CN204756396U - 一种轧辊油气润滑快速接头连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种轧辊油气润滑快速接头连接装置，属轧机轧辊轴承润滑设备技术领域。包括底座、装配于底座内的定距环、装配于定距环内的橡胶套、压盖和油气快速接头；定距环大孔径段与底座大孔径段之间为过渡配合，定距环小孔径段与底座小孔径段之间为间隙配合；橡胶套中部呈凹弧形，其两端圆孔直径介于定距环大孔径段外径和底座大孔径段外径之间；压盖与底座的右端面固定连接；快速接头为阶梯型圆管，尾部与气缸固定连接，快速接头***橡胶套中且与橡胶套最小内径之间为过盈配合。本实用新型将母侧快速接头改为橡胶套结构，公侧快速接头设计为弧形连接面，在工作中能够起到橡胶套胀缩密封及弧形面顶紧配合的双重密封作用，保证油气顺利进入轴承座。

Description

一种轧辊油气润滑快速接头连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊油气润滑快速接头连接装置，属于轧机轧辊轴承润滑设备技术领域。

背景技术

油气润滑是一种新型的润滑技术，它与传统的油液流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点等工况条件恶劣的场合，其耗油量极其微小，润滑油利用率接近100%，是未来冷轧机轧辊轴承润滑的主趋势。但是油气润滑***在使用中同样存在一些缺点，比如在冷轧厂的轧机工作辊的径向轴承润滑中，采用的就是油气润滑***。现有的油气润滑采用快速接头连接，公头安装在机架汽缸上，母头安装在轧辊轴承座上，轧辊装入轧机后需要公母头油气快速接头准确连接才能保证油气能够进入轴承座中，给轧辊轴承润滑。现场使用中经常出现公母快速接头不能对正，导致油气不能正常供给至轴承座中，从而导致工作辊轴承座烧毁的现象。经过深入研究发现引起公母快速接头不能正常结合的因素有以下几种情况。1、由于工作辊滑轨铜垫板磨损造成辊子轴承座中母头的中心高度变化，导致公头不能顺利***母头；2、由于频繁更换工作辊，导致固定公头快速接头的汽缸底座承受反复的冲击，从而极易引起公头汽缸底座螺栓松动或断裂。进而引起公头快速接头的的中心位置偏移，导致轴承座不能供给油气。3、由于公头和母头之间的配合间隙较小，容错能力差，水平和垂直方向很小的位置误差就会导致公头与母头不能很好的结合，导致润滑失效。鉴于此问题的频繁发生，急需设计一套新型的油气润滑快速连接接头装置，能够实现公头母头可靠连接，并且具有一定的位置误差容错度。以期达到可靠的润滑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种位置误差容错能力大，在换辊作业时能可靠连接，换辊完成后能够可靠输送油气至轴承座中并且密封良好的轧辊油气润滑快速接头连接装置，解决背景技术中的缺陷。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧辊油气润滑快速接头连接装置，构成中包括左端固定在轴承座上的阶梯圆筒形底座、装配于底座内的阶梯圆筒形定距环、装配于定距环内的橡胶套、圆环形压盖和固定在汽缸上的油气快速接头；定距环大孔径段与底座大孔径段之间为过渡配合，定距环小孔径段与底座小孔径段之间为间隙配合；所述橡胶套为中部呈凹弧形的异径橡胶圆筒，其两端圆孔直径介于定距环大孔径段外径和底座大孔径段外径之间；压盖与底座的右端面固定连接；所述快速接头为阶梯型圆管，包括前端呈锥形的快速接头头部、弧形快速接头连接部和直径大于头部直径的快速接头尾部，快速接头尾部与气缸固定连接，快速接头***橡胶套中且与橡胶套最小内径之间为过盈配合。

上述的一种轧辊油气润滑快速接头连接装置，所述底座小孔径段上固定有固定板，底座左端通过固定板与轴承座固定连接；所述压盖外径与底座右端面外径相同；当定距环装入底座后，其台阶面与底座的内台阶面相抵，定距环右端面与底座右端面处于同一平面。

上述的一种轧辊油气润滑快速接头连接装置，所述定距环内台阶面上开有用于固定油气滤芯的螺孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，将定距环装入底座中，橡胶套装入定距环中，通过压盖将定距环与橡胶套固定在底座内，将快速接头***橡胶套中，由于橡胶套两端圆孔直径介于定距环大孔径段外径和底座大孔径段外径之间，所以当快速接头***时，保证橡胶套不会移动，由于快速接头与橡胶套最小内径之间为过盈配合，可实现油气的良好密封，快速接头弧形连接部设计同样起到密封作用，保证润滑油能够依次通过快速接头、橡胶套、定距环小孔径段最终进入轴承座中，实现良好润滑。

