CN204747282U - 一种用于无缝弯头的冲压外模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于无缝弯头的冲压外模结构,由下模体和上模体组成;下模体包括下模底座,一对第一下模侧板与一对第二下模侧板一体连接并围合形成“口”字形下包边结构,在下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体,上模体包括一体连接的上模底座及连接部,一对第一上模具侧板及一对第二上模侧板一体连接也围合形成“口”字形上包边结构,在上模体的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体。本实用新型结构简单、使用方便,利用本实用新型制成的弯头成型合格率保持在95%左右,上模内腔体与下模内腔体的布置使弯头的成型质量大大提高,通过本实用新型实现了弯头成型的自动化,缩减人力资源成本,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具,尤其涉及一种用于无缝弯头的冲压外模结构。
背景技术
无缝弯头的成型过程是依靠压力机和模具对管材施加外力,使之产生塑形变形,从而获得所需要的形状和尺寸。现有的冲压弯头模具全部采用刀口模具,弯头压制成型后还要经过伏模压制,才能使弯头最终成型,采用刀口模具冲压无缝弯头费时费力,成本较高,不仅增加了加工时间,还提高了生产成本。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于无缝弯头的冲压外模结构,具有重量轻,强度可靠的优点,使管件成型的效率大大提升。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于无缝弯头的冲压外模结构,由下模体和上模体组成;
所述下模体的具体结构如下:
包括下模底座,一对第一下模侧板与一对第二下模侧板一体连接并围合形成“口”字形下包边结构,在所述下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体,所述下包边结构还与下模底座连接形成一体;
所述上模体的具体结构如下:
包括一体连接的上模底座及连接部,一对第一上模具侧板及一对第二上模侧板一体连接也围合形成“口”字形上包边结构,在所述上模体的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体,所述上包边结构也与上模底座连接形成一体。
其进一步技术方案在于:
各第一下模侧板以所述下模底座的横向中心线为中心对称布置,各第二下模侧板以所述下模底座的纵向中心线为中心对称布置;各第一上模侧板以所述上模底座的横向中心线为中心对称布置,各第二上模侧板以所述下模底座的纵向中心线为中心对称布置;
沿所述第二下模侧板的内壁开设用于配合弯头外周的第一内圆弧,沿所述第一下模侧板的外壁开设第一外圆弧;
于所述下模底座的内部开有多个第一镂空部,在所述下模底座上还开设一对吊装孔,各吊装孔也以下模底座的纵向中心线为中心对称布置,在所述上模底座内也开有多个第二镂空部;
沿所述第二上模侧板的内壁开设用于配合弯头外周的第二内圆弧,沿所述第一上模侧板的外壁还开设第二外圆弧。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单、使用方便,本实用新型的上模体与下模体具有重量轻,强度可靠的优点,利用本实用新型制成的弯头成型合格率保持在95%左右,上模内腔体与下模内腔体的布置使弯头的成型质量大大提高,另外通过本实用新型实现了弯头成型的自动化,产品交货周期短,避免以往需要人力再次进行压制的问题,缩减人力资源成本,降低了劳动强度,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中上模体的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型中下模体的主视图。
图4为本实用新型中的俯视图。
图5为本实用新型的结构示意图。
其中:1、下模体;101、吊装孔;102、第一下模侧板;103、第一镂空部;104、下模内腔体;105、下模底座;106、第二下模侧板;107、第一外圆弧;108、第一内圆弧;2、上模体;201、第一上模侧板;202、上模底座;203、连接部;204、第二镂空部;205、上模内腔体;206、第二外圆弧;207、第二上模侧板;208、第二内圆弧。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图5所示,一种用于无缝弯头的冲压外模结构,由下模体1和上模体2组成。
如图1、图2所示,下模体1的具体结构如下:
