CN204756190U - 新型大口径旋塑复合管 - Google Patents

Abstract

新型大口径旋塑复合管，属于工程管道技术领域，主体管由内至外依次为旋塑层、钢管、玻璃纤维缠绕层，其特征在于主体管的钢管两端分别连接设置不锈钢管，不锈钢管与钢管连接端的内表面连接设置不锈钢挡圈；本实用新型将工程管道采用不锈钢对接的连接结构替代传统的法兰连接，构思新颖、结构合理，避免了任何可能引起泄露的隐患的存在，可降低管道维护成本，确保管道的正常经济使用；制作成型过程可简化旋塑的端口密封工艺以降低制造成本，储存与运输环节空间节省效益显著可明显降低储运成本；施工连接过程可全方位对接和便捷地进行长度调整可简化施工过程。

Description

新型大口径旋塑复合管

技术领域

本实用新型属于工程管道技术领域，具体涉及一种新型大口径旋塑复合管。

背景技术

传统的大口径钢塑复合管基本采用中间管体的两端分别配设连接法兰的结构，工程现场施工时通过螺栓将相邻管道的一对连接法兰固定以实现管道对接，对接时法兰的配合面之间垫设密封圈以防输送介质泄露。中间管体以无缝钢管、螺旋焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料，将钢管的强度高、刚性大、耐压性好与塑料管的不结垢、耐腐蚀、内壁光滑、流阻小等优点结合在一起，克服了钢管与塑料管单独使用的缺陷，是新的健康型给水管道工程的理想管材，广泛应用于工业与民用建筑的给水、热水***；但因采用法兰连接进行对接，在实际使用中存在以下缺陷：1）螺栓连接操作困难，在进行连接法兰的连接孔对位过程中需要较为准确地转动管道，在固定过程中法兰之间从有一定间隙到紧密配合需要至少移动一边的管道才能实现，而一根管道的长度规格基本有6米、8米，以直径1米、长度6米的管道为例，管道的重量将达到约620公斤，管道的自重使得采用螺栓将两根管道对接的拖动与转动操作都非常困难，同时法兰上一般设置有28个连接孔，这使得螺栓连接位置遍布在圆周的28个位置，顶部、底部位置也给螺栓拧紧带来不便；2）法兰连接易出现渗漏，一方面是法兰连接是螺栓锁定不够紧密会发生泄漏，另一方面法兰配合面之间会配设密封垫圈，当密封垫圈发生老化时也会导致泄漏；3）法兰直径大于钢管主体直径，储运过程中管道堆放以法兰外圆两两相切支撑，因此配设法兰会增加堆放体积，这使得复合钢管的仓储、运输成本都较高；4）施工过程中调整困难，法兰配设在钢管主体的两端，复合管的整体长度无法进行现场调整，施工过程中需要精确计算铺设长度，同时用于铺设的管道的长度误差也需要精准控制，这给制造、施工都带来困难。另外，传统的采用法兰连接的旋塑管在内层塑料层的旋塑生产过程中，为防止塑料原料外溢而堆积在管子端口，需要特制端口密封工具来挡触塑料原料外溢。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新型大口径旋塑复合管技术方案，利用不锈钢钢管的易焊接易加工特性构建施工便捷、密封性好、空间节省的管道连接结构，克服现有技术中存在的问题。

所述的新型大口径旋塑复合管，包括主体管，主体管由内至外依次为旋塑层、钢管、玻璃纤维缠绕层，其特征在于主体管的钢管两端分别连接设置不锈钢管，不锈钢管与钢管连接端的内表面连接设置不锈钢挡圈。

所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述的不锈钢管与钢管、不锈钢挡圈之间分别采用焊接连接固定。

所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述的不锈钢管的外径、壁厚与钢管相同，不锈钢挡圈的壁厚大于旋塑层的厚度。

所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述主体管的旋塑层与钢管之间配设金属网，金属网嵌接在旋塑层内并与钢管的内壁焊接固定。

