CN204752262U - 一种高效节能的浅层气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能的浅层气浮设备，属于水处理设备技术领域。包括进水管、溶气罐、分流管、气浮池和出水管构成，溶气罐位于进水初段下方，溶气罐通过回流泵连通至进水中段处；气浮池上方设置刮泥装置，下方设置出水管，出水管通过分流管与进水管连通，出水管末端连接有回流管，出水管通过回流管与溶气罐连通。将本实用新型应用于污水处理，具有供水平稳、处理效率高、能耗低等优点。

Description

一种高效节能的浅层气浮设备

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能的浅层气浮设备，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

污水经生化处理后，仍含有一定量的污染物。常规气浮原理是在污水中加入混凝和絮凝剂，通过混凝反应使污水中的悬浮颗粒和微溶性物质抱团成絮，并利用微小气泡的上浮作用，快速的实现泥水分离，达到去除污染物的作用。

然而，结合图1，现有的浅层气浮设备以进水管1a供应的水通过回流管3a回入溶气罐2a，而进水管1a则直接将水供入气浮池5a，因此，在处理过程中污水波动较显著，污水在输送管路中的停留时间不稳定，水流扰动显著，需要安装效能设备来减少水利冲击所引起的能量损失，如其中应用较多的回流泵4a，其工作频率最低要在49Hz，能耗较大。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有气浮设备所存在的能耗大、水流扰动显著、供水不稳等缺陷，本实用新型提供一种供水平稳、能耗低、节能高效的浅层气浮设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高效节能的浅层气浮设备，包括进水管、溶气罐、分流管、气浮池和出水管构成，所述的进水管由进水初段、进水中段和进水末段构成，进水初段水平设置，在其上设置有分流管；进水中段与进水初段垂直，进水末段与进水初段水平，进水末段设置圆角过渡，进水初段、进水中段、进水末段和圆角过渡顺次连通，圆角过渡则与气浮池连通；溶气罐位于进水初段下方，溶气罐通过回流泵连通至进水中段处；气浮池上方设置刮泥装置，下方设置出水管，出水管通过分流管与进水管连通，出水管末端连接有回流管，出水管通过回流管与溶气罐连通。

进一步的，作为优选：

所述的气浮池安装于井字架基础上。

所述的刮泥装置下方连接有排泥管。

所述的分流管与出水管之间设置单向阀，确保进水管的水进入出水管，而出水管的水则不会反流回进水管。

本实用新型浅层离子气浮设备是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥为一体的气浮装置，利用浅池原理和零速原理，较常规气浮大大缩短水力停留时间，同时又通过消能设备减小水利冲击带来的能量损失，减少水流扰动，提高去除效果。

进水管中加入混凝药剂，经提升泵加速管道混凝反应，进入气浮池，进入气浮池前部分进水从分流管进入出水管，将微小气泡带压冲入进水中，再经回流泵打入进水管并作为气浮总进水，进入浅层气浮池体，待气浮反应完毕，达到泥水分离，污泥由刮泥设备自动刮去并汇入排泥管，清水自气浮池下部汇总由出水管排出，出水管中的一部分水通过回流管回入溶气罐，将微小气泡带压冲入进水中，再经回流泵打入进水管并作为气浮总进水，进入浅层气浮池。

其中，出水管平行进水初段，与常规的出水管出水回流相比，本实用新型以进水管的部分进水作为回流水，既增加了溶气量，又有利于污水处理量的增加；同时，在进水末段处设置过渡圆角，进水末段通过过渡圆角将进水送入气浮池中，与常规的方形折角直上直下式供水相比，过渡圆角处不会积累气体，因此，不会因气压的变化而引起污水供应不畅。

本实用新型中污水供应过程中不会出现扰动现象，污水平稳顺畅供应，因此，在供水过程中不会产生较多的能量损耗，回流泵安倍数、功率消耗均得到降低，能耗节省25%，成本约下降0.01元/吨污水，使气浮过程高效节能进行，处理水量提升50%，而悬浮颗粒物的处理结果提高30%，出水SS可达到20mg/L。