本实用新型取消了原油气连接中的公母快速接头配合的设计，将母侧快速接头改为橡胶套结构，公侧快速接头设计为弧形连接面，使得二者在工作中能够起到橡胶套胀缩密封及弧形面顶紧配合的双重密封作用，从而保证油气能够顺利进入至轴承座中。该设计克服了原结构中因轴承座铜滑板磨损引起的公母快速接头不能结合的问题。同时由于母侧设计为胶套结构，在换辊中快速接头***过程中对其汽缸底座的冲击力也很小，避免了汽缸底座松动的问题。该装置的结构简单，工作性能稳定，能够有效保证油气顺利进入至轧辊轴承座中，保证轧辊轴承润滑。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为底座示意图；

图3为定距环示意图；

图4为图3右视图；

图5为橡胶套示意图；

图6为快速接头示意图；

图中标记为：底座1、定距环2、橡胶套3、压盖4、快速接头5、底座大孔径段6、底座小孔径段7、定距环大孔径段8、定距环小孔径段9、螺孔10、油气滤芯11、固定板12、快速接头头部13、快速接头连接部14、快速接头尾部15、油气滤芯16。

具体实施方式

图1显示，本实用新型构成中包括阶梯圆筒形底座1、装配于底座1内的阶梯圆筒形定距环2、装配于定距环2内的橡胶套3、圆环形压盖4和油气快速接头5；定距环大孔径段8与底座大孔径段6之间为过渡配合，保证定距环2与底座1之间的径向定位，定距环2的台阶面与底座1的内台阶面相抵，定距环小孔径段9与底座小孔径段7之间为间隙配合；橡胶套3为中部呈凹弧形的异径橡胶圆筒，其两端圆孔直径介于定距环大孔径段8的外径和底座大孔径段6的外径之间；压盖4外径与底座1右端面外径相同，压盖4与底座1的右端面固定连接，当定距环2装入底座1后，其右端面与底座1的右端面处于同一平面，保证橡胶套3的右端通过压盖4和底座1右端面固定；快速接头5为阶梯型圆管，包括前端呈锥形的快速接头头部13、弧形快速接头连接部14和直径大于头部直径的快速接头尾部15，快速接头尾部15与气缸固定连接，快速接头5***橡胶套3中且与橡胶套3最小内径之间为过盈配合；底座小孔径段7上固定有固定板12，底座1的左端通过固定板12与轴承座固定连接。

图3和图4显示，定距环2内台阶面上开有用于固定油气滤芯16的螺孔10。

本实用新型使用时，将定距环2装入底座1中，橡胶套3装入定距环2中，通过压盖4将定距环2与橡胶套3固定在底座1内，由于橡胶套3两端圆孔直径介于定距环大孔径段8外径和底座大孔径段6外径之间，可保证橡胶套3的右端通过压盖4和底座1右端面固定；将快速接头5***橡胶套3中，由于快速接头5与橡胶套3最小内径之间为过盈配合，可实现油气的良好密封，快速接头5弧形连接部与橡胶套3的凹弧形中段配合设计同样起到密封作用，保证润滑油能够依次通过快速接头、橡胶套、定距环小孔径段最终进入轴承座中，实现良好润滑，安装于定距环2内台阶面的油气滤芯16可防止油气中的杂质颗粒进入至轴承座中引起轴承损坏。

Claims (3)

1.一种轧辊油气润滑快速接头连接装置，其特征在于：构成中包括左端固定在轴承座上的阶梯圆筒形底座（1）、装配于底座（1）内的阶梯圆筒形定距环（2）、装配于定距环（2）内的橡胶套（3）、圆环形压盖（4）和固定在汽缸上的油气快速接头（5）；定距环大孔径段（8）与底座大孔径段（6）之间为过渡配合，定距环小孔径段（9）与底座小孔径段（7）之间为间隙配合；所述橡胶套（3）为中部呈凹弧形的异径橡胶圆筒，其两端圆孔直径介于定距环大孔径段（8）的外径和底座大孔径段（6）的外径之间；压盖（4）与底座（1）的右端面固定连接；所述快速接头（5）为阶梯型圆管，包括前端呈锥形的快速接头头部（13）、弧形快速接头连接部（14）和直径大于头部直径的快速接头尾部（15），快速接头尾部（15）与气缸固定连接，快速接头（5）***橡胶套（3）中且与橡胶套最小内径之间为过盈配合。

2.如权利要求1所述的一种轧辊油气润滑快速接头连接装置，其特征在于：所述底座小孔径段（7）上固定有固定板（12），底座（1）左端通过固定板（12）与轴承座固定连接；所述压盖（4）外径与底座（1）右端面外径相同；当定距环（2）装入底座（1）后，其台阶面与底座（1）的内台阶面相抵，定距环（2）右端面与底座（1）右端面处于同一平面。

3.如权利要求1或2所述的一种轧辊油气润滑快速接头连接装置，其特征在于：所述定距环（2）内台阶面上开有用于固定油气滤芯（16）的螺孔（10）。