CN204755807U - 一种丝杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝杆,包括有丝杆本体和连接杆,丝杆本体的一端为设有外螺纹的螺纹部,丝杆本体的另一端设有连接部,螺纹部上设有排屑槽和一条轴向贯通并呈波纹状设置的加油槽,连接部由若干呈圆周均布的连接块构成,连接块的内端与丝杆本体一体成型连接,连接块的外端设有倒钩,所述连接杆上设有供所述丝杆本体上的连接部***的连接孔,且所述连接孔的侧壁上还沿轴线方向线性均布有若干个与所述倒钩形成勾配固定的沟槽。采用上述结构,排屑槽的设置有利于产生的碎屑及时排出;同时,人们可通过往加油槽内添加润滑油来有效延长丝杆的使用寿命,此外,人们还可实现丝杆整体长度的伸缩调节,从而使丝杆能适用于更广泛的应用场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝杆。
背景技术
目前,丝杆已被广泛应用在各个领域的机械设备上,但现有的丝杆均为一体成型式结构,其长度无法调节,从而在实际应用上存在局限性。同时,现有的丝杆在装配后,很难在其上添加润滑油,从而大大缩短丝杆的使用寿命。此外,现有丝杆的外螺纹上缺乏相应的排屑结构,因此造成传动产生的碎屑无法及时排出,从而当碎屑淤积时将影响丝杆的正常传动。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带排屑槽和加油槽且长度可调的丝杆。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种丝杆,包括有丝杆本体和连接杆,所述丝杆本体的一端为设有外螺纹的螺纹部,所述丝杆本体的另一端设有连接部,所述螺纹部与连接部之间通过一环形凸块连接,且所述环形凸块的外径大于连接部及螺纹部的外径,所述的螺纹部上设有排屑槽和一条轴向贯通并呈波纹状设置的加油槽,所述的环形凸块上圆周均布有多条添油通道,且所述添油通道的内端与所述加油槽连通,所述添油通道的外端固定有螺塞,所述的连接部由若干呈圆周均布的连接块构成,所述连接块的内端与丝杆本体一体成型连接,所述连接块的外端设有倒钩,所述连接杆的一端设有安装键槽,所述连接杆的另一端设有供所述丝杆本体上的连接部***的连接孔,且所述连接孔的侧壁上还沿轴线方向线性均布有若干个与所述倒钩形成勾配固定的沟槽。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构,首先由于本实用新型在丝杆的螺纹部上设置有排屑槽,因此有利于产生的碎屑及时排出。同时,由于本实用新型在丝杆的螺纹部上设置有轴向贯通的加油槽,并对应在环形凸块上设置有与所述加油槽相连通的添油通道,因此在丝杆装配后,人们可通过往添油通道内添加润滑油,从而使润滑油流经轴向贯通丝杆螺纹部的加油槽内,进而使丝杆螺纹部在传动过程中更加顺畅,并有效延长丝杆本体的使用寿命。其次,由于本实用新型所提供的丝杆是由分体设置的丝杆本体和连接杆构成,因此通过丝杆本体上连接块倒钩与连接杆上不同位置沟槽的勾配固定,可实现丝杆整体长度的伸缩调节,从而使丝杆能适用于更广泛的应用场合。
本实用新型可进一步设置为所述排屑槽的横截面可以为外宽内窄的三角形结构,当然也可以为外宽内窄的梯形结构。
本实用新型还可进一步设置为所述的沟槽径向贯通至连接杆的外圆周面上。这样设置,不仅可使倒钩与沟槽之间形成更加牢固可靠地勾配固定,而且也有利于倒钩与沟槽之间的装配连接或拆分。
本实用新型还可进一步设置为所述的连接块优选为两块,且两块连接块之间夹装有压缩弹簧。这样设置,在压缩弹簧的作用下,可有效防止倒钩从沟槽内滑出。
本实用新型还可进一步设置为所述的压缩弹簧对应位于连接块上设有倒钩的内侧,且所述连接块上设有倒钩的内侧还设置有固定定位压缩弹簧的凸柱。这样设置,可使压缩弹簧的弹力能直接作用于倒钩上,而凸柱的设置,则可对压缩弹簧形成有效地固定定位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的其中一种A-A剖面图;