附图说明

图1为现有气浮设备的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1.进水管；11.进水初段；12.进水中段；13.进水末段；14.圆角过渡；2.溶气罐；3.分流管；4.回流泵；5.气浮池；6.出水管；61.回流管；7.刮泥装置；8.井字架；9.排泥管。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种高效节能的浅层气浮设备，结合图2，包括进水管1、溶气罐2、分流管3、气浮池5和出水管6构成，进水管1由进水初段11、进水中段12和进水末段13构成，进水初段11水平设置，在其上设置有分流管3；进水中段12与进水初段11垂直，进水末段13与进水初段11水平，进水末段13设置圆角过渡14，进水初段11、进水中段12、进水末段13和圆角过渡14顺次连通，圆角过渡14则与气浮池5连通；溶气罐2位于进水初段11下方，溶气罐2通过回流泵4连通至进水中段12处；气浮池5上方设置刮泥装置7，下方设置出水管6，出水管6通过分流管3与进水管1的进水初段11连通，出水管6末端连接有回流管61，出水管6通过回流管61与溶气罐2连通；其中，气浮池5安装于井字架8上，刮泥装置7下方连接有排泥管9；分流管3与出水管6之间设置单向阀，确保进水管1的水进入出水管6，而出水管6的水则不会反流回进水管1。

本实施例浅层离子气浮设备是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥为一体的气浮装置，利用浅池原理和零速原理，较常规气浮大大缩短水力停留时间，同时又通过消能设备减小水利冲击带来的能量损失，减少水流扰动，提高去除效果。

进水管1中加入混凝药剂，经提升泵加速管道混凝反应，进入气浮池5，进入气浮池5前部分进水从分流管3进入出水管6，将微小气泡带压冲入进水中，再经回流泵4打入进水管1的进水初段11中，并作为气浮总进水，进入浅层气浮池5体，待气浮反应完毕，达到泥水分离，污泥由刮泥设备7自动刮去并汇入排泥管9，清水自气浮池5下部汇总由出水管6排出，出水管6中的一部分水通过回流管61回入溶气罐2，将微小气泡带压冲入进水中，再经回流泵4打入进水管1并作为气浮总进水，进入浅层气浮池5。

其中，出水管6平行进水初段11，与常规的出水管6a出水回流相比，本实施例以进水管1的部分进水作为回流水，既增加了溶气量，又有利于污水处理量的增加；同时，在进水末段13处设置过渡圆角14，进水末段13通过过渡圆角14将进水送入气浮池5中，与常规的方形折角直上直下式供水相比，过渡圆角14处不会积累气体，因此，不会因气压的变化而引起污水供应不畅。

本实施例中污水供应过程中不会出现扰动现象，污水平稳顺畅供应，因此，在供水过程中不会产生较多的能量损耗，回流泵安倍数、功率消耗均得到降低，能耗节省25%，成本约下降0.01元/吨污水，使气浮过程高效节能进行，处理水量提升50%，而悬浮颗粒物的处理结果提高30%，出水SS可达到20mg/L，具体可参见表1。

表1本实施例与常规气浮设备的能耗指标对照表

备注：电费按0.74元/kwh计算。

本实施例浅层气浮设备，回流泵工作频率可以从49Hz降低至45-46Hz，电流基本都控制在90A以内，回流泵功率降低15-19kw，相应的电费节省0.011元/吨水-0.014元/吨水。一、二、三期改造后，预估年累计节省电费约为416万元。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效节能的浅层气浮设备，其特征在于：包括进水管、溶气罐、分流管、气浮池和出水管构成，所述的进水管由进水初段、进水中段和进水末段构成，进水初段水平设置，在其上设置有分流管；进水中段与进水初段垂直，进水末段与进水初段水平，进水末段设置圆角过渡，进水初段、进水中段、进水末段和圆角过渡顺次连通，圆角过渡则与气浮池连通；溶气罐位于进水初段下方，溶气罐通过回流泵连通至进水中段处；气浮池上方设置刮泥装置，下方设置出水管，出水管通过分流管与进水管连通，出水管末端连接有回流管，出水管通过回流管与溶气罐连通。

2.如权利要求1所述的一种高效节能的浅层气浮设备，其特征在于：所述的气浮池安装于井字架基础上。

3.如权利要求1所述的一种高效节能的浅层气浮设备，其特征在于：所述的刮泥装置下方连接有排泥管，排泥管竖直安装。

4.如权利要求1所述的一种高效节能的浅层气浮设备，其特征在于：所述的分流管与出水管之间设置单向阀，确保进水管的水进入出水管，而出水管的水则不会反流回进水管。