CN204751902U - 一种钢管加劲环环板的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加劲环环板的吊装装置，包括用于卡装钢管加劲环板的两个吊装座板，两个所述吊装座板通过连接杆相连接，两个所述吊装座板上均设置有与钢管加劲环板卡装配合的卡槽，所述吊装座板上设置有用于固定钢管加劲环板的竖直顶推件以及用于调整钢管加劲环板水平位置的水平顶推件，两个所述吊装座板均设置用于连接吊装钢丝绳的卡环。该钢管加劲环环板的吊装装置能够通过调节钢管加劲环板的重心位置，保证钢管加劲环板在吊装过程中始终处于水平状态，确保拼装质量和拼装效率。

Description

一种钢管加劲环环板的吊装装置

技术领域

本实用新型属于钢管加劲环吊装技术领域，具体是涉及一种钢管加劲环环板的吊装装置。

背景技术

现有的钢管加劲环拼装时的吊装装置，多采用人工搬运以及钢丝绳进行直接捆扎、或者在加劲环上焊接吊耳等方式，存在劳动强度大、拼装吊装不安全、拼装后需要处理加劲环等不利因素，给现场钢管制作拼装中造成困难，影响现场拼装质量、安全文明施工以及生产效率，由于在水电压力钢管制作中，加劲环拼装工程量大，是影响压力钢管生产效率的重要环节，提高加劲环的拼装质量和效率是行业亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钢管加劲环环板的吊装装置。该钢管加劲环环板的吊装装置与起吊机械配套使用，能够通过调节钢管加劲环板的重心位置，保证钢管加劲环板在吊装过程中始终处于水平状态，确保拼装质量和拼装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：包括用于卡装钢管加劲环板的两个吊装座板，两个所述吊装座板通过连接杆相连接，两个所述吊装座板上均设置有与钢管加劲环板卡装配合的卡槽，所述吊装座板上设置有用于固定钢管加劲环板的竖直顶推件以及用于调整钢管加劲环板水平位置的水平顶推件，两个所述吊装座板均设置用于连接吊装钢丝绳的卡环。

上述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述竖直顶推件和水平顶推件均为螺栓。

上述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述吊装座板上设置有用于安装所述竖直顶推件的第一安装板和用于安装所述水平顶推件的第二安装板。

上述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述连接杆为螺杆，所述吊装座板上开设有供所述螺杆穿过的螺纹孔，所述吊装座板的两侧均设置有安装在所述螺杆上的锁紧螺母。

上述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述连接杆的数量为四个。

上述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述吊装座板上开设有用于安装所述卡环的安装孔。

上述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述安装孔的数量为多个。

上述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：每个吊装座板上至少设置两个竖直顶推件。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型能够通过调节钢管加劲环板的重心位置，保证钢管加劲环板在吊装过程中始终处于水平状态，确保拼装质量和拼装效率。

3、本实用新型通过水平顶推件调整钢管加劲环板的水平位置，利用竖直顶推件对钢管加劲环板进行固定，进而可以适应和满足不同厚度钢管加劲环板的吊装需要。

4、本实用新型能够将卡环通过连接螺栓安装在不同的安装孔内实现对钢管加劲环板起吊重心的粗调。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用效果好，极大的方便了钢管加劲环吊装和拼装效率，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图(图中未示出吊装钢丝绳、卡环和吊环)。

图3为本实用新型的左视图。

附图标记说明:

1—吊装座板；1-1—卡槽；1-2—安装孔；

2—卡环；3—吊装钢丝绳；4—吊环；

5—竖直顶推件；6—第一安装板；7—连接螺栓；

8—钢管加劲环板；9—第二安装板；10—水平顶推件；

11—锁紧螺母；12—连接杆。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种钢管加劲环环板的吊装装置，包括用于卡装钢管加劲环板8的两个吊装座板1，两个所述吊装座板1通过连接杆12相连接，两个所述吊装座板1上均设置有与钢管加劲环板8卡装配合的卡槽1-1，所述吊装座板1上设置有用于固定钢管加劲环板8的竖直顶推件5以及用于调整钢管加劲环板8水平位置的水平顶推件10，两个所述吊装座板1均设置用于连接吊装钢丝绳3的卡环2。本实施例中，所述竖直顶推件5和水平顶推件10均为螺栓。