包括下模底座105,一对第一下模侧板102与一对第二下模侧板106一体连接并围合形成“口”字形下包边结构,在下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体104,下包边结构还与下模底座105连接形成一体。如图2所示,上述各第一下模侧板102以下模底座105的横向中心线为中心对称布置,各第二下模侧板106以下模底座105的纵向中心线为中心对称布置。沿第二下模侧板106的内壁开设用于配合弯头外周的第一内圆弧108,沿第一下模侧板102的外壁开设第一外圆弧107。于下模底座105的内部开有多个第一镂空部103,在下模底座105上还开设一对吊装孔101,各吊装孔101也以下模底座105的纵向中心线为中心对称布置。
如图3、图4所示,上模体2的具体结构如下:
包括一体连接的上模底座202及连接部203,一对第一上模侧板201及一对第二上模侧板207一体连接也围合形成“口”字形上包边结构,在上模体2的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体205,上包边结构也与上模底座202连接形成一体。各第一上模侧板201以上模底座202的横向中心线为中心对称布置,各第二上模侧板207以下模底座105的纵向中心线为中心对称布置,沿第二上模侧板207的内壁开设用于配合弯头外周的第二内圆弧208,沿第一上模侧板201的外壁还开设第二外圆弧206。在上述上模底座202内也开有多个第二镂空部204。
本实用新型的具体工作过程如下:
在弯头压制工作时,下模体1通过吊装孔101运至压机工作平台,利用工作平台将下模体1移动至合适位置,同时上模体2与压机固定,然后将待压制弯头通过吊运机构运至于下模体1的上模内腔体205内,将弯头放平后弯头外周与第二下模侧板106的第一内圆弧108配合,待弯头与上模内腔体205配合完毕后,由压机压头带动上模体2下行,如图5所示,直至上模体2的第二内圆弧208也与弯头的外周面配合,同时第一上模侧板201的第二外圆弧206在下行过程中与第一下模侧板102的第一外圆弧107接触,此时上述第一内圆弧108与第二内圆弧208无缝连接形成与弯头直径相同的圆结构,从而实现对弯头的压制。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种用于无缝弯头的冲压外模结构,其特征在于:由下模体(1)和上模体(2)组成;
所述下模体(1)的具体结构如下:
包括下模底座(105),一对第一下模侧板(102)与一对第二下模侧板(106)一体连接并围合形成“口”字形下包边结构,在所述下包边结构内形成用于压制弯头的下模内腔体(104),所述下包边结构还与下模底座(105)连接形成一体;
所述上模体(2)的具体结构如下:
包括一体连接的上模底座(202)及连接部(203),一对第一上模具侧板(201)及一对第二上模侧板(207)一体连接也围合形成“口”字形上包边结构,在所述上模体(2)的包边结构内也形成用于压制弯头的上模内腔体(205),所述上包边结构也与上模底座(202)连接形成一体。
2.如权利要求1所述的一种用于无缝弯头的冲压外模结构,其特征在于:各第一下模侧板(102)以所述下模底座(105)的横向中心线为中心对称布置,各第二下模侧板(106)以所述下模底座(105)的纵向中心线为中心对称布置;各第一上模侧板(201)以所述上模底座(202)的横向中心线为中心对称布置,各第二上模侧板(207)以所述下模底座(105)的纵向中心线为中心对称布置。
3.如权利要求1所述的一种用于无缝弯头的冲压外模结构,其特征在于:沿所述第二下模侧板(106)的内壁开设用于配合弯头外周的第一内圆弧(108),沿所述第一下模侧板(102)的外壁开设第一外圆弧(107)。
4.如权利要求1所述的一种用于无缝弯头的冲压外模结构,其特征在于:于所述下模底座(105)的内部开有多个第一镂空部(103),在所述下模底座(105)上还开设一对吊装孔(101),各吊装孔(101)也以下模底座(105)的纵向中心线为中心对称布置,在所述上模底座(202)内也开有多个第二镂空部(204)。
5.如权利要求1所述的一种用于无缝弯头的冲压外模结构,其特征在于:沿所述第二上模侧板(207)的内壁开设用于配合弯头外周的第二内圆弧(208),沿所述第一上模侧板(201)的外壁还开设第二外圆弧(206)。
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CN201520553385.4U CN204747282U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种用于无缝弯头的冲压外模结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109570448A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种尺寸可调的熔模铸造浇道模具 |
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