前使用蒸汽锅炉能源(如燃油炉)加热产生压力和汽水混合物并调整好水位平衡；根据管系阀门状态和主机运行(本***简化手动)选择废气蒸发器2单台1#或2#或1#2#运行状态，调整对应阀门16/17.19/20状态开或关(例如全开)，操控控制***(柜)26自动运行循环不断将烟气废热升温而产生汽水混合物进入蒸汽锅炉1汽包，当达到工作压力和温度即可开启锅炉蒸汽出口阀13供汽，通过分气缸6向热用户7供蒸汽。热用户冷凝水回至冷凝器8，冷凝器与冷却水(淡水或海水等)通过手动或控制柜26温度自控冷却恒温而向热水箱(热井)9输送60℃左右供水，锅炉给水泵组3和水位控制***在控制柜26自动控制管理下而实现循环供水和产汽、供热及冷凝回收，依次循环。

二、燃油与废气同时运行：

a热源状态下开启控制***26，蒸汽锅炉对应能源操控选择则锅炉燃料或能源也据负荷自动加热，据压力状态自动停止，加热/自动循环往复。(这是常规蒸汽锅炉自动运行模式)

a/b两种热源模式下，蒸汽超压，锅炉能源由控制柜26自动切断燃料停止加热而废气蒸发器则自动开启多余蒸汽排放阀27排放多余蒸汽而释放多余热能并通过冷凝器冷却而回致热井从而具备废热安全处理能力。燃油与废气的组合热源使用本***具备可选择性。

三、燃油单独运行

当主废气停止运营或废热全脱水干烧无废热时，可单独操控蒸汽锅炉配套能源(如燃油/燃气/电热等)，而实现常规蒸汽锅炉自动运行，这里不多阐述。

本实用新型的积极效果：

与传统一体式燃油/废气组合式蒸汽锅炉(图4)相比，由于分离锅炉而满足空间限制，增大废热回收热量，扩展设备选材和工艺特殊适用面(如耐腐蚀材料、重量轻要求及制造工艺结构简单化要求)以及维修性保障更从容。(如可拆除式结构)。

与传统蒸汽锅炉相比蒸汽锅炉内置同等单位受热面而可产生更大蒸发量。

废热回收及消音降噪符合国家节能环保政策，可以由船舶技术延展至诸多高温烟气尾气排废和汽水余热排放工业领域。

降低金属耗量、干烧等功能而减轻投资和因不能干烧而长期运行而带来的设备寿命成本和维修费用。

拓宽了产品和***的客户选择性和适用性。

Claims (6)

1.一种废气分散热双热源蒸汽锅炉***，其特征在于，包括蒸汽锅炉、废气蒸发器、给水泵组、循环水泵组、三通电动阀、分气缸、热用户、冷凝器、热水箱热井、软水进水阀、热井水箱出水阀、锅炉给水截止止回阀、锅炉蒸汽出口截止阀、锅炉废热循环入口出口截止止回阀、#蒸发器循环入口出口截止截止阀、#蒸发器废热入口出口截止截止阀、#废气蒸发器烟气进口出口、#废气蒸发器烟气进口出口、冷却水进水出水截止阀、控制***柜、多余蒸汽排放电动阀；

蒸汽锅炉供汽口安装了锅炉蒸汽出口截止阀,与分气缸连接向热用户供汽，***冷凝回水回至冷凝器，冷凝器与冷却水进水出水截止阀对接，冷凝器与热水箱热井连接，热水箱热井由软水进水阀补入软水，热水箱热井出口装有出水阀，通过出水阀与给水泵组连接补水阀而连接蒸汽锅炉补水口而完成锅炉供汽冷凝水回收冷却及锅炉自动补给水；由控制***柜连接蒸汽锅炉水位压力及燃油燃气燃烧加热设备和水泵组、循环泵组、电动阀及废气蒸发器之#和#温度压力等测点而实现电气控制；

蒸汽锅炉设有废热回收进出口并装连废热循环入口/出口截止止回阀,与循环泵组连接，由循环泵组将锅炉汽水混合物强制输送至废气蒸发器中的入口截止阀，而蒸发器中循环出口分别连接废热循环出口截止止回阀，公共循环管道连接三通电动阀，三通电动阀一端接于废热循环入口，而另一端旁通与废热循环出口和循环泵泵组相接而实现三通阀的温度和流量自动调控；

废热蒸发器设有烟气进口/烟气出口，；分气缸专门设置多余蒸汽排放口与多余蒸汽排放电动阀连接，保证多余蒸汽排向冷凝器通过冷却而保证安全。

2.根据权利要求1所述的废气分散热双热源蒸汽锅炉***，其特征在于，包含了燃油气/电等能源和燃料的蒸汽锅炉，具备常规锅炉给水截止止回阀和锅炉蒸汽出口截止阀并具备废热源循环入口/出口截止止回阀。

3.根据权利要求1所述的废气分散热双热源蒸汽锅炉***，其特征在于，所述废气蒸发器是具备烟气进口/出口，废热回收的各种形式蒸发器并具备装有循环入口及循环出口截止止回阀，这种废热蒸发器可以单台也可多台并与蒸汽锅炉1是分散安装的。

4.根据权利要求1所述的废气分散热双热源蒸汽锅炉***，其特征在于，所述蒸汽锅炉和废热蒸发器是通过循环泵组通过管路和阀门及控制而保障废热强制循环将废热回收的汽水混合物进入蒸汽锅炉中汽包汽化蒸发而产生蒸汽的。

5.根据权利要求1所述的废气分散热双热源蒸汽锅炉***，其特征在于，所述***和控制柜具备燃油气/电独立能源模式、废热回收独立模式及锅炉基本能源如油/气/电等和废热回收双热源模式三种智能模式。

6.根据权利要求1所述的废气分散热双热源蒸汽锅炉***，其特征在于，所述双热源蒸汽锅炉***是包括有两种热源如燃油和废热及蒸汽供给/冷凝回收/恒定温度热水向锅炉给水及多余蒸汽安全排放的集成控制***。