CN204756496U - 一种t8灯管组装机pfc软灯板定位贴装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，包括灯管，所述灯管内设有具有柔性的FPC灯板和用于推动FPC灯板向灯管内壁接触的冶具组件，所述FPC灯板上平面设有用于粘贴灯管内壁的硅胶，所述FPC灯板的下平面间隔设有多干个LED灯珠。本实用新型采用的冶具组件可以组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板，贴装时，用磁铁吸整条冶具条，用磁力将冶具条与FPC灯板一起沿卡槽上升，硅胶不断的被挤压展开，当FPC灯板的两侧边缘接触到灯管内壁时，磁铁退离，冶具条落入冶具杆的卡槽内，FPC灯板则贴付于玻璃管内壁上。

Description

一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置

技术领域

本实用新型涉及灯管组装领域，具体涉及一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置。

背景技术

传统T8灯管制作是将LED灯珠贴装在铝基条或玻纤板上，铝基条或玻纤板宽度在8～10mm,厚度1mm,灯板组装时用边定位就可进行贴装。只要保证定位槽的深度不超过铝基条或玻纤板的厚度，打胶就可贴装，现阶段随着T8LED日光灯工艺的日趋成熟，一批比较知名的T8灯管生产商已经从传统的铝基条或玻纤板改做用具有柔性的FPC软板做为LED灯珠的基板。这种软板生产成本低，生产工艺性更好。FPC软板厚度在0.1~0.3mm之间，对于传统的T8灯管打胶贴装设备已经不能适用于FPC灯珠板的贴装。

传统工艺贴装FPC软板工艺上存在的问题：传统LED灯珠基板厚度1mm，只要A3冶具板槽深小于1mm，就能保证LED灯珠基板先贴于玻璃管内壁，将硅胶挤压紧贴于管内壁。灯板边缘高于冶具槽，将冶具杆退出即可。如将FPC灯板2用于传统贴装设备，会出现冶具先贴着于玻璃管内壁，而FPC灯板2接触不到灯管内壁，涂胶层也无法挤压开，导致贴装失效，无法完成整个组装过程，如图1、图2和图3所示。

由于传统金属杆的抗弯曲强度不及碳纤维杆的1/8，导致在灯条贴装过程中弹性弯曲，致使灯条与玻管内壁造成虚假黏结，造成T8灯使用过程中产生隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以组装厚度在0.1~0.3mm的FPC软板的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，包括灯管，所述灯管内设有具有柔性的FPC灯板和用于推动FPC灯板向灯管内壁接触的冶具组件，所述FPC灯板上平面设有用于粘贴灯管内壁的硅胶，所述FPC灯板的下平面间隔设有多干个LED灯珠。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述冶具组件包括冶具杆，所述冶具杆的上端开设有一卡槽，所述卡槽内设有一可沿该卡槽上下运动的冶具条，所述冶具条的上平面中部设有容纳所述LED灯珠的冶具避位槽，所述冶具条的下平面中部设有一用于安装铁条的条铁安装槽。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述FPC灯板的厚度为0.1mm~0.3mm。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述冶具条的高度小于所述卡槽的深度。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述卡槽的深度高于所述冶具条的高度距离为a。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述FPC灯板的厚度小于高度距离a。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述冶具条受磁力作用沿所述卡槽上升时，所述硅胶不断的被挤压展开，当所述FPC灯板的两侧边缘接触到灯管内壁时，所述冶具条停止上升，再对所述硅胶进行保压定型，磁铁退离，冶具条落入冶具杆的卡槽内，再退出所述冶具组件。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述冶具杆为碳纤维构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的冶具组件可以组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板，贴装时，用磁铁吸整条冶具条，用磁力将冶具条与FPC灯板一起沿卡槽上升，硅胶不断的被挤压展开，当FPC灯板的两侧边缘接触到灯管内壁时，磁铁退离，冶具条落入冶具杆的卡槽内，FPC灯板则贴付于玻璃管内壁上。这种贴装装置不仅可以降低生产成本，而且生产工艺性更好，用传统方法无法适用于新工艺，此贴装装置解决了FPC软灯条的贴装；解决了由于玻璃管灯管的直线度误差而造成的贴装不均匀的缺点。

