CN204737321U - 铰接式带式输送机可伸缩机身 - Google Patents
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Abstract
一种铰接式带式输送机可伸缩机身,包括多个单元机身,每个单元机身包括:支腿、铰接连杆、车轮、上托辊架、下托辊支座、上下托辊、液压油缸。根据所需伸缩长度确定单元机身个数、铰接连杆的长度和节数。根据车轮与导轨的摩擦力,胶带与托辊的综合阻力,铰接轴与滑槽孔的摩擦力计算出整个单元机身的总阻力,选择合适的液压油缸型号,单元机身也就确定。本实用新型可在顺槽带式输送机不停机的情况下,自动快速沿导轨前后移动,使顺槽输送机机尾平稳移动。其重量轻,组装和拆卸简单。可减少工人劳动强度,提高整个综采工作面的工作效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及煤矿井下运输设备领域,特别涉及一种铰接式带式输送机可伸缩机身。
背景技术:
目前,在机械化综合采煤过程中,随着采煤机的推进,转载机和自移机尾随之前进,配套的顺槽带式输送机也要移动相应距离,也就需要顺槽带式输送机停机,并对机尾机身进行频繁的拆卸和安装,与此同时,综采工作面的其余设备都要暂停工作,严重影响工作效率和开采量。
发明内容:
本实用新型目的在于克服背景技术的不足,提供了一种铰接式带式输送机可伸缩机身,该机身能在顺槽带式输送机不停机的情况下,实现尾部机身自动伸缩。
一种铰接式带式输送机可伸缩机身,包括多个单元机身,每个单元机身包括:支腿、铰接连杆、车轮、上托辊架、下托辊支座、上下托辊、液压油缸。根据所需伸缩长度确定单元机身个数、铰接连杆的长度和节数。根据车轮与导轨的摩擦力,胶带与托辊的综合阻力,铰接轴与滑槽孔的摩擦力计算出整个单元机身的总阻力,选择合适的液压油缸型号,单元机身也就确定。单元机身之间插销连接,使用时单元机身按顺序依次动作,最终完成机尾机身的整体移动。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果在于:可在顺槽带式输送机不停机的情况下,自动快速沿导轨前后移动,使顺槽输送机机尾平稳移动。其重量轻,组装和拆卸简单。可减少工人劳动强度,提高整个综采工作面的工作效率。
附图说明:
附图1是一幅较佳实施方式的铰接式带式输送机可伸缩机身的主视示意图。
附图2是一幅较佳实施方式的铰接式带式输送机可伸缩机身的侧视示意图。
附图3是附图1A部的局部放大示意图。
图中:单元机身100、支腿1、车轮卡板3、上托辊支座4、下托辊支座5、销轴6、铰接连杆7、车轮8、上托辊架9、上托辊10、下托辊11、液压油缸12、插销13、连接梁14。
具体实施方式:
如图1~图2所示,一种铰接式带式输送机可伸缩机身,包括多个单元机身100,每个单元机身100包括支腿1、车轮卡板3、上托辊支座4、下托辊支座5、销轴6、铰接连杆7、车轮8、上托辊架9、上托辊10、下托辊11、液压油缸12、插销13;左右支腿1通过连接梁14固定,支腿1下部焊有车轮卡板3,在车轮卡板3上方的支腿1上焊有下托辊支座5,在下托辊支座5上方的支腿1上焊有上托辊支座4,在伸缩方向上的相邻支腿1通过销轴6与铰接连杆7连接定位,形成铰接伸缩机构,车轮8安装在车轮卡板3上,上托辊架9安装在上托辊支座4上,上托辊10安装在上托辊架9上,下托辊11安装在下托辊支座5上,液压油缸12安装在左右支腿之间的连接梁14上,插销13用于单元机身之间的连接。
本实用新型的工作原理为:将多个单元机身安装于顺槽带式输送机的自移机尾与正常机身之间,可实现两种功能:
1、当需要输送机机尾不断缩短时,靠近自移机尾的第一个单元机身的液压油缸开始工作,由于铰接连杆的连锁效应,此单元机身将同时缩短,最终将机身单元缩至最短,液压油缸停止工作,紧随其后的第二个单元机身液压油缸开始工作,这样依次动作,实现机身自动快速沿导轨向前移动。
2、当需要输送机机尾不断伸长时,靠近正常机身的第一个单元机身液压油缸开始工作,由于铰接连杆的连锁效应,该单元机身将同时伸长,最终将该单元机身伸至最长,液压油缸停止工作,紧随其后的第二个单元机身液压油缸开始工作,这样依次动作,实现机身自动快速沿导轨向后移动。达到综采工作面长时间不停机的目的,减少工人劳动强度,提高整个综采工作面的工作效率。
Claims (1)
1.一种铰接式带式输送机可伸缩机身,其特征在于:包括:支腿、车轮卡板、上托辊支座、下托辊支座、销轴、铰接连杆、车轮、上托辊架、上托辊、下托辊、液压油缸;左右支腿通过连接梁固定,支腿下部焊有车轮卡板,在车轮卡板上方的支腿上焊有下托辊支座,在下托辊支座上方的支腿上焊有上托辊支座,在伸缩方向上的相邻支腿通过销轴与铰接连杆连接定位,形成铰接伸缩机构,车轮安装在车轮卡板上,上托辊架安装在上托辊支座上,上托辊安装在上托辊架上,下托辊安装在下托辊支座上,液压油缸安装在左右支腿之间的连接梁上。
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