上述的新型大口径旋塑复合管，将工程管道采用不锈钢对接的连接结构替代传统的法兰连接，构思新颖、结构合理，避免了任何可能引起泄露的隐患的存在，可降低管道制造与维护成本，确保管道的正常经济使用；生产过程可简化旋塑生产过程的端口密封工艺、降低制造成本；堆放时直接以管道外圆两两相切支撑，在储存与运输环节空间节省效益显著，可明显降低储运成本；在施工连接过程可全方位对接，并能根据实际铺设长度进行管道长度调整，简化施工过程。

附图说明

图1为本实用新型所述新型大口径旋塑复合管的结构示意图；

图2为本实用新型在工程施工中的连接结构示意图；

图中：1－主体管、11－玻璃纤维缠绕层、12－钢管、13－金属网、14－旋塑层、2－不锈钢挡圈、3－不锈钢管、4－辅助玻璃纤维缠绕层。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为新型大口径旋塑复合管，主体管1由内至外依次为旋塑层14、钢管12、玻璃纤维缠绕层11，旋塑层14与钢管12之间配设金属网13，金属网13嵌接在旋塑层14内并与钢管12的内壁焊接固定，通过焊接固定在钢管12内壁的金属网13嵌接旋塑层14可以有效提升旋塑层14的粘着力；钢管12两端分别通过焊接的方式连接设置不锈钢管3，不锈钢管3的外径、壁厚与钢管12相同；不锈钢管3与钢管12的连接端的内表面通过焊接方式连接设置不锈钢挡圈2，不锈钢挡圈2的壁厚大于旋塑层14的厚度，在管道的旋塑生产过程中可以有效防止塑料原料外溢或造成端口不平整，简化旋塑生产过程的端口密封工艺，降低生产成本。

应用本实用新型所述的新型大口径旋塑复合管进行管道铺设施工时，只需将相邻管道首尾端的不锈钢管3焊接对接即可，在这样的连接方式下，可以通过裁切不锈钢管3进行实际铺设长度的微调，连接过程中相邻管道是全方位对接，不再需要转动笨重的钢管来对准法兰螺栓连接孔，简化了施工过程；相邻的不锈钢管3对接完成后，在不锈钢管3的表面通过手工缠绕的方式配设相应的辅助玻璃纤维缠绕层4，可进一步保护不锈钢管3；采用相邻不锈钢管3焊接对接，并有不锈钢管3外部的辅助玻璃纤维缠绕层4保护不锈钢管3，在管道连接位置就不存在任何可能引起泄露的隐患，可降低管道维护成本，确保管道的正常经济使用。

本实用新型所述的新型大口径旋塑复合管替代传统的带连接法兰的管道，在储存、运输方面也带来非常显著的有益效果，单根管道需要的储存、运输空间的高度与宽度为法兰直径，而本专利所述的新型大口径旋塑复合管所需的储存、运输空间的高度与宽度为主体管1的直接，因此单根管道的储存、运输空间的节省效果极其显著。

Claims (4)

1.新型大口径旋塑复合管，包括主体管（1），主体管（1）由内至外依次为旋塑层（14）、钢管（12）、玻璃纤维缠绕层（11），其特征在于主体管（1）的钢管（12）两端分别连接设置不锈钢管（3），不锈钢管（3）与钢管（12）连接端的内表面连接设置不锈钢挡圈（2）。

2.如权利要求1所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述的不锈钢管（3）与钢管（12）、不锈钢挡圈（2）之间分别采用焊接连接固定。

3.如权利要求1所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述的不锈钢管（3）的外径、壁厚与钢管（12）相同，不锈钢挡圈（2）的壁厚大于旋塑层（14）的厚度。

4.如权利要求1所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述主体管（1）的旋塑层（14）与钢管（12）之间配设金属网（13），金属网（13）嵌接在旋塑层（14）内并与钢管（12）的内壁焊接固定。