图3为图1的另一种A-A剖面图。
具体实施方式
如图1所示给出了一种丝杆,包括有丝杆本体1和连接杆2,所述丝杆本体1的一端为设有外螺纹的螺纹部14,所述丝杆本体1的另一端设有连接部,所述螺纹部14与连接部之间通过一环形凸块15连接,且所述环形凸块15的外径大于连接部及螺纹部14的外径,所述的螺纹部14上设有排屑槽141和一条轴向贯通并呈波纹状设置的加油槽142,所述排屑槽141的横截面如图2所示可以为外宽内窄的三角形结构,当然如图3所示也可以为外宽内窄的梯形结构。所述的环形凸块15上圆周均布有多条添油通道151,且所述添油通道151的内端与所述加油槽142连通,所述添油通道151的外端固定有螺塞4,所述的连接部由若干呈圆周均布的连接块11构成,所述连接块11的内端与丝杆本体1一体成型连接,所述连接块11的外端设有倒钩12,所述连接杆2的一端设有安装键槽21,所述连接杆2的另一端设有供所述丝杆本体1上的连接部***的连接孔22,且所述连接孔22的侧壁上还沿轴线方向线性均布有若干个与所述倒钩12形成勾配固定的沟槽23,且所述的沟槽23径向贯通至连接杆2的外圆周面上。
所述的连接块11优选为两块,且两块连接块11之间夹装有压缩弹簧3。所述的压缩弹簧3对应位于连接块11上设有倒钩12的内侧,且所述连接块11上设有倒钩12的内侧还设置有固定定位压缩弹簧3的凸柱13。
采用上述结构,首先由于本实用新型在丝杆的螺纹部14上设置有排屑槽141,因此有利于产生的碎屑及时排出。同时,由于本实用新型在丝杆的螺纹部14上设置有轴向贯通的加油槽142,并对应在环形凸块15上设置有与所述加油槽142相连通的添油通道151,因此在丝杆装配后,人们可通过往添油通道151内添加润滑油,从而使润滑油流经轴向贯通丝杆螺纹部14的加油槽142内,进而使丝杆螺纹部14在传动过程中更加顺畅,并有效延长丝杆本体1的使用寿命。其次,由于本实用新型所提供的丝杆是由分体设置的丝杆本体1和连接杆2构成,因此通过丝杆本体1上连接块倒钩12与连接杆2上不同位置沟槽23的勾配固定,可实现丝杆整体长度的伸缩调节,从而使丝杆能适用于更广泛的应用场合。
Claims (6)
1.一种丝杆,其特征在于:包括有丝杆本体和连接杆,所述丝杆本体的一端为设有外螺纹的螺纹部,所述丝杆本体的另一端设有连接部,所述螺纹部与连接部之间通过一环形凸块连接,且所述环形凸块的外径大于连接部及螺纹部的外径,所述的螺纹部上设有排屑槽和一条轴向贯通并呈波纹状设置的加油槽,所述的环形凸块上圆周均布有多条添油通道,且所述添油通道的内端与所述加油槽连通,所述添油通道的外端固定有螺塞,所述的连接部由若干呈圆周均布的连接块构成,所述连接块的内端与丝杆本体一体成型连接,所述连接块的外端设有倒钩,所述连接杆的一端设有安装键槽,所述连接杆的另一端设有供所述丝杆本体上的连接部***的连接孔,且所述连接孔的侧壁上还沿轴线方向线性均布有若干个与所述倒钩形成勾配固定的沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆,其特征在于:所述排屑槽的横截面为外宽内窄的三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆,其特征在于:所述排屑槽的横截面为外宽内窄的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种丝杆,其特征在于:所述的沟槽径向贯通至连接杆的外圆周面上。
5.根据权利要求1所述的一种丝杆,其特征在于:所述的连接块为两块,且两块连接块之间夹装有压缩弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种丝杆,其特征在于:所述的压缩弹簧对应位于连接块上设有倒钩的内侧,且所述连接块上设有倒钩的内侧还设置有固定定位压缩弹簧的凸柱。
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