附图说明

图1是现有技术中组装厚度在0.1~0.3mm的FPC软板的点胶***铝基板结构示意图。

图2是现有技术中组装厚度在0.1~0.3mm的FPC软板的保压中结构示意图。

图3是现有技术中组装厚度在0.1~0.3mm的FPC软板的治具退出结构示意图。

图4是本实用新型组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板的点胶***FPC灯板结构示意图。

图5是本实用新型组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板的保压中结构示意图。

图6是本实用新型组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板的治具退出结构示意图。

附图标记名称：1、灯管2、FPC灯板3、冶具组件4、硅胶5、LED灯珠6、磁铁31、冶具杆32、卡槽33、冶具条34、冶具避位槽35、铁条36、条铁安装槽。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图4、图5和图6所示，一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，包括灯管1，灯管1内设有具有柔性的FPC灯板2和用于推动FPC灯板2向灯管内壁接触的冶具组件3，FPC灯板2上平面设有用于粘贴灯管1内壁的硅胶4，FPC灯板2的下平面间隔设有多干个LED灯珠5。

优选的，冶具组件3包括冶具杆31，冶具杆31的上端开设有一卡槽32，卡槽32内设有一可沿该卡槽32上下运动的冶具条33，冶具条33的上平面中部设有容纳LED灯珠5的冶具避位槽34，冶具条33的下平面中部设有一用于安装铁条35的条铁安装槽36。

优选的，FPC灯板2的厚度为0.1mm~0.3mm。

优选的，冶具条33的高度小于卡槽32的深度。

优选的，卡槽32的深度高于冶具条33的高度距离为a。该高度距离a用于定位FPC灯板2。

优选的，FPC灯板2的厚度小于高度距离a。

优选的，冶具杆31沿卡槽32上升时，硅胶4不断的被挤压展开，当FPC灯板2的两侧边缘接触到灯管1内壁时，冶具条33停止上升，再对硅胶4进行保压定型，再退出冶具组件3。

优选的，冶具杆31为碳纤维构件。碳纤维构件制作而成的冶具杆31具有强度更高的优点。避免了FPC灯条在贴装过程中弹性弯曲，致使灯条与灯管内壁造成虚假黏结的缺点。

本实用新型的贴装过程是：贴装时，用磁铁6吸整条冶具条33，用磁力将冶具条33与FPC灯板2一起贴于灯管1内壁，冶具条33与FPC灯板2一起沿卡槽32上升，硅胶4不断的被挤压展开，当FPC灯板的两侧边缘接触到灯管1内壁时，磁铁6退离，冶具条33落入冶具杆31的卡槽32内，FPC灯板2则贴付于灯管1内壁上。本实用新型的贴装装置可以组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板2，这种贴装装置不仅可以降低生产成本，而且生产工艺性更好，用传统方法无法适用于新工艺，此贴装装置解决了FPC软灯条的贴装；解决了由于玻璃管灯管的直线度误差而造成的贴装不均匀的缺点。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，包括灯管，其特征在于：所述灯管内设有具有柔性的FPC灯板和用于推动FPC灯板向灯管内壁接触的冶具组件，所述FPC灯板上平面设有用于粘贴灯管内壁的硅胶，所述FPC灯板的下平面间隔设有多干个LED灯珠。

2.根据权利要求1所述的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，其特征在于，所述冶具组件包括冶具杆，所述冶具杆的上端开设有一卡槽，所述卡槽内设有一可沿该卡槽上下运动的冶具条，所述冶具条的上平面中部设有容纳所述LED灯珠的冶具避位槽，所述冶具条的下平面中部设有一用于安装铁条的条铁安装槽。

3.根据权利要求1所述的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，其特征在于，所述FPC灯板的厚度为0.1mm~0.3mm。

4.根据权利要求2所述的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，其特征在于，所述冶具条的高度小于所述卡槽的深度。

5.根据权利要求2所述的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，其特征在于，所述卡槽的深度高于所述冶具条的高度距离为a。

6.根据权利要求5所述的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，其特征在于，所述FPC灯板的厚度小于高度距离a。

7.根据权利要求2所述的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，其特征在于，所述冶具条受磁力作用沿所述卡槽上升时，所述硅胶不断的被挤压展开，当所述FPC灯板的两侧边缘接触到灯管内壁时，所述冶具条停止上升，再对所述硅胶进行保压定型，磁铁退离，冶具条落入冶具杆的卡槽内，再退出所述冶具组件。

8.根据权利要求2所述的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，其特征在于，所述冶具杆为碳纤维构件。