如图3所示，所述吊装座板1上开设有用于安装所述卡环2的安装孔1-2。所述安装孔1-2的数量为多个。

本实施例中，该钢管加劲环环板的吊装装置与起吊机械配套使用，使用前，利用多个连接杆12将两个吊装座板1连接成整体。当需要吊装钢管加劲环板8时，用起吊机械(如吊车)上的吊环4挂在吊装钢丝绳3上，从而将该钢管加劲环环板的吊装装置移至下料存放场地，将钢管加劲环板8卡装在吊装座板1的卡槽1-1内，利用水平顶推件10调整钢管加劲环板8的位置，再利用竖直顶推件5对钢管加劲环板8进行固定。在对钢管加劲环板8拼装时，需要对钢管加劲环板8的起吊重心进行调整，具体的，将卡环2通过连接螺栓7安装在不同的安装孔1-2内实现对钢管加劲环板8起吊重心的粗调，利用水平顶推件10对钢管加劲环板8的重心进行精调，竖直顶推件5可以满足进行不同厚度钢管加劲环板8吊装，调整完成后，将钢管加劲环板8整体吊装到钢管上进行拼装，拼装时对准事先画好的拼装线，依次进行拼装并电焊定位，直到全部拼装完成。

本实施例中，该钢管加劲环环板的吊装装置与起吊机械配套使用，能够通过调节钢管加劲环板8的重心位置，保证钢管加劲环板8在吊装过程中始终处于水平状态，确保拼装质量和拼装效率。

如图1、图2和图3，所述吊装座板1上设置有用于安装所述竖直顶推件5的第一安装板6，所述吊装座板1上设置有用于安装所述水平顶推件10的第二安装板9。通过设置第一安装板6，能够有效实现竖直顶推件5的安装，通过设置第二安装板9，能够有效实现水平顶推件10，且使得竖直顶推件5和水平顶推件10相互无干涉。

本实施例中，所述连接杆12为螺杆，所述吊装座板1上开设有供所述螺杆穿过的螺纹孔，所述吊装座板1的两侧均设置有安装在所述螺杆上的锁紧螺母11。所述连接杆12的数量为四个。通过采用螺杆作为连接杆12，利用螺杆与吊装座板1上螺纹孔的螺纹连接作用，能够快速、有效的实现两个吊装座板1的连接。

本实施例中，每个吊装座板1上至少安装两个竖直顶推件5。通过设置至少两个竖直顶推件5，能够对钢管加劲环板8施加稳固的固定力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：包括吊装钢丝绳(3)和用于卡装钢管加劲环板(8)的两个吊装座板(1)，两个所述吊装座板(1)通过连接杆(12)相连接，两个所述吊装座板(1)上均设置有与钢管加劲环板(8)卡装配合的卡槽(1-1)，所述吊装座板(1)上设置有用于固定钢管加劲环板(8)的竖直顶推件(5)以及用于调整钢管加劲环板(8)水平位置的水平顶推件(10)，两个所述吊装座板(1)均设置用于连接吊装钢丝绳(3)的卡环(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述竖直顶推件(5)和水平顶推件(10)均为螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述吊装座板(1)上设置有用于安装所述竖直顶推件(5)的第一安装板(6)和用于安装所述水平顶推件(10)的第二安装板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述连接杆(12)为螺杆，所述吊装座板(1)上开设有供所述螺杆穿过的螺纹孔，所述吊装座板(1)的两侧均设置有安装在所述螺杆上的锁紧螺母(11)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述连接杆(12)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述吊装座板(1)上开设有用于安装所述卡环(2)的安装孔(1-2)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：所述安装孔(1-2)的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加劲环环板的吊装装置，其特征在于：每个吊装座板(1)上至少设置两个竖直顶推件(5)。